一种自动锁体结构的制作方法

本发明涉及机械锁具技术领域，特别涉及一种自动锁体结构。

背景技术：

目前，在锁具技术领域，用执手开门的锁具具有开门轻巧的优点，同时存在不能自动上锁的不足，为解决以上问题，人们提出了各种各样的插芯自动锁，但现有的插芯自动锁存在以下不足：1、锁芯开启手感重，锁芯使用寿命短或锁芯不能直接开门；2、门缝间隙要求高，主锁栓与门有摩擦；3、结构复杂制作要求高不稳定。

技术实现要素：

为了克服现有锁具存在不能自动上锁的缺陷，本发明提供了一种结构简单稳定可靠，在斜舌缩回锁体弹出时触发主锁舌弹出完成闭锁的自动锁体结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动锁体结构，包括锁盒、导向板、锁栓组件和斜舌组件，锁栓组件可前后移动的安装在所述锁盒内，所述锁栓组件包括锁栓和安装在锁栓上的主锁舌，所述斜舌组件包括斜舌，所述导向板上设有用于主锁舌伸缩的主锁舌孔和用于斜舌伸缩的斜舌孔，所述自动锁体结构还包括齿轮板组件、转动板组件、连接片、锁定板和启动片，所述齿轮板组件安装在转动板组件的上方；

所述斜舌组件还包括斜舌、斜舌弹簧、斜舌连杆、离合片和斜舌挡片，所述斜舌连杆前后布置，所述斜舌连杆的前端与所述斜舌固定连接，所述斜舌弹簧的前端顶触在斜舌上，所述斜舌弹簧的后端顶触在斜舌支片上，斜舌支片固定在锁盒上，所述斜舌连杆的后部自前至后依次设有所述离合片、斜舌挡片，所述离合片可前后移动的空套在所述斜舌连杆上并位于所述斜舌挡片的前方，执手拨动板的左部设有齿轮结构，所述执手拨动板的中部通过拨头轴可转动的安装在锁盒内，所述执手拨动板的右部位于斜舌连杆的上方并布置在离合片的前方；

所述锁定板左右横向布置，所述锁定板的中左部可转动的安装在锁盒内，所述锁定板的左端设有向上翻的锁定板上翻边；

所述启动片前后布置并位于斜舌组件的右后方，所述启动片的后端与锁定板的右端铰接，所述启动片的前端左侧设有钩状结构，所述启动片的钩状结构钩接在所述斜舌挡片上，所述启动片与锁盒之间设有用于启动片锁定和复位的启动片拉簧；

所述齿轮板组件包括齿轮板和齿轮，所述齿轮位于齿轮板的上方并固定安装在所述齿轮板上，所述齿轮板的后端设有向下延伸的齿轮板下翻边；

所述转动板组件包括转动板和动力扭簧，所述转动板通过动力扭簧可顺时针转动的安装在所述锁盒内，所述转动板的前端右侧设有用于在锁栓上的主锁舌伸出闭锁时与齿轮板下翻边卡接的转动板缺口，所述锁定板位于所述转动板的下方，所述转动板的后端设有向后延伸的转动板锁定部，所述转动板锁定部在主锁舌缩回时卡接在锁定板上翻边的右侧；

所述齿轮板与转动板竖向布置并分别可转动的安装在齿轮定位轴上，所述齿轮定位轴上下布置在锁盒上，所述转动板位于所述连接片的上方，所述齿轮板位于所述转动板的上方，所述转动板的左部后侧与连接片的后端铰接，所述连接片的前端与锁栓铰接，锁芯拨动板位于齿轮板的上方且位于齿轮的左侧，所述锁芯拨动板的齿形结构与齿轮啮合，与执手连接的执手拨动板位于齿轮板的上方且位于齿轮的右侧，所述执手拨动板的齿形结构同时与齿轮啮合。

进一步，所述锁定板的中左部通过锁定板铆钉可转动的安装在锁盒内。

再进一步，所述锁芯拨动板通过锁芯拨动板定位轴可转动的安装在锁盒内，所述执手拨动板通过拨头轴与执手连接。

本发明的有益效果主要表现在：

1、斜舌被动触发自动弹出完成闭锁，有效的避免了锁栓组件与门框的摩擦和碰撞，也免去了用钥匙和其它手动方式才能够闭锁的麻烦；2、独特的齿轮传动开启结构简单稳定可靠，门内执手快速开启等。

附图说明

图1是本发明在未闭锁时的状态图。

图2是本发明在闭锁时的状态图。

图3是本发明在开锁时的状态图。

图4是锁盒的结构示意图。

图5是锁栓组件与转动板组件之间在闭锁时的配合示意图。

图6是齿轮板组件与转动板组件之间在闭锁时的配合示意图。

图7是图6的轴测图。

图8是转动板组件与齿轮板组件、锁芯拨动板之间的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图8，一种自动锁体结构，包括锁盒1、导向板3、锁栓组件2和斜舌组件4，锁栓组件2可前后移动的安装在所述锁盒1内，所述锁栓组件2包括锁栓和安装在锁栓上的主锁舌，所述斜舌组件4包括斜舌，所述导向板3上设有用于主锁舌伸缩的主锁舌孔和用于斜舌伸缩的斜舌孔，所述自动锁体结构还包括齿轮板组件9、转动板组件10、连接片14、锁定板6和启动片5，所述齿轮板组件9安装在转动板组件10的上方；

所述斜舌组件还包括斜舌、斜舌弹簧31、斜舌连杆、离合片21和斜舌挡片22，所述斜舌连杆前后布置，所述斜舌连杆的前端与所述斜舌固定连接，所述斜舌弹簧31的前端顶触在斜舌上，所述斜舌弹簧31的后端顶触在斜舌支片18上，斜舌支片18固定在锁盒1上，所述斜舌连杆的后部自前至后依次设有所述离合片21、斜舌挡片22，所述离合片21可前后移动的空套在所述斜舌连杆上并位于所述斜舌挡片22的前方，执手拨动板8的左部设有齿轮结构，所述执手拨动板8的中部通过拨头轴7可转动的安装在锁盒1内，所述执手拨动板8的右部位于斜舌连杆的上方并布置在离合片21的前方斜舌支片18的后方；

所述锁定板6左右横向布置，所述锁定板6的中左部可转动的安装在锁盒1内，所述锁定板6的左端设有向上翻的锁定板上翻边61；

所述启动片5前后布置并位于斜舌组件4的右后方，所述启动5片的后端与锁定板6的右端铰接，所述启动片5的前端左侧设有钩状结构，所述启动片5的钩状结构51钩接在所述斜舌挡片22上，所述启动片5与锁盒1之间设有用于启动片锁定和复位的启动片拉簧13；

所述齿轮板组件9包括齿轮板和齿轮，所述齿轮位于齿轮板的上方并固定安装在所述齿轮板上，所述齿轮板的后端设有向下延伸的齿轮板下翻边91；

所述转动板组件10包括转动板和动力扭簧11，所述转动板通过动力扭簧可顺时针转动的安装在所述锁盒1内，所述转动板的前端右侧设有用于在锁栓上的主锁舌伸出闭锁时与齿轮板下翻边91卡接的转动板缺口101，所述锁定板6位于所述转动板的下方，所述转动板的后端设有向后延伸的转动板锁定部102，所述转动板锁定部102在主锁舌缩回时卡接在锁定板上翻边61的右侧；

所述齿轮板与转动板竖向布置并分别可转动的安装在齿轮定位轴17上，所述齿轮定位轴17上下布置在锁盒1上，所述转动板位于所述连接片的上方，所述齿轮板位于所述转动板的上方，所述转动板的左部后侧与连接片14的后端铰接，所述连接片14的前端与锁栓铰接，锁芯拨动板12位于齿轮板的上方且位于齿轮的左侧，所述锁芯拨动板12的齿形结构与齿轮啮合，与执手连接的执手拨动板8位于齿轮板的上方且位于齿轮的右侧，所述执手拨动板8的齿形结构同时与齿轮啮合。

进一步，所述锁定板6的中左部通过锁定板铆钉23可转动的安装在锁盒1内。

再进一步，所述锁芯拨动板12通过锁芯拨动板定位轴19可转动的安装在锁盒1内，所述执手拨动板8通过拨头轴7与执手连接。

本实施例中，所述动力扭簧11的前端与转动板连接，所述动力扭簧11的后端与锁盒1连接；使转动板组件10始终有一个以齿轮定位轴17为圆心的旋转推力,再通过连接片14推动锁栓组件2；所述述齿轮板与转动板相对于齿轮定位轴17可分别单独转动；所述导向板2通过导向柱与锁盒1连接，所述锁栓组件2的锁栓上设有栓板铆钉16和锁栓定位轴20配合的导向槽29，锁栓定位轴20安装在锁盒1上，所述连接片的前端通过栓板铆钉16与锁栓铰接；所述转动板的左部后侧通过连接片铆钉15与连接片的后端铰接，所述齿轮是用于锁芯拨动板12、执手拨动板8传动的，所述锁芯拨动板12通过锁芯拨动板定位轴19与锁盒1连接，所述执手拨动板8上设有与拨头轴配合的孔并通过拨头轴7安装在锁盒1上，所述斜舌组件4通过斜舌支片18安装在锁盒1上，斜舌的前端与导向板3上的斜舌孔配合；所述锁定板6通过锁定板铆钉23安装在锁盒1上，所述启动片5通过启动片铆钉24与锁定板6连接，启动片拉簧13的前端与启动片5连接，启动片拉簧13的后端与锁盒1连接。

本发明的工作原理是：初始状态时，启动片5的钩状结构51位于斜舌挡片22的后方，当斜舌组件4的斜舌受外力作用向锁盒1内缩入时，斜舌带动斜舌连杆向后运动，使得启动片5的钩状结构51钩挂在斜舌挡片22上，由于离合片21是安装在锁盒1上并空套在斜舌连杆上的，离合片21不动，离合片21与斜舌挡片22之间就形成一定的间隙；由于斜舌弹簧31的复位作用使得斜舌连杆和斜舌一起复位，复位时，离合片21与斜舌挡片22贴合在一起，从而带动启动片5向前移动，因启动片5的后端与锁定板6的右端铰接，带动锁定板6以锁定板铆钉23为旋转点进行逆时针旋转，锁定板6左端的锁定板上翻边61与转动板上的转动板锁定部102脱开，转动板便解锁，因转动板与动力扭簧11连接，在动力扭簧11的推动下，转动板以齿轮定位轴17为旋转点进行顺时针旋转，在转动板顺时针旋转的过程中推动着弧形连接片向前运动，弧形连接片与锁栓连接，从而推动锁栓上的主锁舌弹出，完成自动上锁，此时在动力扭簧11的作用下转动板上的转动板缺口101卡接在齿轮板下翻边91上，从而使得在齿轮板逆时针旋转时便可带动转动板同时旋转，齿轮板顺时针旋转时便可单独旋转不会带动转动板转动；转动板在受动力扭簧11推动力的同时，弧形连接片与转动板形成前后直线状态，一起对锁栓组件2起到锁定止退的作用；

自动上锁之后，可通过两种方式进行开锁，一种是通过钥匙顺时针拨动锁芯拨动12板，锁芯拨动板12以锁芯拨动板定位轴19为旋转点顺时针转动，带动齿轮板组件9逆时针转动，因齿轮板上的齿轮板下翻边91与转动板上的转动板缺口101卡接，从而带动转动板逆时针转动，同时通过弧形连接片的拉力作用将锁栓组件2上的主锁舌拉回到锁盒1内，通过转动板上的转动板锁定部102与锁定板6上的锁定板上翻边61形成锁定状态；此外，由于执手拨动板8的齿形结构与齿轮啮合，斜舌组件4也被拉回，由于斜舌组件4上的离合片21与斜舌挡片22同时向后移动，由于斜舌挡片22的作用使得启动片5的钩状结构51不能钩挂在与斜舌挡片22上，在斜舌组件4在斜舌弹簧31的作用下复位，由于离合片21带动执手拨动板8进行逆时针旋转，从而使得齿轮和齿轮板进行顺时针旋转，由于齿轮板顺时针旋转时是空程，即没有跟转动板连接，从而进行自转，因此此时是不会触发上锁的，同时锁芯拨动板12也在齿轮的带动下复位，进而实现开锁；

另一种是通过下压执手，执手通过拨头轴7带动执手拨动板8进行顺时针旋转，带动齿轮板组件9逆时针转动，因齿轮板上的齿轮板下翻边91与转动板上的转动板缺口101卡接，从而带动转动板逆时针转动，同时通过弧形连接片的拉力作用将锁栓组件2上的主锁舌拉回到锁盒内，通过转动板上的转动板锁定部102与锁定板6上的锁定板上翻边61形成锁定状态；此外，由于执手拨动板8是顺时针旋转，执手拨动板8的右部便压着离合片21，使得离合片21向后移动与斜舌挡片22贴合，斜舌组件4也被拉回，由于斜舌组件4上的离合片21与斜舌挡片22同时向后移动，由于斜舌挡片22的作用使得启动片5的钩状结构51不能钩挂在与斜舌挡片22上，在斜舌组件4在斜舌弹簧31的作用下复位，由于离合片21带动执手拨动板8进行逆时针旋转，从而使得齿轮和齿轮板进行顺时针旋转，由于齿轮板顺时针旋转时是空程，即没有跟转动板连接，从而进行自转，因此此时是不会触发上锁的，同时锁芯拨动板12也在齿轮的带动下复位，进而实现开锁。