全包式油管防损伤管钳的制作方法

本发明涉及油田油、水井作业用的修井工具，具体地说是全包式油管防损伤管钳。

背景技术：

在油田的油水井修井作业以及井下工具检修过程中，必需使用管钳对油管连接螺纹、井下工具的连接螺纹进行拆卸或组装。现有的管钳结构简单，使用时根据管径的大小旋转调节螺母，使管钳的钳口与管径适应，然后让钳口卡住待拆装的工件用力旋转就可将其拆卸或组装。现有的管钳与被拆装的工件之间只有两点接触，靠管钳的钳牙嵌入工件体内实现两者咬合带动工件旋转，使工件的连接螺纹被卸开或拧紧，这种管钳在使用时存在以下问题：

1、接触面积小，接触点应力高，容易损坏工件，使工件发生变形，降低工件的使用性能，还可能使工件报废。

2、管钳的钳牙容易疲劳磨损，使工件的使用性能变差，造成管钳与工件之间产生打滑，一方面会撕伤工件表面；另一方面会使操作者突然失去反作用力而摔倒，引发安全事故。

3、工件表面有油污时，管钳的钳牙无法咬合工件，也会发生打滑，出现上述第2个问题。

对于上述现象，至今没有一个彻底的办法来解决，现场只能通过用钢丝刷反复清理管钳的钳牙或多次旋转调节螺母来调节管钳张口，改变管钳的钳牙的工作点。使这两个办法只能解决上述3个问题中的第2、3两个问题的小部分问题，不能解决第1个问题，损伤部位失去了防腐层而容易被腐蚀，缩短额入井工件使用寿命。

经过检索，申请号201510466164.8，申请日2015.07.31公开了一种压管钳，其包括一手柄、一与手柄铰接的钳口外架以及一如上所述的可拆卸式压管钳口，钳口外架具有一用于放置压管钳口的容置空间。可拆卸式压管钳口的半钳口采用了柔性连接的两部分组成，在环压的过程中能够在待环压的管件表面施加较为均匀的压力，进而避免由压力不均衡导致卡压连接式管接头的折皱、泄露等问题。本发明压管钳采用了上述环压钳口结合铰接手柄的结构，整体结构简单、成本低廉而且可靠性高。

以上公开技术，虽然公开了在环压的过程中能够在待环压的管件表面施加较为均匀的压力，但跟本申请相比，本申请的包覆力和公开文件并不相同，本申请的技术方案采用外离合块的内侧扣住所述的内离合块的外侧，卡住和散开均非常方便，上述现有技术并不具备，现有技术并不能解决此技术问题。同时本申请设置的锁定装置可以防止本发明从被拆装工件脱离下来。现有技术并不能解决此技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供全包式油管防损伤管钳，克服油田油、水井作业用的管钳存在的弊端问题，使管钳与工件大面积接触，依靠磨擦力实现管钳与被拆装工件的连接，使其被拆装的工件避免损伤，提高工件的使用寿命，防止发生安全事故。外离合块的内侧扣住所述的内离合块的外侧，逆时针旋转管钳头时，外离合块绕右钳体的下侧与管钳头的上部铰链式连接的销轴旋转，迫使左钳体、上钳体、右钳体绕铰链式连接的销轴旋转。锁定装置使右钳体不能绕与管钳头的铰链式连接的销轴旋转，在不施加旋转力时，可以防止本发明从被拆装工件脱离下来。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，全包式油管防损伤管钳，包括左钳体、管钳头、右钳体，还包括上钳体，所述左钳体的上侧与上钳体的左侧铰链式连接，上钳体的右侧与右钳体的上侧铰链式连接，右钳体的下侧与管钳头的上部铰链式连接，所述左钳体、上钳体、右钳体的内侧围成圆筒全贴合包住被拆装工件，所述左钳体的下端有内离合块，所诉管钳头的上端有外离合块，当左钳体、上钳体、右钳体的内侧围成圆筒包住被拆装工件时，所述的外离合块的内侧扣住所述的内离合块的外侧。

所述管钳头上还设置有使左钳体、上钳体、右钳体的内侧围成的圆筒不散开的锁定装置。

所述锁定装置包括滑动锁键，在管钳头的右侧开设键槽，在键槽里安装滑动锁键，滑动锁键上方面对右钳体的底端。

所述锁定装置还包括推动螺帽，所述管钳头上设置外螺纹，推动螺帽的内螺纹与管钳头的外螺纹旋合，推动螺帽套住滑动锁键。

所述推动螺帽的上端面顶住滑动锁键的中部台肩，推动螺帽在管钳头上旋进时，推动螺帽推动滑动锁键在管钳头的右侧开设的键槽里向上移动，使滑动锁键的上端顶住右钳体的底端，使右钳体不能绕与管钳头的铰链式连接的销轴旋转。

所述滑动锁键的尾部安装挡钉，挡钉的外端高出推动螺帽的内径，使推动螺帽不与滑动锁键脱离。

所述管钳头的下部连接加长杆。

所述加长杆外壁开设防滑纹或者套装带防滑纹的皮套。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明没有钳牙，钳体不嵌入工件里，钳体与工件全包式接触，依靠磨擦力实现管钳与被拆装工件的连接，可以防止对工件的表面的伤害，能提高工件的使用寿命，钳体与工件之间不会发生打滑现象，可以防止发生安全事故，操作工人的安全有保障，具有显著的经济效益和社会效益。

逆时针旋转管钳头时，外离合块绕右钳体的下侧与管钳头的上部铰链式连接的销轴旋转，迫使左钳体、上钳体、右钳体绕铰链式连接的销轴旋转，左钳体、上钳体、右钳体的内侧围成圆筒包紧被拆装工件，带动被拆装工件旋转，实现工件的拆装。

外离合块的内侧扣住所述的内离合块的外侧，卡住和散开均非常方便，逆时针旋转管钳头时，外离合块绕右钳体的下侧与管钳头的上部铰链式连接的销轴旋转，迫使左钳体、上钳体、右钳体绕铰链式连接的销轴旋转。

附图说明

图1为本发明全包式油管防损伤管钳的结构示意图；

图2是图1中从a-a处剖开后的断面图。

图3是图1中从b-b处剖开后的断面图。

图中：左钳体1、管钳头4、上钳体5、被拆装工件6、右钳体7、滑动锁键9、推动螺帽10、挡钉11、加长杆12。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

如附图1至3所示，全包式油管防损伤管钳，包括左钳体1、管钳头4、上钳体5、右钳体7、滑动锁键9、推动螺帽10、挡钉11、加长杆12，左钳体1的上侧与上钳体5的左侧铰链式连接，上钳体5的右侧与右钳体7的上侧铰链式连接，右钳体7的下侧与管钳头4的上部铰链式连接，左钳体1、上钳体5、右钳体7的内侧围成圆筒包住被拆装工件6，左钳体1的下端有内离合块2，管钳头4的上端有外离合块3，左钳体1、上钳体5、右钳体7的内侧围成圆筒包住被拆装工件6时，所述的外离合块3的内侧扣住所述的内离合块2的外侧，使其逆时针旋转管钳头4时，所述的外离合块3绕右钳体7的下侧与管钳头4的上部铰链式连接的销轴旋转，迫使左钳体1、上钳体5、右钳体7绕铰链式连接的销轴旋转，左钳体1、上钳体5、右钳体7的内侧围成圆筒包紧被拆装工件6，带动被拆装工件6旋转，从而将被拆装工件6拆卸下来。

在管钳头4上设置锁定装置，锁定装置使左钳体1、上钳体5、右钳体7的内侧围成的圆筒不散开。

所述的锁定装置包括管钳头4、滑动锁键9、推动螺帽10，在管钳头4的右侧开设键槽，在所述的键槽里安装滑动锁键9，管钳头4上设置外螺纹，推动螺帽10的内螺纹与其旋合，推动螺帽10套住滑动锁键9，推动螺帽10的上端面顶住滑动锁键9的中部台肩，推动螺帽10在管钳头4上旋进时，推动螺帽10推动滑动锁键9在管钳头4的右侧开设的键槽里向上移动，使滑动锁键9的上端顶住右钳体7的底端，使右钳体7不能绕与管钳头4的铰链式连接的销轴旋转，在不施加旋转力时，可以防止本发明从被拆装工件6脱离下来。

滑动锁键9的尾部安装挡钉11，挡钉11的外端高出推动螺帽10的内径，使推动螺帽10不与滑动锁键9脱离，保证本发明成为一体，不会散落部件。

管钳头4的下部连接加长杆12，增加旋转力矩，起省力的作用。

如果的将被拆装工件6连接到其它工件上时，翻转本发明，使左钳体1、上钳体5、右钳体7的内侧围成圆筒包住被拆装工件6，所述的外离合块3的内侧扣住所述的内离合块2的外侧，再顺时针旋转加长杆12，就可将被拆装工件6安装到其它工件上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。