防误操作的电子锁离合机构及电子锁的制作方法

本发明涉及一种电子锁技术领域，尤其涉及一种防误操作的电子锁离合机构及电子锁。

背景技术：

目前，智能家居技术中随着人们对安全性、便捷性要求的提高，电子锁具有更广阔的市场前景。现有技术的电子锁主要采用锁面离合，以及锁体离合驱动组件，由于有的安装在锁体离合驱动的成本较高，安装复杂，为此，锁体离合驱动组件放在前锁面上据多；为了审美观要求，机械钥匙放在锁面的底部，在拉手在没有复位的状态下开门时，用机械钥匙开门时会破坏电子锁内部的机械结构，使整套智能电子锁无法正常工作，甚至损坏电子锁，存在极大安全隐患。

有鉴于此，有必要提出对目前的电子锁结构进行进一步的改进。

技术实现要素：

为解决上述至少一技术问题，本发明的主要目的是提供一种防误操作的电子锁离合机构及电子锁。

为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案为：提供一种防误操作的电子锁离合机构，安装于电子锁的离合盒体内，所述电子锁离合机构包括：离合组件，以及供顶升所述离合组件的顶升组件；

所述顶升组件包括推动转轴、推动定轴、回位轴弹簧、推动回位轴以及离合回位弹簧；所述推动转轴与推动定轴传动连接；所述推动回位轴内部中空，所述回位轴弹簧套在推动定轴上，且回位弹簧一端抵接推动定轴，另一端伸入推动回位轴内且与推动回位轴的内壁抵接，所述推动回位轴的外壁径向向外延伸有供推动离合组件作离合运动的限位块；所述离合回位弹簧的一端位于推动回位轴内，另一端抵接离合盒体内壁；

在推动回位轴及离合组件处于顶升位置时，推动转轴转动时继续挤压推动定轴运动，进而压缩回位轴弹簧，使推动回位轴及离合组件处于原来的顶升位置。

在一具体的实施例中，所述推动定轴靠近推动回位轴的一端的侧壁凸设有抵接块；所述推动回位轴的内壁凸设有环形凸条，所述环形凸条上设有供抵接块穿过的限位孔；

所述回位轴弹簧的伸入推动回位轴的一端抵接环形凸条。

在一具体的实施例中，所述推动定轴靠近推动回位轴的一端的端部逐渐变小呈尖部设置，所述离合回位弹簧伸入推动回位轴的一端套接于尖部。

在一具体的实施例中，所述回位轴弹簧处于压缩状态，且回位轴弹簧处于压缩状态的弹力大于推动回位轴处于顶升位置时的离合回位弹簧的弹力。

在一具体的实施例中，所述离合组件包括离合片、驱动弹簧及驱动轴；所述驱动弹簧套设并限位于驱动轴上且驱动弹簧的两端均抵接于离合片的内壁；

所述回位轴弹簧的弹力大于在推动回位轴及离合组件处于顶升位置时的离合回位弹簧与驱动弹簧的弹力之和。

在一具体的实施例中，所述离合组件的离合片对应限位块的位置开设有呈长条形的限位槽或限位孔，所述限位块可抵接位槽的端部，以推动离合片作离合运动。

在一具体的实施例中，所述推动回位轴的外壁还设有供抵接微动开关的凸条，所述凸条与限位块对称设置。

为解决上述技术问题，本发明采用了另一个技术方案为：提供一种电子锁，包括离合盒体，以及设置于离合盒体内的离合机构，

所述离合盒体包括离合盖以及与离合盖盖接的离合底座；所述离合底座上开设有弧形槽位；

所述离合机构包括安装于弧形凹槽内的大拨叉，套在大拨叉靠近离合底座的一端的拨叉弹簧，活动设于大拨叉内的离合圆柱销，套接在大拨叉靠近离合盖的一端的离合块，套设于离合盖上的轴孔且与离合块插接配合的换向块，以及供顶升离合圆柱销的离合机构；所述离合圆柱销一端抵接离合机构，另一端在离合机构顶升离合圆柱销时伸入离合块的缺口内，所述离合机构包括上述的防误操作的电子锁离合机构，具体包括：离合组件，以及供顶升所述离合组件的顶升组件；

所述顶升组件包括推动转轴、推动定轴、回位轴弹簧、推动回位轴以及离合回位弹簧；所述推动转轴与推动定轴传动连接；所述推动回位轴内部中空，所述回位轴弹簧套在推动定轴上，且回位弹簧一端抵接推动定轴，另一端伸入推动回位轴内且与推动回位轴的内壁抵接，所述推动回位轴的外壁径向向外延伸有供推动离合组件作离合运动的限位块；所述离合回位弹簧的一端位于推动回位轴内，另一端抵接离合盒体内壁；

在推动回位轴及离合组件处于顶升位置时，推动转轴转动时继续挤压推动定轴运动，进而压缩回位轴弹簧，使推动回位轴及离合组件处于原来的顶升位置。

在一具体的实施例中，所述电子锁还包括设置于离合盒体内且邻近推动回位轴设置的微动开关，所述微动开关对应推动回位轴的凸条位置设有挤压块，以在推动回位轴往复运动时控制微动开关的开/闭。

在一具体的实施例中，所述电子锁还包括磁感应组件及电机组件；

所述磁感应组件包括磁感应开关，以及设置于大拨叉上靠近离合圆柱销位置的磁铁，在大拨叉转动至对应靠近磁感应开关的位置时，使磁感应开关处于闭合状态；

所述电机组件包括电机，以及套设于电机转轴的主动齿轮，与主动齿轮啮合的双联齿轮，以及与双联齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮固定于驱动轴靠近离合底座内壁的一端，所述双联齿轮通过齿轮轴安装于离合底座上。

本发明的技术方案主要包括离合组件及顶升组件，该顶升组件包括推动转轴、推动定轴、回位轴弹簧、推动回位轴以及离合回位弹簧，在离合组件处于顶升位置时，且在电子锁处于非正常状态时(把手处于打下状态)，继续钥匙旋转推动转轴时，推动转轴带动推动定轴运动，进而压缩回位轴弹簧，使推动回位轴及离合组件处于原来的顶升位置，不会继续顶升离合组件及损坏离合组件，可以防止非正常状态下，用机械钥匙开门会破坏电子锁内部的机械结构，因而能够降低电子锁的故障率，提高电子锁的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例防误操作的电子锁离合机构的安装结构示意图；

图2为图1中顶升组件的结构示意图；

图3为图2的分解结构示意图；

图4为图2中钥匙转动时顶升组件的结构示意图；

图5为图1中正常状态下钥匙转动时防误操作的电子锁离合机构的状态图；

图6为图1中非正常状态下钥匙转动时防误操作的电子锁离合机构的状态图；

图7为电子锁的部分结构示意图；

图8为图7的分解结构示意图。

图9为电子锁组装时的结构分解示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参照图1至图4，在本发明实施例中，该防误操作的电子锁离合机构，安装于电子锁的离合盒体100内，所述电子锁离合机构包括：离合组件300，以及供顶升所述离合组件300的顶升组件200；

所述顶升组件200包括推动转轴210、推动定轴220、回位轴弹簧230、推动回位轴240以及离合回位弹簧250；所述推动转轴210与推动定轴220传动连接；所述推动回位轴240内部中空，所述回位轴弹簧230套在推动定轴220上，且回位弹簧一端抵接推动定轴220，另一端伸入推动回位轴240内且与推动回位轴240的内壁抵接，所述推动回位轴240的外壁径向向外延伸有供推动离合组件300作离合运动的限位块241；所述离合回位弹簧250的一端位于推动回位轴240内，另一端抵接离合盒体100内壁；

在推动回位轴240及离合组件300处于顶升位置时，推动转轴210转动时继续挤压推动定轴220运动，进而压缩回位轴弹簧230，使推动回位轴240及离合组件300处于原来的顶升位置。

本实施例中，在电子锁处于正常状态时(把手未打下时)，使用机械钥匙开门，顶升组件200在钥匙旋转推动转轴210旋转动时，推动转轴210挤压推动定轴220运动，通过回位轴弹簧230推动回位轴240运动，由于此时回位轴弹簧230的弹力大于离合回位弹簧250，故，继续推动回位轴240压缩离合回位弹簧250，与此同时，推动回位轴240上的限位块241带动离合组件300运动，请参照图5；而在电子锁处于非正常状态时(把手打下时)，使用机械钥匙开门，顶升组件200在钥匙旋转推动转轴210旋转动时，推动转轴210挤压推动定轴220运动，通过回位轴弹簧230推动回位轴240运动，由于此时离合组件300已处于顶升位置，此时，钥匙的扭矩转换为压缩回位弹簧，使推动回位轴240及离合组件300处于原来的顶升位置，不会继续顶升离合组件300，防止损坏离合组件300中的离合片，请参照图6。

本发明的技术方案主要包括离合组件300及顶升组件200，该顶升组件200包括推动转轴210、推动定轴220、回位轴弹簧230、推动回位轴240以及离合回位弹簧250，在离合组件300处于顶升位置时，且在电子锁处于非正常状态时(把手处于打下状态)，继续钥匙旋转推动转轴210时，推动转轴210带动推动定轴220运动，进而压缩回位轴弹簧230，使推动回位轴240及离合组件300处于原来的顶升位置，不会继续顶升离合组件300及损坏离合组件300，可以防止非正常状态下，用机械钥匙开门会破坏电子锁内部的机械结构，因而能够降低电子锁的故障率，提高电子锁的安全性能。

请参照图2至图4，在一具体的实施例中，所述推动定轴220靠近推动回位轴240的一端的侧壁凸设有抵接块221；所述推动回位轴240的内壁凸设有环形凸条，所述环形凸条上设有供抵接块221穿过的限位孔；

所述回位轴弹簧230的伸入推动回位轴240的一端抵接环形凸条。

本实施例中，通过抵接块221与环形凸条的配合，可将推动定轴220可拆卸地卡接于推动回位轴240内，装配时，推动定轴220的抵接块221从推动回位轴240的环形凸条的限位孔插入，此时，旋转推动定轴220即可实现两者的卡接配合。具体的，该抵接块221及限位孔的数量为两个，可以理解的是，该抵接块221及限位孔的数量可根据实际的要求来设置。

请参照图2至图4，在一具体的实施例中，所述推动定轴220靠近推动回位轴240的一端的端部逐渐变小呈尖部222设置，所述离合回位弹簧250伸入推动回位轴240的一端套接于尖部222。

本实施例中，为了便于限定离合回位弹簧250的位置，离合回位弹簧250的两端可分别套接于推动回位轴240的尖部222以及离合盒体100内壁形成的凸点上。

请参照图2至图4，在一具体的实施例中，所述回位轴弹簧230处于压缩状态，且回位轴弹簧230处于压缩状态的弹力大于推动回位轴240处于顶升位置时的离合回位弹簧250的弹力。

本实施例中，推动定轴220与推动回位轴240压缩回位轴弹簧230，使回位轴弹簧230处于压缩状态，即预压缩状态，此时，回位轴弹簧230的弹力大于推动回位轴240处于顶升位置时的离合回位弹簧250的弹力，以在正常状态时，钥匙的扭矩力转为为带动离合组件300的推力以及压缩离合回位弹簧250的压力。

请参照图2至图4，在一具体的实施例中，所述离合组件300包括离合片310、驱动弹簧330及驱动轴320；所述驱动弹簧330套设并限位于驱动轴320上且驱动弹簧330的两端均抵接于离合片310的内壁；

所述回位轴弹簧230的弹力大于在推动回位轴240及离合组件300处于顶升位置时的离合回位弹簧250与驱动弹簧330的弹力之和。

本实施例中，考虑到离合组件300还包括驱动弹簧330，在离合组件300运动时，驱动弹簧330也处于压缩状态，为了保证正常的开锁功能，回位轴弹簧230的弹力大于在推动回位轴240及离合组件300处于顶升位置时的离合回位弹簧250与驱动弹簧330的弹力之和，而回位轴弹簧230仅在非正常状态下开锁才进一步压缩，以防止人为的误操作。

请参照图2至图4，在一具体的实施例中，所述离合组件300的离合片310对应限位块241的位置开设有呈长条形的限位槽或限位孔，所述限位块241可抵接位槽的端部，以推动离合片310作离合运动。

本实施例中，离合片310对应推动回位轴240的限位块241的位置开设有限位槽，限位块241可抵接位槽的端部，以推动离合片310作离合运动。

在一具体的实施例中，所述推动回位轴240的外壁还设有供抵接微动开关的凸条242，所述凸条242与限位块241对称设置。

本实施例中，推动回位轴240顶升时，通过其侧壁的凸条242第一次挤压或拨动微动开关，使微动开关打开状态，当推动回位轴240回位时，第二次挤压或拨动微动开关，使微动开关处于闭合状态，实现微动开关的开/闭。

请参照图7和图8，本发明的实施例中，该电子锁，包括离合盒体100，以及设置于离合盒体100内的离合机构，

所述离合盒体100包括离合盖110以及与离合盖110盖接的离合底座120；所述离合底座120上开设有弧形槽位；

所述离合机构包括安装于弧形凹槽内的大拨叉340，套在大拨叉340靠近离合底座120的一端的拨叉弹簧350，活动设于大拨叉340内的离合圆柱销360，套接在大拨叉340靠近离合盖110的一端的离合块370，套设于离合盖110上的轴孔且与离合块370插接配合的换向块380，以及供顶升离合圆柱销360的离合机构；所述离合圆柱销360一端抵接离合机构，另一端在离合机构顶升离合圆柱销360时伸入离合块370的缺口内，所述离合机构包括上述的防误操作的电子锁离合机构，该防误操作的电子锁离合机构的具体结构请参照上述的实施例，此处不再赘述。

由于本实施例中的电子锁采用上述的电子锁离合机构，因此具有电子锁离合机构所有的优点和效果，此处不再赘述。

请参照图7和图8，在一具体的实施例中，所述电子锁还包括设置于离合盒体100内且邻近推动回位轴240设置的微动开关600，所述微动开关600对应推动回位轴240的凸条242位置设有挤压块，以在推动回位轴240往复运动时控制微动开关600的开/闭。

本实施例中，推动回位轴240顶升时，通过其侧壁的凸条242第一次挤压微动开关600的挤压快，使微动开关600打开状态，当推动回位轴240回位时，第二次挤压微动开关600的挤压块，使微动开关600处于闭合状态，实现微动开关600的开/闭。具体的，挤压块与凸条242接触的棱边呈倒角设置。

请参照图7和图8，在一具体的实施例中，所述电子锁还包括磁感应组件500及电机组件；

所述磁感应组件500包括磁感应开关510，以及设置于大拨叉340上靠近离合圆柱销360位置的磁铁520，在大拨叉340转动至对应靠近磁感应开关510的位置时，使磁感应开关510处于闭合状态；

所述电机组件400包括电机410，以及套设于电机410转轴的主动齿轮420，与主动齿轮420啮合的双联齿轮430，以及与双联齿轮430啮合的从动齿轮440，所述从动齿轮440固定于驱动轴320靠近离合底座120内壁的一端，所述双联齿轮430通过齿轮轴安装于离合底座120上。

本实施例中，可以通过磁感应组件500及电机410组件400实现对电子锁的电磁控制。具体的，电机410工作时，带动主动齿轮420转动，该主动齿轮420通过双联齿轮430带动从动齿轮440转动，可使离合组件300作离合运动；当大拨叉340转动一定角度时，电磁感应开关510感应大拨叉340上的磁铁520，此时电磁感应开关510处于打开状态；当大拨叉340转动回位时，电磁感应开关510感应未感应磁铁520，此时电磁感应开关510处于闭合状态。

请参照图9，该电子锁具体包括前壳10、离合器20、固定座40、后壳50以及锁头30，该前壳10与后壳50嵌设于门上，该离合器20、固定座40及锁头30位于前壳10、后壳40之间，并且离合器20安装于固定座40上，锁头30固定于离合器20的底部，并且露出前壳10底部，以方便钥匙的插接。离合器具体为上述的离合机构，此处不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。