塞套打出枪的制作方法

本发明涉及一种塞套打出枪。

背景技术：

目前的板式家具，主要是通过螺丝连接，但是由于不便在板材上攻丝牙，所以，一般是在需要连接的位置上预先开设孔位（可以是盲孔，也可以是通孔），然后，往孔位中放入塞套，既可便于后续螺丝连接。塞套的结构参见图8所示，塞套7设有贯穿其上下两端的套孔71（套孔内可具有螺纹），塞套7外周设有倒钩73，倒钩73下端窄上端宽，其中，倒钩73的下侧面为倾斜设置的导向面74，倒钩73的上侧面为阻挡面72；所述塞套7由塑料或金属制成，塞套7表面沿其轴线方向设有形变槽75。

为了提高塞套的安装速度，塞套被做出连排状、并配以塞套打出枪使用。其中，塞套之间通过筋条76连接，即形成连排状（参见图8所示）。

目前的塞套打出枪包括枪身、枪嘴、存料仓和推料装置，枪嘴设置在枪身上，枪嘴设有出料通道和进料口，枪身上设有用于伸进出料通道内的顶料杆；存料仓内设有存料滑槽，推料装置设置在存料滑槽内；存料滑槽设有卸料口和装料口，卸料口与枪嘴进料口连通；所述枪身包括气缸、手柄、控制阀组件和用于触发控制阀组件的扳机，顶料杆与气缸传动连接，手柄内设有进气通道和控制阀组件，扳机设置在手柄上，进气通道通过控制阀组件与气缸进行气路连接。

所述枪嘴两侧沿其出料通道的轴线方向设有开槽，两开槽内分别通过螺丝将弹片固定，弹片倾斜设置，弹片一端伸入出料通道内，因此，两弹片伸入出料通道内的位置使得出料通道内壁形成弹性阻挡位。塞套被顶料杆打出枪嘴前，先通过其倒钩与弹性阻挡位配合，从而定位在枪嘴内（塞套可以往外顶出，但不能往出料通道内缩进），通过再次启动塞套打出枪，顶料杆往出料通道内顶出另一塞套，另一塞套补上原有被定位在弹性阻挡位处的塞套，并将原有塞套顶出枪嘴外。该结构的弹片需要螺丝固定，工艺复杂，成本高，而且，导致枪嘴体积较大，使用时不好对位。

所述推料装置主要通过压缩弹簧恢复形变来推顶塞套，由于压缩弹簧沿存料滑槽的轴线方向指向，而压缩弹簧在常态下需要占据整个存料滑槽，才能确保将存料滑槽内全部的塞套送入出料通道内，所以，即使压缩弹簧被完全压缩后，其总长度也是相当长的，以致存料仓内真正被用来放置塞套的位置较小。

再有，上述塞套打出枪的枪嘴底面与存料仓底面持平、并且相互靠拢，并且，由于弹性阻挡位的复杂结构导致枪嘴较厚，所以，塞套打出枪使用时难以与板材的孔位对正。

还有，鉴于存料仓的结构，导致其不能沿整个存料滑槽开设视窗，以致无法观看存料滑槽内塞套的使用状况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、合理，操作方便、易于对位的塞套打出枪，以克服现有技术的不足之处。

本发明的目的是这样实现的：

一种塞套打出枪，包括枪身、枪嘴、存料仓和推料装置，枪嘴设置在枪身上，枪嘴设有出料通道和进料口，枪身上设有用于伸进出料通道内的顶料杆；存料仓内设有存料滑槽，推料装置设置在存料滑槽内；存料滑槽设有卸料口和装料口，卸料口与枪嘴进料口连通；其特征在于：所述枪嘴下端设有嘴头，所述出料通道设置在嘴头内，出料通道内壁设有弹性阻挡位，嘴头外围留有空位。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述枪身包括气缸、手柄、控制阀组件和用于触发控制阀组件的扳机，顶料杆与气缸传动连接，手柄内设有进气通道和控制阀组件，扳机设置在手柄上，进气通道通过控制阀组件与气缸进行气路连接。

所述枪嘴的上端内设有与出料通道连通的导向孔，顶料杆经导向孔插入出料通道内；所述嘴头外表面设有两道开槽，两道开槽分别横向设置在枪嘴一组相对的外表面上；所述卡簧设有一个，卡簧呈u形，卡簧内侧分别夹在两道开槽内，形成所述弹性阻挡位。

所述存料仓设有卸料口的一端与枪嘴连接，枪嘴和存料仓还分别与气缸和手柄连接，枪嘴的嘴头凸出至存料仓下方。

所述推料装置包括卷簧和推料块，卷簧活动设置在推料块上，卷簧一端伸出推料块外、并与卸料口处定位连接，推料块滑动设置在存料滑槽内；所述存料仓外设有用于控制推料块的扳手，存料仓对应推料块滑动路径设有视窗，扳手穿过视窗与推料块连接。

所述推料块顶部设有凹腔，卷簧放置在凹腔中；所述推料块朝向卸料口的一端底部设有凸起，凸起与凹腔前后错开，凹腔位于推料块背向卸料口的一端；所述卷簧放置在凹腔中；所述存料滑槽底部对应装料口背向卸料口的一端旁设有定位槽，定位槽用于与推料块的凸起插接配合。卷簧在伸展或收卷过程中，可以在凹腔内自动上下运动，以使得卷簧伸出的部分处于水平状态。由于卷簧位于推料块上方，使得推料块单边受力，凸起位于前方底部，可以使得推料块滑动时处于较为平衡的状态，更加顺畅，而且，推料块通过凸起与存料滑槽底部摩擦配合，其接触面较少，摩擦较小。

所述存料仓呈直线形或弧线形，存料滑槽沿存料仓轴线方向延伸、并贯穿存料仓的前后两端，其中，存料滑槽前端形成为所述卸料口，存料滑槽后端为扩展接驳口，装料口位于存料滑槽前后两端之间。扩展接驳口可以实现多条存料仓进行接驳，使其更长，或者，可以拆卸推料装置后与生产线上的送料机构接驳，从而实现其功能的延伸。

所述存料仓为型材，其底部设有导轨，导轨与存料仓一体成型；所述导轨上设有平行块，平行块顶面设有卡槽，卡槽与导轨滑动连接，卡槽底部设有夹口，平行块侧面连接有锁紧螺丝，锁紧螺丝跨过夹口；平行块底面与枪嘴的嘴头底面持平。放松锁紧螺丝，平行块可以在导轨滑动调节，拧紧锁紧螺丝，即可使得夹口收窄，夹住导轨，平行块固定。塞套打出枪可以作为一个模块，通过导轨装配到特定的生产线上。

所述卷簧一端通过定位螺丝与存料滑槽顶面定位连接，卷簧一端对应定位螺丝设有定位孔；所述存料滑槽底部对应定位螺丝设有让位孔，定位螺丝经让位孔放入存料滑槽内。

所述塞套设有贯穿其上下两端的套孔，塞套外周设有倒钩，倒钩下端窄上端宽，其中，倒钩的下侧面为倾斜设置的导向面，倒钩的上侧面为阻挡面；所述塞套由塑料或金属制成，塞套表面沿其轴线方向设有形变槽。

本发明的有益效果如下：

（1）此款塞套打出枪的枪嘴周围留有空位，便于用户观察其位置，更有利于对位。

（2）此款塞套打出枪的枪嘴结构只由枪嘴和卡簧构成，并且，卡簧无需工具即可直接卡在枪嘴外，安装极其方便，而且，结构简单、材料成本及安装成本低，工作可靠。

（3）此款塞套打出枪的枪嘴的体积较小，而且嘴头部分可以做的较薄，减少视线的遮挡，更易判断其位置，方便使用时与安装塞套的孔位对正。

（4）此款塞套打出枪通过卷簧收卷作用送料，由于卷簧收卷后体积小，所以，占用存料滑槽较小的空间，提高存料滑槽内部存料空间的利用率，与现有技术相比，可存放更多的塞套。

（5）此款塞套打出枪的卷簧覆盖在存料滑槽顶面下方，避免塞套与存料滑槽顶面摩擦，提高存料仓的使用寿命。

（6）此款塞套打出枪的存料仓对应推料块滑动路径设有视窗，并且，视窗位于存料仓侧面，使得用户可以透过视窗观看内部存放塞套的实时情况。

（7）此款塞套打出枪的装料口位于存料仓侧面，与连排的塞套弯曲方向一致，更容易装入塞套，以及手指可以伸入装料口内将存料滑槽内的塞套挖出。

附图说明

图1为本发明一实施例分解结构示意图。

图2为本发明枪嘴与卡簧连接结构示意图。

图3为本发明枪嘴与卡簧连接后一角度放大结构示意图。

图4为本发明一角度结构示意图。

图5为本发明另一角度结构示意图。

图6为本发明推料装置结构示意图。

图7为本发明推料装置与存料仓连接后剖视结构示意图。

图8为本发明连排塞套结构示意图。

图9为本发明塞套打出枪安装连排塞套时结构示意图。

图10为本发明刚装好塞套后一剖视结构示意图。

图11为图10中枪身的手柄位置的d-d剖视结构示意图。

图12为图10按下扳机时结构示意图。

图13为图12松开扳机时结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1至图5所示，一种塞套打出枪，包括枪身1、枪嘴2、存料仓4和推料装置，枪嘴2设置在枪身1上，枪嘴2设有出料通道28和进料口21，枪身1上设有用于伸进出料通道28内的顶料杆111；存料仓4内设有存料滑槽45，推料装置设置在存料滑槽45内；存料滑槽45设有卸料口41和装料口48，卸料口41与枪嘴2进料口21连通；其特征在于：所述枪嘴2下端设有嘴头22，所述出料通道28设置在嘴头22内，出料通道28内壁设有弹性阻挡位，嘴头22外围留有空位。

所述枪身1包括气缸11、手柄12、控制阀组件112和用于触发控制阀组件112的扳机13，顶料杆111与气缸11传动连接，手柄12内设有进气通道113和控制阀组件112，扳机13设置在手柄12上，进气通道113通过控制阀组件112与气缸11进行气路连接。手柄12内还设有排气通道114，进气通道113设有旁通孔115，旁通孔115、排气通道114和气缸11分别与控制阀组件112处连通。手柄12下侧设有支臂17，支臂17通过支架18与存料仓4顶面连接。支架18呈l形，其上端与支臂17连接，下端设有长形孔19与存料仓4可调连接。所述进气通道113与气嘴接管15连接，排气通道114设有消音器16。

所述枪嘴2的上端内设有与出料通道28连通的导向孔26，顶料杆111经导向孔26插入出料通道28内；所述嘴头22外表面设有两道开槽23，两道开槽23分别横向设置在枪嘴2一组相对的外表面上；所述卡簧3设有一个，卡簧3呈u形，卡簧3内侧分别夹在两道开槽23内，形成所述弹性阻挡位。

所述开槽23设有两道、并分别横向设置在枪嘴2一组相对的外表面上；所述卡簧3设有一个，卡簧3由弹簧钢丝弯折成u形，卡簧3内侧分别夹在两道开槽23内。

所述卡簧3两端向内设有弯钩31，枪嘴2外表面对应卡簧3的弯钩31设有钩台24,弯钩31钩挂在钩台24上，可以防止卡簧开合运动时脱离枪嘴。

所述枪嘴2外表面对应卡簧3底部设有防脱挡块25，防脱挡块25延伸至卡簧3的安装面上，可以防止卡簧开合运动时脱离枪嘴。

所述枪嘴2上端内设有导向孔26，枪嘴2下端设有嘴头22，所述出料通道28设置在嘴头22内、并与导向孔26连通，开槽23设置在嘴头22外，嘴头22外还设有进料口21，进料口21与出料通道28连通，导向孔26、进料口21和开槽23顺序排布。

所述嘴头22表面对应进料口21高度位置处设有窗口27，窗口27与出料通道28连通。所述窗口27和进料口21位于嘴头22外一组相对的表面上。窗口可以观察塞套在出料通道内的情况，若塞套卡死在出料通道内时，也可以透过窗口将卡死的塞套拨正或拨出出料通道的端口外。

所述枪嘴2表面设有连接孔，连接件穿过连接孔可将枪嘴2与枪身1连接在一起。

所述存料仓4设有卸料口41的一端与枪嘴2连接，枪嘴2和存料仓4还分别与气缸11和手柄12连接，枪嘴2的嘴头22凸出至存料仓4下方。所述气缸11对应枪嘴2外侧设有挡块110。

结合图6和图7所示，所述推料装置包括卷簧64和推料块6，卷簧64活动设置在推料块6上，卷簧64一端伸出推料块6外、并与卸料口41处定位连接，推料块6滑动设置在存料滑槽45内；所述存料仓4外设有用于控制推料块6的扳手61，存料仓4对应推料块6滑动路径设有视窗43，扳手61穿过视窗43与推料块6连接。

所述推料块6顶部设有凹腔63，卷簧64放置在凹腔63中。所述推料块6朝向卸料口41的一端底部设有凸起62，凸起62与凹腔63前后错开，凹腔63位于推料块6背向卸料口41的一端；所述卷簧64放置在凹腔63中。

所述存料滑槽45底部对应装料口48背向卸料口41的一端旁设有定位槽49，定位槽49用于与推料块6的凸起62插接配合。

所述存料仓4呈直线形，存料滑槽45沿存料仓4轴线方向延伸、并贯穿存料仓4的前后两端，其中，存料滑槽45前端形成为所述卸料口41，存料滑槽45后端为扩展接驳口410，装料口48位于存料滑槽45前后两端之间。所述扩展接驳口410连接有阻挡推料装置从扩展接驳口410处脱出的限位螺丝47。

所述存料仓4为型材，其底部设有导轨44，导轨44与存料仓4一体成型。所述导轨44上设有平行块5，平行块5顶面设有卡槽53，卡槽53与导轨44滑动连接，卡槽53底部设有夹口52，平行块5侧面连接有锁紧螺丝51，锁紧螺丝51跨过夹口52；平行块5底面与枪嘴2的嘴头22底面持平。所述存料仓4对应装料口48处设有之间平行块装卸口46。

所述卷簧64一端通过定位螺丝42与存料滑槽45顶面定位连接，卷簧64一端对应定位螺丝42设有定位孔65；所述存料滑槽45底部对应定位螺丝42设有让位孔411（见图10所示），定位螺丝42经让位孔411放入存料滑槽45内。

结合图8所示，所述塞套7设有贯穿其上下两端的套孔71，塞套7外周设有倒钩73，倒钩73下端窄上端宽，其中，倒钩73的下侧面为倾斜设置的导向面74，倒钩73的上侧面为阻挡面72（本实施例为水平面）。所述塞套7由塑料或金属制成，塞套7表面沿其轴线方向设有形变槽75。塞套7之间通过筋条76连接，即形成连排状，更便于安装在塞套打出枪内使用。

其工作原理是：首先往存料滑槽45内装入塞套7，结合图5所示，沿a箭头方向将推料块6拉至存料仓4后端，当推料块6的凸起62经过定位槽49时，推料块6可定住（此时卷簧64处于拉伸状态）。此时，可结合图9中c箭头方向将连排的塞套7经装料口48装入存料滑槽45内，然后，通过给扳手61施加往后上方的力，使得凸起62离开定位槽49，并且暂时不松开手指，使推料块6处于偏上的位置往前稍稍移动，凸起62与定位槽49前后错开后，松开手指，即可实现通过卷簧64的收卷作用力推送塞套7，此时的剖面图参见图10所示，进气通道通过旁通孔115（见图11所示）与控制阀组件112连通。

结合图12所示，按下扳机13，控制阀组件112的阀芯位置发生改变，气源经控制阀组件112进入到气缸11内、并驱动顶料杆111顶出（此时气缸内压缩腔内气体被压缩），塞套7被顶料杆111顶至出料通道28的外端口处时，塞套7的倒钩73导向面74先与出料通道28内壁的卡簧3接触，卡簧3往外撑开，直至倒钩73的上侧经过卡簧3时，卡簧3恢复形变，落入倒钩73的阻挡面72上（也就是落入上一个倒钩的下端），此时，塞套7只可往下运动，而不能往上运动。本实施例的设计是：顶料杆111将塞套7推顶至被卡簧3卡住并定位时，塞套7下端约一个倒钩为凸出于嘴头22外，以方便枪嘴2与塞套打出枪配套使用时，通过凸出于嘴头22外的塞套7进行与板式家具中（或者其它场合）孔位进行对位。

结合图13所示，松开扳机13，阀芯复位，气缸11中压缩腔内被压缩的气体释放其压力，顶料杆111复位，气缸11的进气腔通过控制阀组件112与排气通道114连通，把上一过程中打入气缸11中进气腔的气体排走。同时，当顶料杆111离开出料通道28时，存料仓4中最前端的塞套7被推料块6推向出料通道28内。在此状态下，再次按下扳机13时，顶料杆111向出料通道28推入另一塞套7，而原来被卡簧3卡在嘴头22处的塞套7即被顶出。