多功能活动扳手的制作方法

本发明涉及生产工具，具体涉及一种多功能活动扳手。

背景技术

六角螺丝螺母等紧固件在进行安装及拆卸时，必须依靠呆扳手或者活扳手进行操作，如若选择呆扳手进行操作，则只能根据各个紧固件的尺寸大小选择对应尺寸的呆扳手进行操作，这样在进行每次作业时均需携带多种规格的呆扳手，造成携带工具太多太重等不方便。

如若选择活扳手进行操作，虽活扳手可根据紧固件的大小进行手动调整以适应紧固件尺寸，但这在实际作业中仍然存在诸多不便，例如同时需要安装或拆卸多种规格的紧固件时，每操作一个紧固件都需要进行手动调整以适用，导致作业时间上的浪费；以上两种扳手(呆扳手和活扳手)由于安装或拆卸紧固件只靠两个边夹紧紧固件，这也容易造成紧固件磨损变形，导致后期再操作时出现困难与不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种可以快速调节尺寸，节省时间，且避免造成紧固件磨损变形的多功能活动扳手。

本发明是通过以下技术方案实现的：多功能活动扳手，包括夹块槽手柄、滑动槽手柄及夹块。

所述夹块槽手柄的端部形成有夹持部a，所述夹持部a的四周分布有4~6个夹块槽且夹块槽的开口均朝向夹持部a的中心。

所述夹块的形状与夹块槽相匹配，且一一对应的滑动设于所述夹块槽内，所述夹块的头端朝向夹持部a中心，其尾端一侧设有滑杆。

所述滑动槽手柄设于夹块槽手柄的一侧，其端部形成有夹持部b，所述夹持部b的四周分布有与夹块槽一一对应的圆弧形的滑槽，所述滑槽的两端分别为a端与b端，每一条滑槽的a端到夹持部a中心的距离h均相等，每一条滑槽的b端到夹持部a中心的距离均相等，且h>d。

所述滑杆滑动设于滑槽内。

优选地：所述夹持部a及夹持部b一侧设有开口，所述夹持部a上分布有4个夹块槽，中间两个夹块槽中轴线的夹角为60°，最外侧两个夹块槽与相邻夹块槽中轴线的夹角为60°~70°，4个夹块槽的中轴线相交于夹持部a的中心点。

优选地：所述夹持部a为封闭的环形，所述夹持部a上分布有4个夹块槽，相邻两个夹块槽中轴线的夹角为n*60°，n为1或2，所有夹块槽的中轴线相交于夹持部a的中心点。

优选地：所述夹持部a为封闭的环形，所述夹持部a上分布有6个夹块槽，相邻两个夹块槽中轴线的夹角为60°，6个夹块槽的中轴线相交于夹持部a的中心点。

优选地：所述夹块头端端面所在平面与对应夹块槽的中轴线垂直。

优选地：当夹块槽手柄与滑动槽手柄的夹角减小时，滑杆在滑槽内往b端滑动。

优选地：还包括两个齿轮，所述齿轮通过转轴设于夹持部a和夹持部b二者中的一者上，二者中的另一者上设有弧形齿槽，所述齿槽的两侧分别设有齿条，所述齿条所在圆的圆心与夹持部a的中心点重合，两个齿轮分别与两根齿条啮合。

优选地：所述夹块的头端端面设有摩擦部，所述摩擦部为凸点/凸条/凹槽。

优选地：还包括弹簧件。

所述弹簧件呈v形，其两端分别活动连接至夹块槽手柄和滑动槽手柄。

优选地：还包括塑胶材质的螺丝批套、若干不同规格的螺丝批头及夹头；所述夹块槽手柄和/或滑动槽手柄的柄身形成有空腔，所述螺丝批头置于螺丝批套的一侧，该侧形状与空腔开口形状相匹配，螺丝批头收纳于空腔内。

所述夹头设于夹块槽手柄或滑动槽手柄的端部。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明可以在一定尺寸范围内，通过握持夹块槽手柄及滑动槽手柄，实现自动调节尺寸以适用于不同规格的紧固件，节约时间，使用方便。

另外，相比传统的扳手只有两个面与紧固件接触，本发明的扳手有4个或者6个面与紧固件接触，避免将紧固件磨损。

附图说明

图1是本发明第一种优选实施方式最大角度工作状态结构示意图。

图2是图1实施方式最小角度工作状态结构示意图。

图3是图1实施方式结构分解图。

图4是图1实施方式施力示意图。

图5是本发明第二种优选实施方式施力示意图。

图6是本发明第三种优选实施方式施力示意图。

图7是本发明第四种优选实施方式施力示意图。

图8是本发明第五种优选实施方式最小角度工作状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

如图1、图2、图3、图4所示，多功能活动扳手，包括夹块槽手柄1、滑动槽手柄2及夹块3；所述夹块槽手柄1的端部形成有夹持部a11，所述夹持部a11上设有有4个夹块槽12，相邻两个夹块槽12中轴线的夹角为60°且4个夹块槽12的中轴线相交于夹持部a11的中心点；所述夹块3的形状与夹块槽12相匹配，且一一对应的滑动设于所述夹块槽12内，所述夹块3的头端朝向夹持部a11中心，其尾端一侧设有滑杆31；所述滑动槽手柄2设于夹块槽手柄1的一侧，其端部形成有夹持部b21，所述夹持部b21上设有与夹块槽12一一对应的圆弧形的滑槽22，且所述夹持部a11及夹持部b21对应位置一侧设有开口。所述滑槽22的两端分别为a端221与b端222，每一条滑槽22的a端221到夹持部a11中心的距离h均相等，每一条滑槽22的b端222到夹持部a11中心的距离d均相等，且h>d；所述滑杆31滑动设于滑槽22内。所述夹块3头端端面所在平面与对应夹块槽12的中轴线垂直。当夹块槽手柄1与滑动槽手柄2的夹角减小时，滑杆31在滑槽22内往b端222滑动。

使用时，将六角螺丝置于两只手柄的夹持部内，当夹块槽手柄1与滑动槽手柄2的夹角减小时，滑杆31在滑槽22内往b端222滑动。且由于夹块槽12的限制，夹块3的角度始终是保持不变的，改变的只是前后位置。因此，在握紧两只手柄后，夹块3自动的调节到与紧固件相匹配的位置，夹紧紧固件即可进行作业。

如图1所示，两只手柄之间夹角最大时，此时为最大尺寸。

如图2所示，两只手柄之间夹角最小时，此时为最小尺寸。

还包括两个齿轮4，所述齿轮4通过转轴设于夹持部a11和夹持部b21二者中的一者上，二者中的另一者上设有弧形齿槽41，所述齿槽41的两侧分别设有齿条411，所述齿条411所在圆的圆心与夹持部a11的中心点重合，两个齿轮4分别与两根齿条411啮合。齿轮4与齿条411的配合，一是保持夹块槽手柄1与滑动槽手柄2在旋转过程中保持一定的位置，确保每一只夹块3的均匀运动，二是起到一定的缓冲作用。

所述夹块3的头端端面设有摩擦部32，所述摩擦部32为凸点/凸条/凹槽。增加与六角螺丝接触时得摩擦力。

还包括弹簧件6；所述弹簧件6呈v形，其两端分别活动连接至夹块槽手柄1和滑动槽手柄2。弹簧件6可以促使两只手柄回复原位（张开），方便使用。

实施例二：

如图5所示，中间两个夹块槽12中轴线的夹角为60°，最外侧两个夹块槽12与相邻夹块槽中轴线的夹角为65°，其余同实施例一。

本实施例可以夹紧一些圆柱形的紧固件，例如水管。从夹持部a11与夹持部b21的开口处将水管置于两个夹持部中间，最外侧的夹块3因为因为角度更大，可以对圆柱形紧固件提供更好的夹持力。另外，经过实验验证，该实施例用于夹持六角螺丝也没有任何问题。

实施例三：

如图6所示，所述夹持部a11为封闭的环形，所述夹持部a11上分布有4个夹块槽12，相邻两个夹块槽12中轴线的夹角为60°和120°，所有夹块槽12的中轴线相交于夹持部a11的中心点。其余同实施例一。

实施例四：

如图7所示，所述夹持部a11为封闭的环形，所述夹持部a11上分布有4个夹块槽12，相邻两个夹块槽12中轴线的夹角为60°和120°，所有夹块槽12的中轴线相交于夹持部a11的中心点。其余同实施例一。

实施例三与实施例四都采用封闭环式的夹持部，施力更均匀，二者的区别在于夹块3角度的不同。

实施例五：

所述夹持部a11为封闭的环形，所述夹持部a11上分布有6个夹块槽12，相邻两个夹块槽12中轴线的夹角为60°，6个夹块槽12的中轴线相交于夹持部a11的中心点。其余同实施例一。

本实施例中，还包括塑胶材质的螺丝批套51、若干不同规格的螺丝批头52及夹头53；所述夹块槽手柄1和滑动槽手柄2的柄身形成有空腔，所述螺丝批头52置于螺丝批套51的一侧，该侧形状与空腔开口形状相匹配，螺丝批头52收纳于空腔内；所述夹头53设于夹块槽手柄1或滑动槽手柄2的端部。

平时螺丝批头52是放置于螺丝批套51并收纳于手柄的空腔内的。当需要使用时，取出螺丝批头52，装于夹头53上即可作为螺丝刀使用。当然，此结构同样适用于实施例一、二、三、四。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。