模切机脱料装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种全自动柔软线分段模切机的脱料机构。

背景技术：

现有技术在进行塑料包装加工时通常需要人工进行脱料，即将经热压和热切两道工序的包装盒从生产线的夹持输送机构上取下，便于进行下一步工序，但是这样操作存在一些缺陷，第一，在热压和热切过程中，包装盒的温度较高，易粘连在夹持输送机构上，采用人工脱料时易损坏；第二，在高温下塑料包装盒热塑性强，易变形、成品率低且塑料包装盒的高温易烫伤工作人员，导致工伤事故的发生。

国家知识产权局2016-1-6公开的一项发明专利申请（申请号：2015107858323，名称：带有脱料装置的模具）提供了一种带有脱离装置的模具，属于机械加工领域，包括底模板、右模板、左模板以及脱料装置，所述脱料装置包括滑动连接于底模板上的脱料模板、用于驱动脱料模板滑动的驱动杆以及用于顶出成型后的产品的脱料杆，所述脱料杆水平设置且一端固定连接于所述右模板上，另一端穿过脱料模板且能与成型腔的内壁齐平。本带有脱料装置的模具采用脱料杆将成型后的产品顶出成型腔的方式，操作方便，自动化程度高，可以有效实现成型产品的轻松脱落，弥补现有技术的缺陷，但是其结构复杂，制造成本高，难以推广应用。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，制造成本低，脱料时不会损坏包装盒且自动化程度高的模切机脱料装置。

本发明的技术方案是：模切机脱料装置，包括液压机构和顶针，所述液压机构上设有顶块，所述顶块上设有翻斗，所述翻斗活动连接在顶块上；

所述翻斗的下表面上固定有顶针，所述液压机构上设有与所述翻斗相适应的限位装置；

所述顶针内部设有空腔，所述空腔内设管道，所述管道与空压机连接，所述顶针的末端与所述翻斗连接，所述顶针的首端呈针尖状所述顶针的首端中空，且与所述管道连接。

所述翻斗设于所述顶块的下表面上，所述翻斗的一端铰接在所述顶块上，所述翻斗的另一端设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在所述翻斗上，所述弹簧的另一端固定连接在所述液压机构的外壳上。

所述翻斗与所述顶块铰接的一侧设有翻边，所述限位装置为呈l形的限位块，所述限位块的长边固定在所述外壳上，所述限位块的短边置于所述翻边的下方，所述短边的长度与所述翻边的长度相等。

本发明利用液压机构带动顶块、翻斗以及顶针向下运动，当运动到限位装置时，顶块持续向下运动，此时翻斗由于限位装置的作用以顶块为轴进行旋转，带动顶针偏移，使得顶针压住塑料包装盒，使得塑料包装盒从夹持输送机构上实现脱料动作。不需要人工参与，自动化程度高。且动作原理及结构简单，制作成本低，在脱料时由于顶针的下部边缘平滑，不会损坏高温下的塑料包装盒，成品率高。脱料完成后为了使翻斗复位，在翻斗远离铰接的一侧设有弹簧，脱料时，弹簧随着液压机构的动作拉伸储能，在脱料完成，液压机构复位后翻斗在弹簧的作用下复位，避免顶针长时间与塑料包装盒接触损坏塑料包装盒。利用呈l形的限位块限制翻边的位置，在液压机构的带动下，翻边卡合在限位块上，即使得翻斗能够以顶块为轴旋转，带动顶针移动，使得顶针压住塑料包装盒，使得塑料包装盒从夹持输送机构上实现脱料动作。不需要人工参与，自动化程度高。且动作原理及结构简单，制作成本低，在脱料时由于顶针的下部边缘平滑，不会损坏高温下的塑料包装盒，成品率高。

附图说明

图1是本发明结构示意图，

图2是本发明使用状态参考图；

图中1是液压机构，11是顶块，12是限位装置，2是翻斗，21是翻边，22是弹簧，23是顶针，3是夹持输送机构，4是塑料包装盒。

具体实施方式

本发明如图1所示，模切机脱料装置，包括液压机构1和顶针23，所述液压机构1上设有顶块11，所述顶块11上设有翻斗2，所述翻斗2活动连接在顶块11上；所述翻斗2的下表面上固定有顶针23，所述液压机构1上设有与所述翻斗2相适应的限位装置12。

需要脱料时，液压机构1带动顶块11、翻斗2以及顶针23向下运动，当运动到限位装置12时，顶块11持续向下运动，此时翻斗2由于限位装置12的作用以顶块11为轴进行旋转，带动顶针23偏移，使得顶针压住塑料包装盒4，使得塑料包装盒4从夹持输送机构3上实现脱料动作。不需要人工参与，自动化程度高。且动作原理及结构简单，制作成本低，在脱料时由于顶针23的下部边缘平滑，不会损坏高温下的塑料包装盒4，成品率高。

所述顶针内部设有空腔，所述空腔内设管道，所述管道与空压机连接，所述顶针的末端与所述翻斗连接，所述顶针的首端呈针尖状所述顶针的首端中空，且与所述管道连接。在脱料的瞬间空压机输出气流，经由针尖状的首端输出高压气流，瞬间给塑料包装盒降温，防止塑料包装盒粘附在夹持机构上，同时也能够硬化塑料包装盒，防止出现变形。

所述翻斗2设于所述顶块11的下表面上，所述翻斗2的一端铰接在所述顶块11上，所述翻斗2的另一端设有弹簧22，所述弹簧22的一端固定连接在所述翻斗2上，所述弹簧的另一端固定连接在所述液压机构1的外壳上。

脱料完成后为了使翻斗2复位，在翻斗2远离铰接的一侧设有弹簧22，脱料时，弹簧22随着液压机构1的动作拉伸储能，在脱料完成，液压机构复位后翻斗在弹簧的作用下复位，避免顶针长时间与塑料包装盒接触损坏塑料包装盒。

所述翻斗2与所述顶块11铰接的一侧设有翻边21，所述限位装置12为呈l形的限位块，所述限位块的长边固定在所述外壳上，所述限位块的短边置于所述翻边21的下方，所述短边的长度与所述翻边21的长度相等。

利用呈l形的限位块限制翻边的位置，在液压机构的带动下，翻边卡合在限位块上，即使得翻斗能够以顶块为轴旋转，带动顶针移动，使得顶针压23住塑料包装盒4，使得塑料包装盒4从夹持输送机构3上实现脱料动作。不需要人工参与，自动化程度高。且动作原理及结构简单，制作成本低，在脱料时由于顶针的下部边缘平滑，不会损坏高温下的塑料包装盒4，成品率高。

技术特征：

技术总结
模切机脱料装置涉及机械加工领域，尤其涉及一种全自动柔软线分段模切机的脱料机构。结构简单，制造成本低，脱料时不会损坏包装盒且自动化程度高。包括液压机构和顶针，所述液压机构上设有顶块，所述顶块上设有翻斗，所述翻斗活动连接在顶块上；所述翻斗的下表面上固定有顶针，所述液压机构上设有与所述翻斗相适应的限位装置；所述顶针内部设有空腔，所述空腔内设管道，所述管道与空压机连接，所述顶针的末端与所述翻斗连接，所述顶针的首端呈针尖状所述顶针的首端中空，且与所述管道连接。具有不需要人工参与，自动化程度高。且动作原理及结构简单，制作成本低，在脱料时由于顶针的下部边缘平滑，不会损坏高温下的塑料包装盒，成品率高的优点。

技术研发人员：薛列龙
受保护的技术使用者：薛列龙
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2019.01.15