一种用于板材加工后的余料板回收管理系统的制作方法

本发明涉及板材加工领域，尤其涉及一种用于板材加工后的余料板回收管理系统。

背景技术：

众所周知，在板材加工过程中可能会在加工过程中因为切割会产生多余的尾料板，如果不对这些余料板进行合理的利用管理，可能会产生因为堆砌引发的脏乱现象，而且还会给用户造成大量的经济损失，而传统的余料板回收管理系统只是根据余料板的规格大小进行回收管理，并没有对余料板进行材质的区分或者其他因素的区分，所以在余料板二次利用时，用户也可能无法找到合适的余料板，即使是有合适的余料板，也需要花费大量的时间进行寻找。

技术实现要素：

发明目的：为了克服背景技术中传统余料板回收技术只能按照余料规格大小进行回收，所以提供一种用于板材加工后的余料板回收管理系统。

技术方案：一种用于板材加工后的余料板回收管理系统，包括余料板回收系统、信息存储系统、余料板加工系统、余料板二次利用系统，所述余料板回收系统包括规则余料板回收模块、不规则余料板回收模块、第一模型录入模块、第二模型录入模块，所述规则余料板回收模块、不规则余料板回收模块连接设有测量模块，所述测量模块用于测量余料板表面粗糙度值、整体硬度值以及整体厚度值，所述规则余料板回收模块还连接设有辅助测量模块，所述辅助测量模块用于测量待回收余料板的长度值、宽度值，所述第一模型录入模块用于录入待回收余料板的模型图像信息，所述第一模型录入模块还连接设有模拟切割模块、图像记录模块，所述模拟切割模块用于对余料板模型图像进行切割，所述图像记录模块用于记录模拟切割模块切割后形成的模型图像信息，所述信息存储模块与所述余料板回收系统连接，所述信息存储模块用于存储余料板表面粗糙度值、整体硬度值、整体厚度值、长度值以及宽度值；所述余料板二次利用系统包括图纸图像输入模块、余料板选择输入模块、嵌入显示模块，所述图纸图像输入模块用于用户输入待加工板材的图纸图像信息，所述余料板选择输入模块用于用户选择规则余料板或是不规则余料板，所述余料板回收系统与所述余料板加工系统、余料板二次利用系统连接，所述余料板回收系统还连接设有比对模块，所述比对模块用于将模拟切割模块切割完成后的模型图像与图纸图像进行比对，所述比对模块内部包括比率调整模块，用于对模拟切割模块切割完成后的图像与图像输入模块输入的图像的比率进行调整，所述嵌入显示模块用于将切割完成后的图像嵌入图纸图像内并且显示；所述嵌入显示模块还连接设有评判模块，所述评判模块用于评判切割完成后嵌入图纸图像的效果，当所述评判模块评判分数低于固定阈值时发送评判信息至余料板加工系统；所述余料板加工系统用于根据图纸图像信息以及评判模块发送的评判信息进行加工，所述第二模型录入模块用于录入余料板加工系统加工结束后剩余余料板模型图像信息。

作为本发明的一种优选方式：所述余料回收系统还包括废弃存储模块，用于对无法重新利用的余料板进行废弃，所述废弃存储模块还连接设有粉碎处理模块，所述粉碎模块用于对废弃余料板进行粉碎加工。

作为本发明的一种优选方式：所述余料板回收系统还清洁度检测模块、自动清洗模块，用于检测余料板表面的清洁装置，当所述清洁度检测模块检测到余料板表面的清洁度低于固定阈值时，所述清洗模块对余料板表面进行清洗。

作为本发明的一种优选方式：所述比率调整模块包括放大模块，缩小模块，所述放大模块用于对切割完成后的图像进行放大，所述缩小模块用于对切割完成后的图像进行缩小。

作为本发明的一种优选方式：所述图纸图像输入模块输入图像为立体图像，所述模拟切割模块还设置有图像处理模块，所述图像处理模块与所述图纸图像模块连接，所述图像处理模块用于对图纸图像进行处理。

作为本发明的一种优选方式:所述二次利用系统还包括信息输入模块，所述信息输入模块用于用户输入余料板表面粗糙度值、整体硬度值、整体厚度值、长度值以及宽度值。

作为本发明的一种优选方式：所述测量模块还包括重量检测模块，用于检测待回收余料板的重量值，所述重量检测模块还连接设有密度检测模块，用于检测待回收余料板的密度值。

作为本发明的一种优选方式：所述余料板回收系统内部还设有存储放置模块，所述存储放置模块内部设有干燥模块，用于对回收完成后的余料板进行干燥。

本发明实现以下有益效果：

1.通过设置规格余料板回收系统、不规则余料板回收模块可以将余料板进行分类回收，当用户在对余料板进行二次利用时，可以根据以上两种类型进行寻找利用，而且用户可以根据选择余料板的表面粗糙度值、整体硬度值、整体厚度值、长度值以及宽度值，这样找到的余料板也就更加的合适。

2.通过在余料板回收系统设置第一模型录入模块，可以在回收过程中将余料板的模型进行存储有利于直接寻找，而且第一模型录入模块还连接模拟切割模块，用于根据图纸图像上的图像信息进行切割，然后将切割完成后的模型图像与图纸图像进行嵌入，可以显示嵌入效果，更加利于观看效果。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明提供的一种用于板材加工后的余料板回收管理系统的结构示意图。

图2为测量模块连接结构示意图。

图3为辅助测量模块连接结构示意图。

图中1.余料板回收系统、2.信息存储系统、3.余料板二次利用系统、4.余料板加工系统、5.规则余料板回收模块、6.不规则余料板回收模块、7.第一模型录入模块、8.第二模型录入模块、9.测量模块、10.辅助测量模块、11.比对模块、12.图纸图像输入模块、13.余料板选择输入模块、14.嵌入显示模块、15.图像记录模块、16.评判模块、17.比率调整模块、18.信息输入模块、19.废弃存储模块、20.存储放置模块、21.干燥模块、22.模拟切割模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参考图1-3，图1为本发明提供的一种用于板材加工后的余料板回收管理系统的结构示意图，图2为测量模块连接结构示意图，图3为辅助测量模块连接结构示意图。

一种用于板材加工后的余料板回收管理系统，包括余料板回收系统1、信息存储系统2、余料板加工系统4、余料板二次利用系统3，所述余料板回收系统1包括规则余料板回收模块5、不规则余料板回收模块6、第一模型录入模块7、第二模型录入模块8，所述规则余料板回收模块5、不规则余料板回收模块6连接设有测量模块9，所述测量模块9用于测量余料板表面粗糙度值、整体硬度值以及整体厚度值，所述规则余料板回收模块5还连接设有辅助测量模块10，所述辅助测量模块10用于测量待回收余料板的长度值、宽度值，所述第一模型录入模块7用于录入待回收余料板的模型图像信息，所述第一模型录入模块7还连接设有模拟切割模块22、图像记录模块15，所述模拟切割模块22用于对余料板模型图像进行切割，所述图像记录模块15用于记录模拟切割模块22切割后形成的模型图像信息，所述信息存储模块与所述余料板回收系统1连接，所述信息存储模块用于存储余料板表面粗糙度值、整体硬度值、整体厚度值、长度值以及宽度值；所述余料板二次利用系统3包括图纸图像输入模块12、余料板选择输入模块13、嵌入显示模块14，所述图纸图像输入模块12用于用户输入待加工板材的图纸图像信息，所述余料板选择输入模块13用于用户选择规则余料板或是不规则余料板，所述余料板回收系统1与所述余料板加工系统4、余料板二次利用系统3连接，所述余料板回收系统1还连接设有比对模块11，所述比对模块11用于将模拟切割模块22切割完成后的模型图像与图纸图像进行比对，所述比对模块11内部包括比率调整模块17，用于对模拟切割模块22切割完成后的图像与图像输入模块输入的图像的比率进行调整，所述嵌入显示模块14用于将切割完成后的图像嵌入图纸图像内并且显示；所述嵌入显示模块14还连接设有评判模块16，所述评判模块用于评判切割完成后嵌入图纸图像的效果，当所述评判模块16评判分数低于固定阈值时发送评判信息至余料板加工系统4；所述余料板加工系统4用于根据图纸图像信息以及评判模块16发送的评判信息进行加工，所述第二模型录入模块8用于录入余料板加工系统4加工结束后剩余余料板模型图像信息。

作为本发明的一种优选方式：所述余料回收系统还包括废弃存储模块19，用于对无法重新利用的余料板进行废弃，所述废弃存储模块19还连接设有粉碎处理模块，所述粉碎模块用于对废弃余料板进行粉碎加工。

作为本发明的一种优选方式：所述余料板回收系统1还清洁度检测模块、自动清洗模块，用于检测余料板表面的清洁装置，当所述清洁度检测模块检测到余料板表面的清洁度低于固定阈值时，所述清洗模块对余料板表面进行清洗。

作为本发明的一种优选方式：所述比率调整模块17包括放大模块，缩小模块，所述放大模块用于对切割完成后的图像进行放大，所述缩小模块用于对切割完成后的图像进行缩小。

作为本发明的一种优选方式：所述图纸图像输入模块12输入图像为立体图像，所述模拟切割模块22还设置有图像处理模块，所述图像处理模块与所述图纸图像模块连接，所述图像处理模块用于对图纸图像进行处理。

作为本发明的一种优选方式:所述二次利用系统还包括信息输入模块18，所述信息输入模块18用于用户输入余料板表面粗糙度值、整体硬度值、整体厚度值、长度值以及宽度值。

作为本发明的一种优选方式：所述测量模块9还包括重量检测模块，用于检测待回收余料板的重量值，所述重量检测模块还连接设有密度检测模块，用于检测待回收余料板的密度值。

具体的，余料板回收系统1用于对加工切割过后的余料板进行回收，考虑到在板材加工结束后，余料板的外部形状也是各不相同，所以在余料板回收系统1内部设置余料板回收系统1，用于对外部形状规则的余料板进行回收，不规则余料板回收模块6用于对不规则余料板进行回收，并且规则余料板回收模块5、不规则余料板回收模块6连接测量模块9，用于检测余料板的表面粗糙值、整体硬度值以及整体厚度值，这样工作人员对余料板进行二次利用时，可以根据切身需要的余料板类型进行合理利用，而且规格余料板还连接设有辅助测量模块10，主要用于测量规则余料板的长度值、宽度值，这样工作人员在对规格余料板寻找过程中数据输入的更加详细，也更加利于寻找，余料板回收系统1还连接低于模型录入模块，主要用于对待回收的余料板进行模型图像录入，这样可以将余料板的模型信息输入信息存储系统2，当工作人员在寻找过程中视觉效果更为直接，并且在第一模型录入模块7连接设有模拟切割模块22，将第一模型录入模块7进行切割，自动模拟切割模块22切割模板为图纸图像输入的图像信息，该图像信息为立体图像信息，余料板二次利用系统3内部还设有嵌入显示模块14，用于将模拟切割模块22切割完成后的模型图像嵌入图纸图像中需要余料板填充的位置，余料板回收系统1还设有比对模块11，用于对切割完成后的余料板模型信息与图纸图像信息所需余料板填充部分大小进行比对，比对模块11内部设置比率调整模块17，用于对切割完成后的模型与图纸图像进行比率调整，余料板二次系统还连接设有余料板选择输入模块13，用于工作人员选择规格余料板或者不规则余料板，侵入显示模块还连接设有评价模块，考虑到模拟切割模块22切割完成后的模型信息与图纸图像信息嵌入产生可能产生差异，所以设置评价模块对于嵌入过程中产生的差异进行总结评分，当评价模块评价的分值低于固定阈值时，将评价信息发送至余料板加工系统4，加工信息根据图纸图像信息以及评价模块发送的评价信息对余料板进行加工切割，考虑到在加工结束后，可能还会产生余料板，所以余料板回收站还设置第二模型录入模块8，用于录入余料板加工系统4加工结束后余下的余料板，然后进行重新回收利用，当余料板加工系统4加工结束后的余料板无法重新利用时可以送至废弃存储模块19，考虑到各种余料板都有利用极限，所以在余料板回收系统1内部设置废弃存储模块19以及粉碎模块，用于将废弃掉的余料板进行加工，然后重新使用，这样可以将余料板进行多重利用，考虑到余料板在回收前较为脏乱，所以在余料板回收系统1内部设置清洁度检测装置、自动清洗装置，当清洁度检测装置检测到余料板表面的清洁度低于固定阈值时，清洗装置将对余料板进行清洗，比率调整模块17内部还设有放大模块，缩小模块，用于对模拟切割完成后的模型图像进行放大或者缩小，这样方便切割完成后的模型图像嵌入图纸图像，测量模块9还包括重量检测模块，主要考虑到有些设备需要轻巧或者较重的板材，所以需要根据要选择合适的板材重量，而且重量检测装置还连接设有密度检测转轴，考虑到一些水上设备需要考虑到浮力因素，所以也需要根据密度选择合适的板材。

实施例二

参考图1-3，图1为本发明提供的一种用于板材加工后的余料板回收管理系统的结构示意图，图2为测量模块连接结构示意图，图3为辅助测量模块连接结构示意图。

在本发明的第二实施例，内容基本上与所述第一实施例内容基本相同，不同之处在于：所述余料板回收系统1还设有回收放置模块，所述回收放置模块内部还设有干燥模块21。

作为本发明的一种优选方式：所述余料板回收系统1内部还设有存储放置模块20，所述存储放置模块20内部设有干燥模块21，用于对回收完成后的余料板进行干燥。

具体的，考虑到余料板回收过程中需要存储放置，所以余料板回收系统1内部包括存储放置模块20，用于存放回收的余料板，考虑到余料板在存放过程中会因为湿潮从而导致发霉的现象，所以在余料板存储模块内设置干燥模块21，用于对余料板存储放置模块20内存储的余料板进行干燥，这样可以将余料板得到很好的存储放置。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。