一种肉丁机进料口智能保护装置的制作方法

本发明属于食品加工设备领域，特别涉及一种肉丁机进料口智能保护装置。

背景技术：

肉丁机将冻肉块，碎肉、脂肪等原料切割成肉丁，采用优化卫生设计、采用切割、切割刀栅均采用不锈钢材料制成，切刀采用双刃切刀，工作效率高，是肉食加工中的必备设备。而现有肉丁机的进料口设置有保护罩或保护盖，放入肉后，防止外界灰尘的进入，保持肉的干净卫生，并且里面推动机构的运动，每次放肉都需要停止电源开关，操作不方便，加工效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提出了一种安全、操作方便、设备加工效率高、结构简单的肉丁机进料口保护装置。

本发明采取的技术方案为：一种肉丁机进料口智能保护装置，包括机箱、挡板和推动机构，机箱进料口前端处设置有两条平行的滑道，挡板两端设置滑槽，连接到滑道上，前端连接有推动机构，金属感应装置固定连接到机箱的料道内壁上，通过电缆连接到主控模块，主控模块连接到肉丁机的电机。

推动机构采用曲柄滑块机构，曲柄一端连接到机箱上，中间位置与连杆相连接，连杆另一端连接到挡板前端。

曲柄为折弯结构。

滑道一侧连接滑槽采用轴承。

滑道单边采用两个轴承，轴承内圈固定连接到滑道上，轴承纵横向对称布置。

曲柄滑块机构采用双机构，对称挡板布置，两曲柄端部间采用圆柱杆连接，在端部侧面设置手柄。

曲柄弯折做成115度角。

机箱上设置限位挡块，位于两曲柄支座之间，前端设置一条加强筋。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明采用采用金属感应装置和简易的推动机构，实现设备操作安全、方便、生产效率高，采用曲柄机构，能方便快捷的实现挡板的开启和闭合，折弯曲柄结构，利于将机构放入有效空间，采用轴承连接，利于挡板的滑动，降低人力劳动强度，双机构的使用便于均衡的推动挡板，曲柄弯折角度为最佳的选择位置，限位挡板的设置利于挡板移动到固定距离。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的推动机构结构示意图；

图3为本发明的断面示意图。

图中：1、机箱；2、挡板；3、推动装置；4、滑槽；5、连杆；6、手柄；7、曲柄；8、滑道；9、进料口；10、限位挡块；11、料道；12、金属感应装置。

具体实施方式

如图1~图3所示,一种肉丁机进料口智能保护装置，包括机箱1、挡板2、推动机构3和金属感应装置12，机箱1进料口前端处通过焊接固定连接有两支撑座，成长条形，支撑座通过螺钉固定连接滚道，两条滚道上设置有滑道，平行对称放置，挡板2两端设置滑槽，成卧立t型槽型结构，连接到滑道4上，挡板2前端连接有推动机构3，金属感应装置12固定连接到机箱1进料口下端料到11内壁上，金属感应装置12感应头距离挡板2底端面1~3mm，金属感应装置12连接到主控模块，主控模块连接到肉丁机的电机，当挡板移开后，金属感应装置12就将信号发送到主控模块，控制电机运转。

推动机构3采用曲柄滑块机构，曲柄7一端连接到机箱1上的支座上，中间位置连接到连杆5，连杆5另一端连接到挡板2下端设置的支座上，支座采用焊接方式置于挡板2上。

曲柄7为折弯结构，因放置机构的顶面为斜坡结构，这样的结构利于将机构放入有效空间。

滑道8一侧连接滑槽4采用轴承滚动，滚动轴承的摩擦系数小，利于挡板2的移动。

滑道8单边采用两个轴承，轴承内圈固定连接到滑道8，轴承纵横向对称布置，利于挡板2的平衡支撑，受力均衡。

曲柄滑块机构采用双机构，对称挡板2布置，两曲柄7端部之间采用圆柱杆连接，利于双机构同时运动，在端部侧面设置圆柱手柄，通过螺纹相连接。

曲柄7弯折做成115度角，曲柄连杆机构的运动空间最大。

机箱1上设置限位挡块10，为长条状，竖直焊接在机箱1上，位于两曲柄7支座之间，高度比挡板2上端面稍高，当挡块2移动到该位置时，被限位挡块10挡住定位，前端设置一条加强筋，稳固限位挡块10。

上述设置的滑道和滑槽可以相互对调设置，将滑道设置到挡板上，而将滑槽设置到滑道支撑板上，同样能够实现上述的推动和支撑作用。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种肉丁机进料口智能保护装置，包括机箱、挡板和推动机构，机箱进料口前端处设置有两条平行的滑道，内壁上设置有金属感应装置，挡板两端设置滑槽，连接到滑道上，前端连接有推动机构，金属感应装置连接到主控模块，主控模块连接到肉丁机的电机；本发明采用采用简单的挡板和推动机构以及金属感应装置，实现了设备的安全、操作方便、设备加工效率高并且该装置机构结构简单。

技术研发人员：刘易霖;吴钦木;陈湘萍
受保护的技术使用者：贵州大学
技术研发日：2017.07.05
技术公布日：2017.09.01