型材横切装置的制作方法

本发明涉及一种型材横切装置，适用于各类高分子型材的挤出领域。

背景技术：

目前，随着聚合物加工工业的发展，对高分子切割机提出了越来越高的要求，因此操作更加简便的型材切割机得到了越来越广泛的应用。目前市场上常见的型材切割机装置较少，多采用抬刀，型材横切装置的主要功能是将生产成形的型材制品切割成市场需要的长度。但是传统的型材切割机多采用气动抬刀结构，由下向上切割，这样制品的表面易产生崩边现象,对制品的美观和使用产生一定的影响，且这种切割方式切割的制品无法保证长度一致。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种型材横切装置，它不仅能够将生产成形的型材制品切割成市场需要的长度，而且结构简单，操作便利，避免了切割过程中的型材制品的崩边现象。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种型材横切装置，它包括：

机架部件，所述机架部件上设置有切割台面；

安装在机架部件上并用于与待横切的型材接触，使型材压在切割台面上的夹紧部件；

横切部分，所述横切部分包括切割部件和与切割部件相连并用于驱动切割部件横向移动的横移部件，所述切割部件用于其在横移部件的驱动下对压在切割台面上的型材进行横切。

进一步提供了一种加紧部件的具体结构，所述夹紧部件包括缓冲压组和与缓冲压组相连并用于驱动所述缓冲压组在向着切割台面的方向或远离切割台面的方向移动的驱动装置。

进一步提供了所述缓冲压组包括压板和缓冲块，所述压板与所述驱动装置相连，所述缓冲块安装在压板上，具体地，所述缓冲块由橡胶材料制成，所述驱动装置包括至少一个夹紧气缸，但是驱动装置不限于此，压板的导向由安装在压板上的导柱进行导向。

进一步，所述夹紧部件还包括夹罩，所述驱动装置安装在夹罩上，所述缓冲压组安装在夹罩内。

进一步为了观察夹罩内部的情况，所述夹罩上设置有用于观察夹罩内情况的观察窗。

进一步提供了一种切割部件的具体结构，所述切割部件包括切割电机和切割锯片，所述切割锯片安装在切割电机的输出轴上，所述切割台面上设置有切割锯片行程槽，所述切割锯片的至少一部分伸入所述切割锯片行程槽内，具体地，所述切割电机的输出轴在切割锯片的两侧分别设置有锯片垫板和锯片压板，来固定切割锯片。

进一步为了在切割过程中减少切屑的乱飞现象，所述切割锯片外罩有吸尘罩部件，具体地，所述吸尘罩部件包括吸尘罩和吸尘罩盖。

进一步提供了一种横移部件的具体结构，所述横移部件包括直线滑轨、固定座和横移驱动件，所述固定座安装在直线滑轨的滑块上，所述横移驱动件与所述固定座相连，以便所述横移驱动件驱动所述固定座滑动，所述切割部件安装在固定座，具体地，所述横移驱动件为横移气缸，所述切割部件的切割电机通过电机底板安装在固定座上。

进一步，所述机架部件上安装有横移部件安装组件，所述横移部件安装组件包括横移移动架和分别安装在横移移动架的端部的两个墙板，其中一个墙板上安装有挡组件，当所述固定座滑动到最大行程时，所述固定座与挡组件抵在一起，具体地，所述挡组件包括防撞块加长杆和安装在防撞块加长杆上的挡块，所述防撞块加长杆安装在墙板上。

进一步，所述切割台面安装在两个墙板上，所述切割台面包括台面板和胶木板，所述胶木板安装在台面板上。

采用了上述技术方案后，本发明不采用气动抬刀的结构，在切割部件切割的过程中，通过横向移动切割部件，对压在切割台面上的型材进行切割，而型材在切割过程中，通过夹紧部件夹紧，这样既能避免切割过程中的型材制品的崩边现象，而且一次性能够切割多个型材，使型材的切割长度一致，降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明的型材横切装置的立体图；

图2为本发明的型材横切装置的结构示意图；

图3为本发明的机架部件的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明的夹紧部件的立体图；

图6为本发明的横移部件的结构示意图；

图7为本发明的横移部件的立体图；

图8为本发明的切割部件的立体图；

图9为本发明的切割部件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1～9所示，一种型材横切装置，它包括：

机架部件1，所述机架部件1上设置有切割台面；

安装在机架部件1上并用于与待横切的型材接触，使型材压在切割台面上的夹紧部件2；

横切部分，所述横切部分包括切割部件3和与切割部件3相连并用于驱动切割部件横向移动的横移部件4，所述切割部件3用于其在横移部件4的驱动下对压在切割台面上的型材进行横切。

如图1、2、5所示，所述夹紧部件2包括缓冲压组和与缓冲压组相连并用于驱动所述缓冲压组在向着切割台面的方向或远离切割台面的方向移动的驱动装置。

如图5所示，所述缓冲压组包括压板2-3和缓冲块2-2，所述压板2-3与所述驱动装置相连，所述缓冲块2-2安装在压板2-3上，具体地，所述缓冲块2-2由橡胶材料制成，所述驱动装置包括至少一个夹紧气缸2-4，但是驱动装置不限于此，压板2-3的导向由安装在压板2-3上的导柱2-5进行导向。

如图5所示，所述夹紧部件2还包括夹罩2-1，所述驱动装置安装在夹罩2-1上，所述缓冲压组安装在夹罩2-1内。

如图5所示，为了方便观察夹罩2-1内部的情况，所述夹罩2-1上设置有用于观察夹罩2-1内情况的观察窗2-6。

如图2、8、9所示，所述切割部件3包括切割电机3-6和切割锯片3-3，所述切割锯片3-3安装在切割电机3-6的输出轴上，所述切割台面上设置有切割锯片行程槽，所述切割锯片3-3的至少一部分伸入所述切割锯片行程槽内，具体地，所述切割电机的输出轴在切割锯片3-3的两侧分别设置有锯片垫板3-2和锯片压板3-1，来固定切割锯片3-3。

如图8所示，为了在切割过程中减少切屑的乱飞现象，述切割锯片3-3外罩有吸尘罩部件，具体地，所述吸尘罩部件包括吸尘罩3-5和吸尘罩盖3-4。

如图6、7所示，所述横移部件4包括直线滑轨4-5、固定座4-6和横移驱动件，所述固定座4-6安装在直线滑轨4-5的滑块上，所述横移驱动件与所述固定座4-6相连，以便所述横移驱动件驱动所述固定座4-6滑动，所述切割部件3安装在固定座4-6上，具体地，所述横移驱动件为横移气缸4-9，所述切割部件3的切割电机3-6通过电机底板3-7安装在固定座4-6上。

如图6、7所示，所述机架部件1上安装有横移部件安装组件，所述横移部件安装组件包括横移移动架4-7和分别安装在横移移动架4-7的端部的两个墙板4-8，其中一个墙板4-8上安装有挡组件，当所述固定座4-6滑动到最大行程时，所述固定座4-6与挡组件抵在一起，具体地，所述挡组件包括防撞块加长杆4-4和安装在防撞块加长杆4-4上的挡块4-3，所述防撞块加长杆4-4安装在墙板4-8上。

如图6所示，所述切割台面安装在两个墙板4-8上，所述切割台面包括台面板4-2和胶木板4-1，所述胶木板4-1安装在台面板4-2上。

具体地，所述机架部件1由机架1-1及设置在机架1-1上的轴心式机架部件直线滑轨1-2，及设置在机架1-1上的机架部件气缸1-3，及设置在机架1-1上的气缸耳座1-4，及设置在机架1-1上的防撞座1-5，及设置在防撞座1-5上的防撞挡块1-6，及设置在机架1-1上的上封板1-7，及设置在机架1-1上的下封板1-8，及设置在机架1-1上的切割台面，及设置在机架1-1上的切割机电柜1-9，及设置在机架1-1上的钢化玻璃1-10，及设置在机架1-1上的垫块1-12，及设置在机架1-1上的调节丝杆1-13，及设置在调节丝杆1-13上的底架1-14组成，所述气缸耳座1-4与机架部件气缸1-3由开口销1-11连接；其中，切割机电柜1-9为切割电机3-6提供电源。

本发明的工作原理如下：

在切割部件3切割的过程中，通过横向移动切割部件3，对压在切割台面上的型材进行切割，而型材在切割过程中，通过夹紧部件2夹紧，这样既能避免切割过程中的型材制品的崩边现象，而且一次性能够切割多个型材，使型材的切割长度一致，降低了加工成本。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。