一种可调节式钮扣开孔设备的制作方法

本发明涉及钮扣设备领域，尤其涉及到一种可调节式钮扣开孔设备。

背景技术：

当钮扣被用于使用之前需要经过多道加工工序，钮扣开孔工序便是一道十分重要的工序，常用的钮扣开孔设备存在如下缺陷：

1、传统的钮扣开孔设备至少需要多名操作人员进行操作，大大浪费了人力资源，同时也使得生产效率大大降低；

2、传统的钮扣开孔设备只能在一台设备上进行单一规格钮扣的开孔工作，这使得开孔设备的适用性不强，无法满足不同规格钮扣的开孔工作；

3、传统的钮扣开孔设备在开孔过程中容易出现钻头损坏或者钮扣夹座的损坏，这在无形之中使得成本增加，装置寿命较短；

4、传统的钮扣开孔设备开孔效率十分低下，已经无法满足当今社会的发展需求。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可调节式钮扣开孔设备。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可调节式钮扣开孔设备，包括底座，所述底座表面焊接有四根立柱，所述立柱外部套设有紧固筒，四个紧固筒之间连接有支架板，所述支架板处设有升降式钻孔组件，所述底座中间部位上端还设有钮扣固定组件；

所述支架板表面还开具有两个导杆孔，所述导杆孔内设有导杆，所述导杆下端延伸至所述支架板下端，所述导杆上端延伸至所述支架板上端，所述升降式钻孔组件包括导杆，所述导杆外部呈螺纹状结构，所述导杆上端旋接有第一升降支板，所述导杆与所述第一升降支板之间通过第一螺帽紧固，所述升降式钻孔组件还包括有四台升降气缸，所述升降气缸固定于所述支架板上端，所述第一升降支板下表面还开具有四个圆形凹座，升降气缸活塞杆顶端与所述圆形凹座接触，所述导杆下端旋接有第二升降支板，所述导杆与所述第二升降支板之间通过第二螺帽紧固，所述第二升降支板表面开具有一方形通孔，所述方形通孔内放置有电机，所述电机中间部位两侧均焊接有第一紧固板，所述第一紧固板表面开具有第一螺纹通孔，所述第二升降支板对应第一螺纹通孔处开具有第二螺纹通孔，所述第一紧固板与所述第二升降支板通过第一螺栓紧固，所述电机输出轴末端连接有钻头；

所述钮扣固定组件位于所述升降式钻孔组件下端，所述钮扣固定组件包括焊接于所述底座中间部位上端的第一底板，所述第一底板表面粘接有减振垫，所述减振垫上端放置有蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机两侧均焊接有第二紧固板，所述第二紧固板表面开具有第三螺纹通孔，所述第一底板对应第三螺纹通孔处还开具有第四凹座，所述第四凹座内壁呈螺纹状结构，所述第二紧固板与所述第一底板通过第二螺栓紧固，所述第一底板表面右侧还固定有一伺服电机，伺服电机输出轴端与蜗轮蜗杆减速机输入端通过第一联轴器连接，蜗轮蜗杆减速机输出端顶部焊接有转盘，所述转盘上端还焊接有转动盘，所述转动盘的直径大于所述转盘的直径，绕所述转动盘圆周上端还凸出有限位结构，所述转动盘表面还通过螺栓紧固有四台伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆末端连接有推板，四台伸缩气缸的推板形成一个长方形框架，所述长方形框架内放置有可替换的钮扣夹座，所述钮扣夹座表面中间部位开具有一圆形凹槽，所述圆形凹槽内放置有钮扣，所述圆形凹槽处还开具有若干第三通孔，所述第三通孔的孔径与所述钻头的直径相同。

进一步的，所述立柱上端侧面开具有若干第一通孔，所述紧固筒侧面开具有若干第二通孔，所述第一通孔的孔径与所述第二通孔的孔径相同，所述紧固筒通过插销紧固于所述立柱上端。

进一步的，所述导杆孔内还嵌设有一轴套，所述导杆放置于所述轴套内并在轴套处进行上下移动。

进一步的，所述减振垫为橡胶材质。

本发明的优点在于：

该种可调节式钮扣开孔设备将钮扣放置于钮扣夹座的圆形凹槽处，而且可根据钮扣需要开孔的数量、位置来选择相应的钮扣夹座，当放置好后四台伸缩气缸推动推板令其夹紧，伺服电机控制蜗轮蜗杆减速机进行工作，蜗轮蜗杆减速机控制转动盘并带动钮扣夹座进行转动，此时升降气缸控制电机进行下移，电机控制钻头对钮扣进行开孔工作，该种可调节式钮扣开孔设备结构新颖，设计巧妙，可调节性强，开孔效率高。

该种可调节式钮扣开孔设备只需一名操作人员，钻头在进行钻孔过程中会进入第三通孔处，避免了钻头以及设备的损坏。

附图说明

图1是本发明提出的一种可调节式钮扣开孔设备的结构示意图。

图2是升降式钻孔组件的结构示意图。

图3是钮扣固定组件的结构示意图。

图4是钮扣固定组件的俯视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-底座；2-立柱；3-紧固筒；4-支架板；5-升降式钻孔组件；6-钮扣固定组件；51-导杆；52-第一升降支板；53-第一螺帽；54-第二升降支板；55-第二螺帽；56-电机；57-第一紧固板；58-钻头；59-升降气缸；61-第一底板；62-减振垫；63-蜗轮蜗杆减速机；64-第二紧固板；65-伺服电机；66-第一联轴器；67-转盘；68-转动盘；69-伸缩气缸；610-推板；611-钮扣夹座；612-钮扣。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明提出的一种可调节式钮扣开孔设备，包括底座1，所述底座1表面焊接有四根立柱2，所述立柱2外部套设有紧固筒3，四个紧固筒3之间连接有支架板4，所述支架板4处设有升降式钻孔组件5，所述底座1中间部位上端还设有钮扣固定组件6；

所述支架板4表面还开具有两个导杆孔，所述导杆孔内设有导杆51，所述导杆51下端延伸至所述支架板4下端，所述导杆51上端延伸至所述支架板4上端，所述升降式钻孔组件5包括导杆51，所述导杆51外部呈螺纹状结构，所述导杆51上端旋接有第一升降支板52，所述导杆51与所述第一升降支板52之间通过第一螺帽53紧固，所述升降式钻孔组件5还包括有四台升降气缸59，所述升降气缸59固定于所述支架板4上端，所述第一升降支板52下表面还开具有四个圆形凹座，升降气缸59活塞杆顶端与所述圆形凹座接触，所述导杆51下端旋接有第二升降支板54，所述导杆51与所述第二升降支板54之间通过第二螺帽55紧固，所述第二升降支板54表面开具有一方形通孔，所述方形通孔内放置有电机56，所述电机56中间部位两侧均焊接有第一紧固板57，所述第一紧固板57表面开具有第一螺纹通孔，所述第二升降支板54对应第一螺纹通孔处开具有第二螺纹通孔，所述第一紧固板57与所述第二升降支板54通过第一螺栓紧固，所述电机56输出轴末端连接有钻头58；

所述钮扣固定组件6位于所述升降式钻孔组件5下端，所述钮扣固定组件6包括焊接于所述底座1中间部位上端的第一底板61，所述第一底板61表面粘接有减振垫62，所述减振垫62上端放置有蜗轮蜗杆减速机63，所述蜗轮蜗杆减速机63两侧均焊接有第二紧固板64，所述第二紧固板64表面开具有第三螺纹通孔，所述第一底板61对应第三螺纹通孔处还开具有第四凹座，所述第四凹座内壁呈螺纹状结构，所述第二紧固板64与所述第一底板61通过第二螺栓紧固，所述第一底板61表面右侧还固定有一伺服电机65，伺服电机65输出轴端与蜗轮蜗杆减速机63输入端通过第一联轴器66连接，蜗轮蜗杆减速机63输出端顶部焊接有转盘67，所述转盘67上端还焊接有转动盘68，所述转动盘68的直径大于所述转盘67的直径，绕所述转动盘68圆周上端还凸出有限位结构，所述转动盘68表面还通过螺栓紧固有四台伸缩气缸69，所述伸缩气缸69活塞杆末端连接有推板610，四台伸缩气缸69的推板610形成一个长方形框架，所述长方形框架内放置有可替换的钮扣夹座611，所述钮扣夹座611表面中间部位开具有一圆形凹槽，所述圆形凹槽内放置有钮扣612，所述圆形凹槽处还开具有若干第三通孔，所述第三通孔的孔径与所述钻头58的直径相同。

进一步的，所述立柱2上端侧面开具有若干第一通孔，所述紧固筒3侧面开具有若干第二通孔，所述第一通孔的孔径与所述第二通孔的孔径相同，所述紧固筒3通过插销紧固于所述立柱2上端。

进一步的，所述导杆孔内还嵌设有一轴套，所述导杆51放置于所述轴套内并在轴套处进行上下移动。

进一步的，所述减振垫62为橡胶材质。

该种可调节式钮扣开孔设备将钮扣放置于钮扣夹座的圆形凹槽处，而且可根据钮扣需要开孔的数量、位置来选择相应的钮扣夹座，当放置好后四台伸缩气缸推动推板令其夹紧，伺服电机控制蜗轮蜗杆减速机进行工作，蜗轮蜗杆减速机控制转动盘并带动钮扣夹座进行转动，此时升降气缸控制电机进行下移，电机控制钻头对钮扣进行开孔工作，该种可调节式钮扣开孔设备结构新颖，设计巧妙，可调节性强，开孔效率高。

该种可调节式钮扣开孔设备只需一名操作人员，钻头在进行钻孔过程中会进入第三通孔处，避免了钻头以及设备的损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。