FRP板用纤维断料机的制作方法

本发明涉及frp板材领域，特别涉及一种frp板用纤维断料机。

背景技术：

纤维材料是常见的材料原料之一，例如在复合材料中，经常需要在复合材料中添加纤维材料以达到或增强复合材料的性能。作为原材料的纤维通常是以较长长度的长纤维形态存在的，例如纤维束，或以细线等方式被生产出来，并加工、运输、存储。在作为材料原料使用时，通常必须将长纤维切断为短纤维，现有的纤维切料机构一般包括设有切料刀的主动辊以及与所述主动辊紧邻的从动辊，切料辊上切料刀的刀刃与主动辊的轴线相平行，这样会存在刀刃与所述从动辊各处间距不一致的问题，导致有部分长纤维无法被切断，降低了切断的成功率。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种切料完全且完成度高的frp板用纤维断料机。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种frp板用纤维断料机，它包括机架；

调节机构，包括平行于所述机架的上端面且沿机架的长度方向为前后方向，垂直与所述机架上端面的方向为上下方向，所述调节机构还包括输送板、主动辊以及从动辊，所述调节机构还包括安装于所述机架上用于带动所述主动辊沿上下方向移动的纵向调节部以及用于带动所述从动辊沿前后方向移动的横向调节部，所述主动辊位于所述从动辊的前上方，所述横向调节部包括两个沿前后方向设置的第一框体、滑动连接于各个第一框体内的第一滑块、穿设于所述第一框体上且用于带动各个所述第一滑块移动的第一移位杆以及带动所述第一移位杆动作的第一驱动件，两个所述第一框体相对称地设于所述机架上端面，所述从动辊设于两个所述第一框体之间且两端部分别与所述第一滑块相转动连接；

切料机构，包括机架、安装于所述机架上的从动辊、与所述从动辊相平行且周面与所述从动辊周面紧贴的主动辊以及驱动所述主动辊转动的驱动部，所述主动辊的周面上设有多条切料刀，所述切料刀的刀刃突出于所述主动辊的周面外，每个所述切料刀的刀刃与所述主动辊的轴线相倾斜设置。

优化的，纤维断料机还包括清理机构，所述清理机构包括两块与断料机的机架相连接的支撑板、连接于两块所述支撑板之间的档绳，所述档绳位于所述主动辊的前方且与所述主动辊相平行。

优化的，所述纵向调节部包括沿上下方向设置在所述机架上或所述第一框体上的第二框体、滑动连接于各个第二框体内的第二滑块、穿设于所述第二框体上且用于带动各个所述第二滑块移动的第二移位杆以及带动所述第二移位杆动作的第二驱动件，两个所述第二框体相对称地设于所述机架上端面，所述从动辊设于两个所述第二框体之间且两端部分别与所述第二滑块相转动连接。

优化的，所述输送板包括位于所述主动辊和从动辊下方的主板、设于所述主板两侧的侧板，分别设于所述机架和所述主板上且平行于所述主动辊的轴线方向的导轨以及安装于所述机架上用于带动所述侧板移动的螺杆，所述螺杆转动连接于所述机架上且与所述侧板相螺纹连接，所述侧板滑动连接于所述导轨上。

优化的，所述主动辊的周面上开设有多条用于安装所述切料刀的安装槽，所述安装槽与所述主动辊的轴线相平行，所述切料刀的刀刃中点与所述安装槽的中心以及主动辊的中心共线，所述刀刃呈长直状，其与所述安装槽的长度方向相倾斜设置。

优化的，所述切料刀上套设有用于封堵与所述切料刀与所述安装槽之间的填充环，所述填充环为弹性材料制成。

优化的，所述主动辊包括中心轴以及与所述中心轴同轴且固定连接的外筒，所述切料机构还包用于驱动所述切料刀沿中心轴的径向移动的调位组件，所述调位组件包括下端部转动连接于所述中心轴上且上端部与所述切料刀相螺纹连接的螺杆、下端部固定于所述中心轴上且上端部穿设于所述切料刀上的导向杆以及螺纹连接于所述螺杆上且位于中心轴和所述切料刀之间的定位螺母。

进一步地，所述档绳包括第一主线、第二主线以及连接于所述第一主线和所述第二主线之间的多个支线。

进一步地，所述档绳的两端部具有使档绳连接于两个所述支撑板之间的连接件。

更进一步地，每个所述支撑板上开设有连接槽，每个所述连接件包括两个同轴设置且相固定连接的圆柱状挡板，所述连接件的上下端面开设有贯通的且用于固定档绳的连接孔，所述连接件的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有用于锁紧所述档绳的锁紧螺栓，支撑板相对的两个侧壁分别为两个支撑板的内侧壁，所述连接槽沿所述支撑板的长度方向的两个侧壁上设有多个安装工位，每个安装工位由两个相对的弧形槽组成，连接件由直径不同的两个挡板组成，其中直径较小的挡板卡于安装工位内，直径较长的挡板压设于支撑板的外侧壁上。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点：本发明利用倾斜设置在主动辊上，在主动辊和从动辊转动时，能确保刀刃各处都与从动辊压紧，结合纵向调节部和横向调节部的调节功能，分别从上、下方向以及前、后方向调节从而能满足各种切割角度的要求，尤其是能够使长纤维呈s型状态担于从动辊上从而确保在主动辊和从动辊之间的所有长纤维都会被切断，提高了切断的成功率。

附图说明

附图1为本发明的frp板用纤维断料机的结构示意图；

附图2为本发明中切料机构的左视图；

附图3为本发明中切料机构的主视图；

附图4为本发明中主动辊的立体视图；

附图5为图3的剖视图a-a；

附图6为图3的剖视图b-b；

附图7为现有的切料机切长纤维时的示意图；

附图8为本发明中的切料机切长纤维时的俯视图；

附图9为本发明中的切料机切长纤维时的立体视图；

附图10为附图4的局部视图c；

附图11为本发明中清理机构的结构示意图；

附图12为附图11的局部视图d；

附图13为第二主线和连接件的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，frp板用纤维断料机包括机架13、调节机构、切料机构以及清理机构。

调节机构包括平行于所述机架13的上端面且沿机架13的长度方向为前后方向，垂直与所述机架13上端面的方向为上下方向，所述调节机构还包括输送板12、主动辊2、从动辊1、安装于所述机架13上用于带动所述主动辊2沿上下方向移动的纵向调节部14以及用于带动所述从动辊1沿前后方向移动的横向调节部15，所述主动辊2位于所述从动辊1的前上方。

所述横向调节部15包括两个沿前后方向设置的第一框体16、滑动连接于各个第一框体16内的第一滑块17、穿设于所述第一框体16上且用于带动各个所述第一滑块17移动的第一移位杆18以及带动第一移位杆18动作的第一驱动件26，所述第一移位杆18沿前后方向设置，两个所述第一框体16相对称地设于所述机架13上端面，所述从动辊1设于两个所述第一框体16之间且两端部分别与所述第一滑块17相转动连接。纵向调节部14包括沿上下方向设置在所述机架13上或所述第一框体16上的第二框体19，在本实施例中，所述纵向调节部14包括沿上下方向设置在所述第一框体16上的第二框体19、滑动连接于各个第二框体19内的第二滑块20、穿设于所述第二框体19上且用于带动各个所述第二滑块20移动的第二移位杆21以及带动所述第二移位杆21动作的第二驱动件27，所述第二移位杆21沿上下方向设置，两个所述第二框体19相对称地设于所述机架13上端面，所述从动辊1设于两个所述第二框体19之间且两端部分别与所述第二滑块20相转动连接。所述第一驱动件26以及第二驱动件27可以采用液压缸也可以采用伺服电机还可以是分别采用液压缸和伺服电机，当采用液压缸时，第一移位杆18和第二移位杆21均为液压缸的活塞杆，当采用伺服电机时，第一移位杆18和第二移位杆21均为与伺服电机相传动连接的丝杆，丝杆的前端部部转动连接于第一滑块17或第二滑块20内且后端部与伺服电机的转轴相传动连接。在本实施例中，所述第一驱动件26以及第二驱动件27可以为液压缸。

所述输送板12包括位于所述主动辊2和从动辊1下方的主板22、设于所述主板22两侧的侧板23，分别设于所述机架13和所述主板22上且平行于所述主动辊2的轴线方向的导轨24以及安装于所述机架13上用于带动所述侧板23移动的螺杆25，所述螺杆25转动连接于所述机架13上且与所述侧板23相螺纹连接，所述侧板23滑动连接于所述导轨24上。

本调节机构的工作原理如下：针对不同型号的frp板，所需的纤维的长度和分布密集程度也有所不同，因此在切断不同情况下的纤维时，主动辊2和从动辊1的位置关系也需要做适应性调整，通过旋转第一移位杆18和第二移位杆21分别调节主动辊2的上下位置以及从动辊1的前后位置，从而使主动辊2在切断料时，主动辊2上的切料刀处于最佳切料角度，从而使切料成功率最高。

如图2、3所示，切料机构包括安装于所述机架13上且用耐磨橡胶材料制成的从动辊1、与所述从动辊1相平行且周面与所述从动辊1周面紧贴的主动辊2以及驱动所述主动辊2转动的驱动部，所述主动辊2的周面上设有多条切料刀3，所述切料刀3的刀刃突出于所述主动辊2的周面外，每个所述切料刀3的刀刃与所述主动辊2的轴线相倾斜设置。

如图4所示，所述主动辊2的周面上开设有多条用于安装所述切料刀3的安装槽4，所述安装槽4与所述主动辊2的轴线相平行，所述切料刀3的刀刃中点与所述安装槽4的中心以及主动辊2的中心共线，所述刀刃呈长直状，其与所述安装槽4的长度方向相倾斜设置。所述切料刀3上套设有用于封堵与所述切料刀3与所述安装槽4之间的填充环（图中未显示）。所述填充环为弹性材料制成。所述切料刀3垂直于其长度方向的截面呈三角形。

如图5和6所示，所述主动辊2包括中心轴5以及与所述中心轴5同轴连接的外筒7，所述外筒7与所述中心轴5通过连杆6相连接，所述切料机构还包用于驱动所述切料刀3沿中心轴5的径向移动的调位组件。所述调位组件包括下端部转动连接于所述中心轴5上且上端部与所述切料刀3相螺纹连接的螺杆8、下端部固定于所述中心轴5上且上端部穿设于所述切料刀3上的导向杆10以及螺纹连接于所述螺杆8上且位于中心轴5和所述切料刀3之间的定位螺母9。所述定位螺母9固定于所述切料刀3上，切料刀3下端还具有套管11，所述套管11套设于导向杆10上。

本切料机构的切料刀3倾斜设置于主动辊2上，倾斜角度取值范围为（0,2]从动辊1采用弹性材料制成，在切料刀3切长纤维0时，长纤维0会斜向弯折如图8、9所示，而非如图7所示的正对弯折。这样能提高切料刀3切断的成功率，当需要调节切料刀3伸出外筒7的长度时转动螺杆8，利用螺杆8带动切料刀3上下移动进行调节。

清理机构用于刮落粘附在断料机的主动辊上的短纤维，如图11、12、13所示，所述清理机构包括两块与断料机的机架相连接的支撑板29、连接于两块所述支撑板29之间的档绳28，所述档绳28位于所述主动辊的前方且与所述主动辊相平行。所述档绳28与所述主动辊间距为0～2cm。所述档绳28采用具有弹性的橡胶材料制成。

所述档绳28包括第一主线30、第二主线31以及连接于所述第一主线30和所述第二主线31之间的多个支线32，所述第一主线30、所述第二主线31以及所述支线32连接构成网状。

所述档绳28的两端部具有使档绳28连接于两个所述支撑板29之间的连接件33。每个所述支撑板29上开设有连接槽34，每个所述连接件33包括两个同轴设置且相固定连接的圆柱状挡板，所述连接件33的上下端面开设有贯通的且用于固定档绳28的连接孔。所述连接件33的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有用于锁紧所述档绳28的锁紧螺栓36。支撑板29相对的两个侧壁分别为两个支撑板29的内侧壁，所述连接槽34沿所述支撑板29的长度方向的两个侧壁上设有多个安装工位35，每个安装工位35由两个相对的弧形槽组成，连接件33由直径不同的两个挡板组成，其中直径较小的挡板卡于安装工位35内，直径较长的挡板压设于支撑板29的外侧壁上。

根据短纤维粘附状况可以调节第一主线30和第二主线31的间距，也可以调节支线32与第一主线30间的倾斜角度，需要调节第一主线30和第二主线31的间距时，只需将连接件33调至不同的安装工位35即可，需要调节支线32的倾斜角度，只需拉动第一主线30、第二主线31或者反向拉动第一主线30和第二主线31，改变第一主线30和第二主线31在连接件33上的位置便能调整支线32的倾斜角度，调整后利用锁紧螺栓36锁紧即可，如此挡绳便能获得适当的状态来全面的刮落短纤维。

结合上述三大机构能在保证无短纤维进入切料区域的情况下使长纤维在s型弯曲的情况下斜向切割，能确保在主动辊和从动辊之间的所有长纤维都会被切断，提高了切断的成功率。

上述结合对本发明所优选的实施例进行了说明，但是上述实施例并不能理解为对本发明保护范围的限制，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰都应涵盖在本发明的保护范围之内。