一种背光源模切出料自动切割装置的制作方法

本发明涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种背光源模切出料自动切割装置。

背景技术：

背光源（backlight）是位于液晶显示器（lcd）背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块（lcm）视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果。背光源主要由光源、导光板、光学用模片、结构件组成。

在生产过程中，光学用模片需要对其进行切割处理，切割过程中尽量保证切割过程的干净，防止灰尘掉在模片上，避免不必要的麻烦，现有的切割设备一般为锯齿轮或者水刀切割，锯齿轮切割势必会有很多灰尘。专利号为cn205183901u的专利提出一种铁片压紧切割装置，该装置没有设置灰尘吸收装置，该专利利用滚刀对铁片进行切割，结构复杂，为此，本发明提出一种背光源模切出料自动切割装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种背光源模切出料自动切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种背光源模切出料自动切割装置，包括工作台和传送带，所述工作台的一端设有传送带，所述工作台为长方体结构，工作台靠近传送带的一端侧面上部焊接有连接板，连接板用来连接工作台与传送带之间的空隙，所述工作台靠近传送带的一端顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的侧面设有长方形孔，支撑柱的顶部设有限位块，所述限位块的顶部设有凹槽，凹槽内通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有滑块，滑块的顶部设有螺纹孔，螺杆贯穿螺纹孔并螺纹孔中的内螺纹啮合，支撑柱的侧面两侧固定有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有连接块，连接块与滑块焊接固定在一起，连接块的底部安装有第二滑轨，第二滑轨上设有两块夹板，其中一块夹板的顶部焊接在第二滑轨上，另一块夹板的顶部与第二滑轨滑动连接，并且两块夹板之间固定有切割刀，所述工作台的侧面固定有吸风风扇，吸风风扇的吸风端连接有管道，工作台远离支撑柱的一侧焊接有l型支撑杆，l型支撑杆的末端焊接有连接杆，连接杆的下端固定有吸风盘，吸风盘为圆台状结构。

优选的，所述工作台的顶部设有倾斜凹槽，工作台的侧面设有开口部，且开口部与倾斜凹槽相连通，开口部位于倾斜凹槽的底部，开口部的下部设有出料板。

优选的，所述吸风盘的顶部设有第一圆盘，吸风盘的底部设有第二圆盘。

优选的，第一圆盘、第二圆盘、l型支撑杆和连接杆均为中空结构，管道顺着中空腔延伸至第一圆盘的顶部，第一圆盘的顶部连接有多跟气管，气管的另一端与第二圆盘的顶部相连通，第二圆盘的底部设有吸嘴。

优选的，所述伺服电机的输出端连接有控制器，控制器控制伺服电机的运转。

优选的，所述夹板和切割刀的侧面均设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓。

本发明中，通过吸风盘的设计，可以将工作台上方的灰尘吸收走，防止灰尘对工作台上的光学模造成影响，通过伺服电机和螺杆的设计，可以利用螺杆的转动带动连接块的上下移动，从而实现切割刀对模片的切割，结构简单，操作简单，并且连接块与第一滑轨滑动连接，这样使得连接块更加稳定，通过连接板和传送带的设计，可以实现整块模片自动传输，更加节省人力，通过切斜凹槽的设计，可以实现切割过的模片自动滑落，节省人力。

附图说明

图1为本发明提出的一种背光源模切出料自动切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的连接块及其夹板的主视图；

图3为本发明提出的连接块和滑块的俯视图；

图4为本发明提出的支撑柱、伺服电机和螺杆侧视图；

图5为本发明提出的工作台的俯视图。

图中：1工作台、2吸风风扇、3管道、4出料板、5倾斜凹槽、6l型支撑杆、7连接杆、8吸风盘、9第一圆盘、10气管、11第二圆盘、12传送带、13连接板、14支撑柱、15伺服电机、16第一滑轨、17连接块、18夹板、19切割刀、20第二滑轨、21滑块、22螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种背光源模切出料自动切割装置，包括工作台1和传送带12，所述工作台1的一端设有传送带12，所述工作台1为长方体结构，工作台1靠近传送带12的一端侧面上部焊接有连接板13，连接板13用来连接工作台1与传送带12之间的空隙，所述工作台1靠近传送带12的一端顶部焊接有支撑柱14，所述支撑柱14的侧面设有长方形孔，支撑柱14的顶部设有限位块，所述限位块的顶部设有凹槽，凹槽内通过螺栓固定有伺服电机15，所述伺服电机15的输出端安装有螺杆22，所述螺杆22上螺纹连接有滑块21，滑块21的顶部设有螺纹孔，螺杆22贯穿螺纹孔并螺纹孔中的内螺纹啮合，支撑柱14的侧面两侧固定有第一滑轨16，所述第一滑轨16上滑动连接有连接块17，连接块17与滑块21焊接固定在一起，连接块17的底部安装有第二滑轨20，第二滑轨20上设有两块夹板18，其中一块夹板18的顶部焊接在第二滑轨20上，另一块夹板18的顶部与第二滑轨20滑动连接，并且两块夹板18之间固定有切割刀19，所述工作台1的侧面固定有吸风风扇2，吸风风扇2的吸风端连接有管道3，工作台1远离支撑柱14的一侧焊接有l型支撑杆6，l型支撑杆6的末端焊接有连接杆7，连接杆7的下端固定有吸风盘8，吸风盘8为圆台状结构。

本发明中，所述工作台1的顶部设有倾斜凹槽5，工作台1的侧面设有开口部，且开口部与倾斜凹槽5相连通，开口部位于倾斜凹槽5的底部，开口部的下部设有出料板4，所述吸风盘8的顶部设有第一圆盘9，吸风盘8的底部设有第二圆盘11，第一圆盘9、第二圆盘11、l型支撑杆6和连接杆7均为中空结构，管道3顺着中空腔延伸至第一圆盘9的顶部，第一圆盘9的顶部连接有多跟气管10，气管10的另一端与第二圆盘11的顶部相连通，第二圆盘11的底部设有吸嘴，所述伺服电机15的输出端连接有控制器，控制器控制伺服电机15的运转，所述夹板18和切割刀19的侧面均设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓。通过吸风盘8的设计，可以将工作台1上方的灰尘吸收走，防止灰尘对工作台上的光学模造成影响，通过伺服电机15和螺杆22的设计，可以利用螺杆22的转动带动连接块17的上下移动，从而实现切割刀19对模片的切割，结构简单，操作简单，并且连接块17与第一滑轨16滑动连接，这样使得连接块17更加稳定，通过连接板13和传送带12的设计，可以实现整块模片自动传输，更加节省人力，通过切斜凹槽5的设计，可以实现切割过的模片自动滑落，节省人力。

本发明在使用时，将整块模片放置在传送带12上，打开吸风风扇2的开关和传送带12的开关，模片自动进入工作台1，根据传送带12的转速调节伺服电机15的运作周期，伺服电机15在运行时，螺杆22带动连接块17向下移动，从而切割刀19对模片进行切割，切割后的模片在倾斜凹槽5中滑落，经过出料板4落入收集箱中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。