一种可自动控制裁切的纸品印刷机的制作方法

本发明专利属于印刷机械领域，尤其涉及一种可自动控制裁切的纸品印刷机。

背景技术：

现有的自动印刷机裁切机将大张的印刷半成品裁切过程中，由于不同印刷品单元之间的大面积整体印刷，能够精确找到不同印刷品单元之间的裁切界线是非常困难的，超过0.1毫米的误差就会给产品带来质量问题，使相邻的单元印刷品上的图案出现在本单元印刷品上。为了解决这个问题，通过将单元印刷品重新排版，相邻列的单元印刷品相互颠倒排版，使得相邻列的单元印刷品之间有同样的印刷图案状态，给相邻列的单元印刷品裁切有了误差冗余。但是，由此又带来另一个问题：

将高精度印刷面的印刷品单元裁切时存在一个问题，在流水线将印刷品高速收卷过程中进行分割，被收卷的一侧印刷品在分割线处在被分割的瞬间在收卷辊的带动下被拉断，造成分割处印刷面的固态油墨破碎、剥落，形成断面翻白的现象，严重影响精密印刷产品的印刷质量。对于包装印刷产品来说，可以将有瑕疵的一边包入内部来掩盖，然而相邻列的单元印刷品颠倒排版后，统一的包装方式将无法使所有的外包装的瑕疵部分包入内部，总有一半的产品的翻白瑕疵边被包在外面，这是由印刷设备的分割特性带来的。

因此，目前对于精密印刷的高速软标裁切过程无法回避上述的两个问题，或者裁切精度不高，造成图案裁切误差，或者包装时出现边缘翻白的现象，使包装印刷的质量出现明显的瑕疵。

技术实现要素：

针对以上现有存在的问题，本发明专利提供一种可自动控制裁切的纸品印刷机，可以提供一种精密的裁切效果，并极大地降低了传统印刷机械在裁切过程所产生的噪音。

本发明专利的技术方案在于：

本发明专利提供一种可自动控制裁切的纸品印刷机，其特征在于：包括第一丝杠、第二丝杠、第三丝杠、第四丝杠、第一伺服电机、第二伺服电机、第一光杠、控制模块、触摸显示屏、第三伺服电机、激光发生器、进料口、激光检测单元、工作台、第五丝杠、第二光杠、第六丝杠、第一压紧杠、裁切刀具、第二压紧杠、刀架、出料口、支撑架、第四伺服控制、第七丝杠及第八丝杠，所述裁切刀具通过所述第二丝杠与所述第八丝杠由所述第一伺服电机驱动上下运动，所述第一压紧杠通过所述第三丝杠与所述第四丝杠由所述第二伺服电机和所述第四伺服电机共同驱动上下运动，所述刀架通过所述第五丝杠与所述第六丝杠由所述第三伺服电机驱动左右运动。

进一步地，所述第一光杠和所述第二光杠等长度，所述第五丝杠与所述第六丝杠等长度等螺纹圈数。

进一步地，所述第一光杠、所述第二光杠、所述第五丝杠及所述第六丝杠穿过刀架上的安装孔并互相平行安装在所述第三伺服电机与所述支撑架之间。

进一步地，所述控制模块安装在所述第三伺服电机上表面，并通过数据线与所述第一伺服电机、所述第二伺服电机、所述第三伺服电机、所述第四伺服电机、所述激光检测单元和所述触摸显示屏相连。

进一步地，所述激光发生器与所述激光检测单元相对安装在所述进料口的两侧。

本发明专利由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：本发明专利的裁切具有较高的精密性，能够产生良好的裁切效果；本发明专利适的裁切稳定，产生的噪音较低，能够提供较为舒适的生产环境；本发明专利的裁切具有较高的自动化，能够节省人工成本；本发明专利安全可靠，具有良好的市场前景。

附图说明

图1是本发明专利结构的三维结构图。

图中：1-第一丝杠，2-第二丝杠，3-第三丝杠，4-第四丝杠，5-第一伺服电机，6-第二伺服电机，7-第一光杠，8-控制模块，9-触摸显示屏，10-第三伺服电机，11-激光发生器，12-进料口，13-激光检测单元，14-工作台，15-第五丝杠，16-第二光杠，17-第六丝杠，18-第一压紧杠，19-裁切刀具，20-第二压紧杠，21-刀架，22-出料口，23-支撑架，24-第四伺服电机，25-第七丝杠，26-第八丝杠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明专利作进一步说明，本发明专利的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例：为了实现上述目的，本发明专利采用的技术方案如下：

如图1所示，一种可自动控制裁切的纸品印刷机，其特征在于：包括第一丝杠1、第二丝杠2、第三丝杠3、第四丝杠4、第一伺服电机5、第二伺服电机6、第一光杠7、控制模块8、触摸显示屏9、第三伺服电机10、激光发生器11、进料口12、激光检测单元13、工作台14、第五丝杠15、第二光杠16、第六丝杠17、第一压紧杠18、裁切刀具19、第二压紧杠20、刀架21、出料口22、支撑架23、第四伺服控制24、第七丝杠25及第八丝杠26，裁切刀具19通过第二丝杠2与第八丝杠26由第一伺服电机5驱动上下运动，第一压紧杠18通过第三丝杠3与第四丝杠4由第二伺服电机6和第四伺服电机24共同驱动上下运动，刀架21通过第五丝杠15与第六丝杠17由第三伺服电机10驱动左右运动。

本发明专利进一步设置为：第一光杠7和第二光杠16等长度，第五丝杠15与第六丝杠17等长度等螺纹圈数。

本发明专利进一步设置为：第一光杠7、第二光杠16、第五丝杠15及第六丝杠17穿过刀架21上的安装孔并互相平行安装在第三伺服电机10与支撑架23之间。

本发明专利进一步设置为：控制模块8安装在第三伺服电机10上表面，并通过数据线与第一伺服电机5、第二伺服电机6、第三伺服电机10、第四伺服电机24、激光检测单元13和触摸显示屏9相连。

本发明专利进一步设置为：激光发生器11与激光检测单元13相对安装在进料口12的两侧。

通过采用上述技术方案，当印刷好的纸张通过进料口12到达激光发生器11与激光检测单元13所对应的区域时，由激光检测单元13检测纸张的厚度，并将相关信息发送给控制模块8，由控制模块8根据激光检测单元13获得的纸张信息与触摸显示屏9输入的裁切信息，对刀架21、第一压紧杠18、第二压紧杠20及裁切刀具19的运动次序进行自动编程，然后控制模块8分别通过控制第一伺服电机5、第二伺服电机6、第三伺服电机10和第四伺服电机24，使得第一压紧杠18、第二压紧杠20、裁切刀具19和刀架21按照所编的程序进行依次动作。一般情况下，先是由第三伺服电机10驱动第五丝杠15和第六丝杠17旋转一定圈数，由第五丝杠15和第六丝杠17上的外螺纹与刀架上对应丝杠安装孔的内螺纹配合，带动刀架21移动一定的位移量，这个过程中，第一光杠7和第二光杠16起到了支撑刀架21的作用，降低了第五丝杠15和第六丝杠17上的外螺纹与刀架上对应丝杠安装孔的内螺纹的磨损；待刀架21移动到指定位置后，由第一丝杠1、第三丝杠3、第四丝杠4及第七丝杠25上的外螺纹与刀架上对应丝杠安装孔的内螺纹配合，带动第一压紧杠18与第二压紧杠20移动一定的位移量，对纸张进行适度的压紧；压紧后，由第二丝杠2和第八丝杠26上的外螺纹与刀架上对应丝杠安装孔的内螺纹配合，带动裁切刀具19移动一定的位移量，对纸张进行精确地、无噪音地裁切；接着刀架21移动到另一指定位置，再压紧与裁切等等，按照所编的程序进行依次循环动作。

以上对本发明专利的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明专利的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明专利的实施范围。凡依本发明专利申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明专利的专利涵盖范围之内。