本发明涉及印刷器械技术领域，具体为一种激光打印机胶辊两端自动切齐机。
背景技术：
随着科技的发展，打印机早已经普及，随着科技发展，激光打印机被广泛应用于日常生活中，与针式打印机和喷墨打印机相比，激光打印机有非常明显的优点，高密度、高速度、噪音低、处理能力强，因此激光打印机的市场前景大大超越了喷墨打印机，甚至大有取代喷墨打印机的趋势。激光打印机的耗材主要是显影辊、碳粉和充电辊。市场上对于激光打印机的胶辊需求极大。生产制造胶辊时，必须要将裹覆在芯棒表面的胶层两端按要求切齐，但是目前的生产过程中，一般都是半自动切齐，需要工人手动操作，另外当生产不同长度的胶辊时，还需要重新调整装置、设置参数，降低了工人整体的工作效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种激光打印机胶辊两端自动切齐机，结构简单、操作方便，实现自动化，提高工人的工作效率，可以加工不同尺寸和不同长度的胶辊，有效提高装置的实用性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光打印机胶辊两端自动切齐机，包括底座和胶辊，所述底座的上表面设有数量不少于两条的第一滑轨，第一滑轨的卡槽内活动卡装有滑板，滑板的一端固定有第一电机固定座，第一电机固定座上固定有第一电机，第一电机的侧面设有第一电机开关，第一电机的输出轴通过联轴器与第一转轴连接，第一转轴上安装有齿轮，第一电机的输入端与第一电机开关的输出端电连接，滑板的另一端设有收集箱，滑板的上表面靠近收集箱的一侧设有切削装置，所述底座的上表面靠近滑板的一侧设有齿条，且齿条与齿轮相啮合，所述底座的一端固定有第二电机固定座，第二电机固定座上固定有第二电机，第二电机的侧面设有第二电机开关，第二电机的输出轴通过联轴器与第二转轴连接，第二转轴上安装有三爪卡盘，第二电机的输入端与第二电机开关的输出端电连接，所述底座的另一端设有支撑装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切削装置包括支撑板，支撑板上设有第二滑轨，第二滑轨的卡槽内活动卡装有数量不少于两个的滑块，滑块的一侧设有紧固螺钉，滑块的另一侧安装有刀片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑装置包括支架，支架上部的凹槽内卡装有轴承，轴承内套装有顶杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述胶辊的一端通过顶杆支撑固定，所述胶辊的另一端卡装于三爪卡盘内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机开关的输入端和第二电机开关的输入端均与外部电源的输出端电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本激光打印机胶辊两端自动切齐机，结构简单、操作方便，通过切削装置上两个滑块的移动，可以切削不同尺寸的胶辊，通过第二电机的转动，带动胶辊转动，通过第一电机的转动带动滑板平移，滑板带动切削装置平移，实现自动化，提高工人的工作效率，两滑动滑块和三爪卡盘配合使用可加工不同尺寸和不同长度的胶辊，有效提高装置的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧视图；
图3为本发明a处结构示意图。
图中：1支架、2刀片、3滑块、4紧固螺钉、5支撑板、6底座、7滑板、8第一滑轨、9第一电机开关、10第一电机、11第一电机固定座、12第一转轴、13齿轮、14齿条、15第二滑轨、16收集箱、17第二电机固定座、18第二电机、19第二电机开关、20第二转轴、21三爪卡盘、22胶辊、23顶杆、24轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种激光打印机胶辊两端自动切齐机，包括底座6和胶辊22，底座6的上表面设有数量不少于两条的第一滑轨8，第一滑轨8的卡槽内活动卡装有滑板7，滑板7的一端固定有第一电机固定座11，第一电机固定座11上固定有第一电机10，第一电机10的侧面设有第一电机开关9，第一电机10的输出轴通过联轴器与第一转轴12连接，第一转轴12上安装有齿轮13，第一电机10的输入端与第一电机开关9的输出端电连接，第一电机10转动带动滑板7平移，滑板7平移带动切削装置平移，滑板7的另一端设有收集箱16，用于收集切割完成的胶辊，滑板7的上表面靠近收集箱16的一侧设有切削装置，切削装置包括支撑板5，支撑板5上设有第二滑轨15，第二滑轨15的卡槽内活动卡装有数量不少于两个的滑块3，滑块3的一侧设有紧固螺钉4，滑块3的另一侧安装有刀片2，两个滑块3可在第二滑轨15上滑动，可切削不同长度的胶辊，提高装置的实用性，底座6的上表面靠近滑板7的一侧设有齿条14，且齿条14与齿轮13相啮合，底座6的一端固定有第二电机固定座17，第二电机固定座17上固定有第二电机18，第二电机18的侧面设有第二电机开关19，第二电机18的输出轴通过联轴器与第二转轴20连接，第二转轴20上安装有三爪卡盘21，可卡装不同尺寸的胶辊，第二电机18的输入端与第二电机开关19的输出端电连接，第二电机18转动带动胶辊22转动，底座6的另一端设有支撑装置，支撑装置包括支架1，支架1上部的凹槽内卡装有轴承24，轴承24内套装有顶杆23，胶辊22的一端通过顶杆23支撑固定，胶辊22的另一端卡装于三爪卡盘21内，第一电机开关9的输入端和第二电机开关19的输入端均与外部电源的输出端电连接，实现自动化，方便工人操作，提高工作效率。
在使用时：根据需要生产的胶辊22的长度，将两滑块3在第二滑轨15上滑动一定位置，用紧固螺钉4锁死，将胶辊22的一端通过三爪卡盘21卡装固定，将胶辊22的另一端通过轴承24内的顶杆23固定支撑，接通外部电源，启动第二电机开关19，第二电机18运转，第二电机18通过联轴器带动第二转轴20运转，第二转轴20上的三爪卡盘21转动，然后胶辊22转动，启动第一电机开关9，第一电机10运转，第一电机10通过联轴器带动第一转轴12转动，第一转轴12带动齿轮13在齿条14上运动，滑板7在第一滑轨8上平移，滑板7带动切削装置平移，切削装置上的刀片2前进切削胶辊22，胶辊22切削完成后落入收集箱16。
本发明结构简单、操作方便，通过切削装置上两滑块3的滑动，可以切削不同长度的胶辊22，三爪卡盘21可夹持不同尺寸的胶辊22，有效提高装置的实用性，通过第二电机19的转动，带动胶辊22转动，通过第一电机10的转动带动滑板7平移，滑板7带动切削装置上的刀片2平移，前进切削胶辊22，实现自动化，切削完成后的胶辊22落入收集箱16，便于存放收集，整体提高了工人的工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。