本发明涉及一种螺钉定位装置，具体涉及到一种螺钉夹持器。
背景技术：
自钻自攻螺钉是将两件或两件以上的零件一般为金属或非金属零件，底层的零件一般为金属零件牢固地连接在一起，且可快速、简单地拆卸的一种紧固件。它将钻孔、攻丝、拧入、夹紧融为一体，一气呵成。由于其操作简单、效率高、成本低的优势，在建筑、装修装饰、轻钢结构、工业品生产等行业中被大量采用。自钻自攻螺钉分为两种类型：一种是外六角自钻自攻螺钉以下简称六角钉，它拧入夹紧后螺钉头凸出在零件表面；另一种是十字沉头自钻自攻螺钉以下简称十字钉，它拧入夹紧后螺钉头下沉到零件表面或以下，螺钉头顶部与工件表面平齐。
就操作性而言，六角钉由于被内六角批头约束，内六角批头的圆周端面与六角钉的盘头圆周面为圆周接触，接触面积较大，因而在作业中有较好的稳定性，即内六角批头轴线易与六角钉轴线重合，工作时不易偏斜而能将六角钉稳定地载入工件。而十字钉却不然，由于十字批头与十字钉的十字槽口的接触基本属于点接触，接触面积相对六角头小许多，在作业的起始阶段由于操作力度较大，十字磁性批头的轴心线非常容易与十字钉轴心线歪斜而形成一定夹角，因此非常容易出现批头的跑偏、滑脱等现象。且用力越大，跑偏、滑脱现象越严重。
技术实现要素：
本发明提供了一种螺钉夹持器，解决批头与螺钉之间出现的跑偏、滑脱等现象，提高螺钉钻孔、攻丝和夹紧一体化工作的效率。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种螺钉夹持器，其特征在于：包括基套及套装在基套外部的滑套，所述滑套可沿基套的轴向滑动；所述基套的头部圆周方向均匀设有不少于三个的爪槽，爪槽内均设有卡爪；所述卡爪的中部设有销孔，销穿过销孔将卡爪连接到爪槽内；卡爪的前部倾斜向外伸出并在前端部设有倾斜向内伸出的爪头，卡爪的后部也倾斜向外伸出；不少于三个的卡爪能通过销转动从而聚拢或分散以夹持或放开螺钉；所述滑套与卡爪后部对应的位置设有与其相配合的斜槽；所述滑套还设有径向的滑销；基套的头部沿轴向设有供滑销滑动的滑槽；所述基套的轴向设有插装批头的内六角通孔；其中；所述滑套的中部环向向内突出形成推力盘；基套的尾部套装有弹簧，弹簧的一端抵在推力盘上，另一端抵在基套尾端可拆卸的弹簧挡盘上；所述推力盘靠近卡爪一侧的基套环向向外突出形成限位盘。
所述滑套外部安装有把稳套；所述滑套设于基套的头部和把稳套的头部之间；所述把稳套头部的端部环向向内突出形成止推盘，用以同步带动滑套向后移动；所述把稳套内部的中部可拆卸连接有环向的推力盘；基套的尾部套装有弹簧，弹簧的一端抵在推力盘上，另一端抵在基套尾端可拆卸的弹簧挡盘上，其中；所述滑套与推力盘之间套装有双向推力轴承；所述双向推力轴承靠近卡爪一侧的基套环向向外突出形成限位盘。
所述推力盘与把稳套螺纹连接。
所述把稳套头部的端部可拆卸螺纹连接有端盖，端盖环向向内突出形成止推盘，用以同步带动滑套向后移动，所述弹簧与弹簧挡盘之间设有弹簧垫片。
所述把稳套的尾部直径小于头部直径，把稳套的中部连接处形成了环向的推力盘；所述滑套与推力盘之间套装有双向推力轴承；基套的尾部套装有弹簧；弹簧的一端抵在双向推力轴承上，另一端抵在基套尾部环向向外突出形成的弹簧挡盘上。
所述把稳套的尾端环向向内突出形成遮尘盘。
所述基套的头部和尾部为分体式结构。
所述基套的头部和尾部通过螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：批头与螺钉完全以轴向力传递的方式进行工作，不再会出现跑偏、滑脱现象，能够理想地完成钻孔、攻丝和夹紧一体化工作；操作时间大大缩短，工作效率得到了显著提高；并且批头不会再受到由跑偏、滑脱现象带来的额外磨损，使用寿命得到了延长，相应的，风批和电钻的故障率降低，易损件及器具的使用寿命得以延长，同时提高了螺钉的利用率，有利于节能降耗。
附图说明
图1为本发明的实施例一所述的夹持器的结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图；
图3为本发明的实施例二所述的夹持器的结构示意图；
图4为图3的左视结构示意图；
图5为本发明的实施例二所述的夹持器使用时与批头及螺钉的连接关系示意图；
图6为本发明的实施例三所述的夹持器的结构示意图；
图7为图6的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，图中各标号的释义为：1-基套，2-滑套，3-卡爪，4-滑销，5-推力盘，6-弹簧，7-弹簧挡盘，8-限位盘，9-把稳套，10-双向推力轴承，11-弹簧垫片，12-端盖，13-十字批头，14-螺钉。
实施例一：
如图1-2所示，本实施例包括基套1及同轴心套装在基套1外部的滑套2。
所述基套1的头部圆周方向均匀设有不少于三个的爪槽，爪槽内通过销连接有卡爪3，不少于三个的卡爪3能通过销小幅度转动从而聚拢或分散以夹持或放开螺钉。不少于三个的卡爪3的动作同步，能够自动定心。
所述卡爪3的中部设有销孔，销穿过销孔将卡爪3连接到爪槽内。卡爪3的前部倾斜向外伸出并在前端部设有倾斜向内伸出的爪头，爪头用以夹持螺钉；卡爪3的后部也倾斜向外伸出，用以与滑套2配合以使爪头张开。
所述滑套2的头部与卡爪3对应的位置设有与卡爪3的后部相配合的斜槽，斜槽的轮廓与卡爪3的后部轮廓基本一致。当滑套2向后滑动时，斜槽将迫使卡爪3的后部向内收拢，从而使卡爪3的爪头张开，以方便放入或放开螺钉。当滑套2向前移动时，滑套2的头部迫使卡爪3的爪头向内收拢，从而夹紧螺钉。
滑套2的头部还设有径向的滑销4。基套1的头部沿轴向设有供滑销4滑动的滑槽。滑销4和滑槽的设置使滑套2只能沿基套1的轴向移动，限制了滑套2的环向转动，从而避免因滑套2的环向转动而损坏卡爪3。
滑套2的中部环向向内突出形成推力盘5。基套1的尾部套装有弹簧6。弹簧6的一端抵在推力盘5上，另一端抵在基套1尾端的弹簧挡盘7上。弹簧挡盘7与基套1螺纹连接，便于调节弹簧6的松弛程度。弹簧6可使后推的滑套2自动复位，从而自动夹紧螺钉。
推力盘5靠近卡爪3一侧的基套1环向向外突出形成限位盘8，用以限制滑套2的轴向运动，避免滑套2过度向前损坏卡爪3。
基套1头部的端部环向向外突出形成挡盘，用于阻挡灰尘等异物进入夹持器内从而影响其使用。
基套1的轴向设有插装批头的内六角通孔。
实施例二：
如图3-5所示，本实施例包括基套1及同轴心套装在基套1外部的把稳套9。把稳套9头部的端部环向向内突出形成止推盘，用以同步带动滑套2向后移动。
所述基套1的头部圆周方向均匀设有不少于三个的爪槽，爪槽内通过销连接有卡爪3，不少于三个的卡爪3能通过销小幅度转动从而聚拢或分散以夹持或放开螺钉。不少于三个的卡爪3的动作同步，能够自动定心。
所述卡爪3的中部设有销孔，销穿过销孔将卡爪3连接到爪槽内。卡爪3的前部倾斜向外伸出并在前端部设有倾斜向内伸出的爪头，爪头用以夹持螺钉；卡爪3的后部也倾斜向外伸出，用以与滑套2配合以使爪头张开。
所述滑套2设于基套1的头部和把稳套9的头部之间。滑套2的头部与卡爪3对应的位置设有与卡爪3的后部相配合的斜槽，斜槽的轮廓与卡爪3的后部轮廓基本一致。当滑套2向后滑动时，斜槽将迫使卡爪3的后部向内收拢，从而使卡爪3的爪头张开，以方便放入或放开螺钉。当滑套2向前移动时，滑套2的头部迫使卡爪3的爪头向内收拢，从而夹紧螺钉。
滑套2还设有径向的滑销4。基套1的头部沿轴向设有供滑销4滑动的滑槽。滑销4和滑槽的设置使滑套2只能沿基套1的轴向移动，限制了滑套2的环向转动，从而避免了因滑套2的环向转动而损坏卡爪3。
把稳套9内部的中部通过螺纹连接有环向的推力盘5。基套1的尾部套装有弹簧6。弹簧6的一端抵在推力盘5上，另一端抵在基套1尾端的弹簧挡盘7上。弹簧挡盘7与基套1螺纹连接，便于调节弹簧6的松弛程度。工作时弹簧6与弹簧挡盘7之间是相对旋转的，故在弹簧6与弹簧挡盘7之间设有弹簧垫片11，以减少弹簧6对弹簧挡盘7的摩擦。弹簧6可使后推的滑套2和把稳套9自动复位，从而自动夹紧螺钉。
滑套2与推力盘5之间还套装有双向推力轴承10。套装双向推力轴承10后，把稳套9可以通过双向推力轴承10向滑套2施加一定的轴向推力，继而挤压卡爪3，以便更好地稳持螺钉，增加工作的稳定性和可靠性；把稳套9也能相对于基套1旋转，利于人员的把握和操作。
双向推力轴承10靠近卡爪3一侧的基套1环向向外突出形成有限位盘8，用以限制双向推力轴承10及把稳套9的轴向位置，避免把稳套9和双向推力轴承10过度向前从而损坏卡爪3。
基套1头部的端部环向向外突出形成挡盘，用于阻挡灰尘等异物进入夹持器内从而影响其使用。
基套1的轴向设有插装批头的内六角通孔。
实施例三：
如图6-7所示，本实施例包括基套1及同轴心套装在基套1外部的阶梯状把稳套9。
所述基套1的头部圆周方向均匀设有三个爪槽，爪槽内通过销连接有卡爪3，不少于三个的卡爪3能通过销小幅度转动从而聚拢或分散以夹持或放开螺钉。不少于三个的卡爪3的动作同步，能够自动定心。
所述卡爪3的中部设有销孔，销穿过销孔将卡爪3连接到爪槽内。卡爪3的前部倾斜向外伸出并在前端部设有倾斜向内伸出的爪头，爪头用以夹持螺钉；卡爪3的后部也倾斜向外伸出，用以与滑套2配合以使爪头张开。
所述滑套2设于基套1的头部和把稳套9的头部之间，滑套2的头部与卡爪3对应的位置设有与卡爪3的后部相配合的斜槽，斜槽的轮廓与卡爪3的后部轮廓基本一致。当滑套2向后滑动时，斜槽将迫使卡爪3的后部向内收拢，从而使卡爪3的爪头张开，以方便放入或放开螺钉。当滑套2向前移动时，滑套2的头部迫使卡爪3的爪头向内收拢，从而夹紧螺钉。
滑套2还设有径向的滑销4。基套1的头部沿轴向设有供滑销4滑动的滑槽。滑销4和滑槽的设置使滑套2只能沿基套1的轴向移动，限制了滑套2的环向转动，从而避免了因滑套2的环向转动而损坏卡爪3。
把稳套9的尾部直径小于头部直径，从而在中部连接处形成了环向的推力盘5。在滑套2与推力盘5之间套装有双向推力轴承10。基套1的尾部套装有弹簧6。弹簧6的一端抵在双向推力轴承10上，另一端抵在基套1尾端环向向外突出形成的弹簧挡盘7上。工作时弹簧6与弹簧挡盘7之间是相对旋转的，故在弹簧6与弹簧挡盘7之间设有弹簧垫片11，以减少弹簧6对弹簧挡盘7的摩擦。弹簧6可使后推的滑套2和把稳套9自动复位，从而自动夹紧螺钉。套装双向推力轴承10后，把稳套9可以通过双向推力轴承10向滑套2施加一定的轴向推力，继而挤压卡爪3，以便更好地稳持螺钉，增加工作的稳定性和可靠性；把稳套9也能相对于基套1旋转，利于人员的把握和操作。
双向推力轴承10靠近卡爪3一侧的基套1环向向外突出形成有限位盘8，用以限制双向推力轴承10及把稳套9的轴向位置，避免把稳套9和双向推力轴承10过度向前从而损坏卡爪3。
基套1头部的端部环向向外突出形成挡盘，用于阻挡灰尘等异物进入夹持器内从而影响其使用。
把稳套9头部的端部通过螺纹连接有端盖12，端盖12环向向内突出形成止推盘，用以同步带动滑套2向后移动。把稳套9的尾端环向向内突出形成遮尘盘，用于阻挡灰尘等异物进入夹持器内从而影响其使用。
基套1的轴向设有插装批头的内六角通孔。
基套1的头部和尾部为通过螺纹连接的分体式结构，以利于整个夹持器的组装。
实施例三较实施例二具有更加小巧的体积结构。
本发明是在批头的基础上增加了一个夹持器，用以保证螺钉在旋入零件时与批头的轴心重合，增加操作的稳定性，从而避免跑偏、滑脱现象，提高螺钉旋入效率。结构简单，体积小巧，因此生产成本低，有极大的推广价值。对卡爪3的爪头部进行对应的修改设计，则能适用于各种螺钉，包括但不限于沉头螺钉、半沉头螺钉、盘头螺钉等，还适用于非十字头的其他形式如内六角、梅花孔等螺钉的使用可以通过改变基套1或弹簧挡盘7与批头的配合形式来实现。
具体操作时，将批头的一端嵌装到基套1中心的内六角通孔内，另一端嵌装到风批或电钻中。将滑套2或把稳套9向后推，从而使卡爪3的爪头部展开，弹簧6压缩，然后放入螺钉。松手后，由于弹簧6的回弹作用力，卡爪3自动夹紧螺钉。然后一只手握住风批或电钻，另一只手把持住夹持器，则可轻松把螺钉装配到位。
操作时，把持夹持器的手会自然对夹持器施加一个向螺钉前进方向的力。把持力越大，夹持器的卡爪3的夹紧力也会越大，对螺钉工作的稳定性越好。
采用本夹持器后，批头与螺钉完全以轴向力传递的方式进行工作，不再会出现跑偏、滑脱现象，能够理想地完成钻孔、攻丝和夹紧一体化工作。操作时间大大缩短，工作效率得到了显著提高；并且批头不会再受到由跑偏、滑脱现象带来的额外磨损，使用寿命得到了延长，相应的，风批和电钻的故障率降低，易损件及器具的使用寿命得以延长，同时提高了螺钉的利用率，有利于节能降耗。