带阻尼器铰链的制作方法

本发明涉及一种带阻尼器铰链，该带阻尼器铰链包括旋转型的流体阻尼器。

背景技术：

以往，已知有一种包括旋转型流体阻尼器的带阻尼器的铰链(例如，参照专利文献1)。专利文献1所记载的铰链包括相互以能转动的方式连接的第一支架和第二支架。此外，上述铰链包括构成第一支架相对于第二支架转动的转动中心的轴和接头。轴形成为有底圆筒状，在轴的内周侧配置有流体阻尼器。流体阻尼器包括转轴和主体壳体。在流体阻尼器的转轴上固定有阀芯。为了防止流体阻尼器的主体壳体相对于轴转动，在轴的底部形成有凹部，在流体阻尼器的主体壳体形成有凸部，该凸部嵌入上述凹部。

此外，在专利文献1所记载的铰链中，流体阻尼器的转轴嵌入到形成于接头的轴部的切口中，并伴随着接头的旋转而旋转。接头的轴部配置于轴的内周侧。在轴上形成有四边形的第一卡合部和圆形的第二卡合部，上述第一卡合部从轴的一侧的端面突出，上述第二卡合部从第一卡合部的端面突出，第一卡合部嵌入到形成于第二支架的四边形的孔中，第二卡合部嵌入到形成于第一支架的圆形的孔中。在接头上形成有圆形的第一卡合部和四边形的第二卡合部，第一卡合部嵌入到形成于第二支架的圆形的孔中，第二卡合部嵌入到形成于第一支架的四边形的孔中。

此外，在专利文献1所记载的铰链中，为了防止轴和接头从第一支架和第二支架脱落，轴和接头通过固定于轴的螺钉、垫圈以及c形限位环而安装于第一支架和第二支架。在专利文献1所记载的铰链中，当第一支架相对于第二支架转动时，接头和流体阻尼器的转轴相对于轴和流体阻尼器的主体壳体转动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2006－112033号公报

在专利文献1所述的铰链中，当朝向轴或接头轴心的方向的较大外力作用于第一支架或第二支架时，该较大的外力会经由轴或接头作用于流体阻尼器的转轴或主体壳体。此外，当在流体阻尼器的转轴或主体壳体上作用有较大的外力时，存在流体阻尼器的主体壳体的内周面与固定于转轴的阀芯的径向相对位置偏离而导致流体阻尼器的性能降低的可能性。

技术实现要素：

因此，本发明的技术问题是提供一种带阻尼器铰链，在包括以能转动的方式连接的第一铰链构件和第二铰链构件以及旋转型的流体阻尼器的带阻尼器铰链中，即使在第一铰链构件或第二铰链构件上作用有较大的外力，该带阻尼器铰链也能抑制流体阻尼器的性能降低。

为了解决上述技术问题，本发明的带阻尼器铰链包括旋转型的流体阻尼器，其中，该带阻尼器铰链包括：第一铰链构件和第二铰链构件，该第一铰链构件与该第二铰链构件以能转动的方式连接；以及转动中心轴，该转动中心轴为第二铰链构件相对于第一铰链构件的转动中心，流体阻尼器包括：筒状的壳体；转子，该转子具有阀芯，且配置于壳体的内周侧；以及流体，该流体填充在流体室中，上述流体室在转子的径向上形成于壳体与转子之间，在转子中形成有贯通孔，该贯通孔沿转子的轴向贯通，转动中心轴在以转动中心轴的两端部从流体阻尼器突出的方式插通贯通孔的状态下安装于转子，在第一铰链构件和第二铰链构件中的任意一方上支承有转动中心轴的两端部，并且固定有转动中心轴的两端部中的至少一个端部，在第一铰链构件和第二铰链构件中的任意另一方上固定有壳体，并且形成有插通孔，该插通孔被转动中心轴的两端部分别插通。

在本发明的带阻尼器铰链中，在流体阻尼器的转子中形成有沿转子的轴向贯通的贯通孔。此外，在本发明中，构成第二铰链构件相对于第一铰链构件的转动中心的转动中心轴在以转动中心轴的两端部从流体阻尼器突出的方式插通贯通孔的状态下安装于转子。另外，在本发明中，在第一铰链构件和第二铰链构件中的任意一方上支承有转动中心轴的两端部，并且固定有转动中心轴的两端部中的至少一个端部，在第一铰链构件和第二铰链构件中的任意另一方上形成有插通孔，该插通孔被转动中心轴的两端部分别插通。

因此，在本发明中，在朝向转动中心轴轴心的方向的较大外力作用于第一支架或第二支架时，该较大的外力虽然作用于转动中心轴，但不易作用于流体阻尼器的转子或壳体。因此，在本发明中，即使在第一铰链构件或第二铰链构件上作用有较大的外力，也能抑制在转子的径向上壳体的内周面与阀芯的相对位置偏离，其结果是，能抑制流体阻尼器的性能降低。

在本发明中，转动中心轴例如配置成转动中心轴的轴向与铅垂方向正交。在该情况下，虽然因作用于固定在第一铰链构件或第二铰链构件上的动作对象物的重力的影响，而导致朝向转动中心轴轴心的方向的较大外力容易作用于第一铰链构件或第二铰链构件，但在本发明中，即使在第一铰链构件或第二铰链构件上作用有较大的外力，也能抑制流体阻尼器的性能降低。

在本发明中，优选带阻尼器铰链包括转动范围限制机构，该转动范围限制机构配置于流体阻尼器的外部，并对第二铰链构件相对于第一铰链构件的转动范围进行限制。若如此构成，则不需要使用流体阻尼器的壳体和转子对第二铰链构件相对于第一铰链构件的转动范围进行限制。因此，能防止在第一铰链构件或第二铰链构件上作用有第二铰链构件相对于第一铰链构件的转动方向的较大外力时的流体阻尼器损伤。

在本发明中，优选第一铰链构件包括平板状的两个第一侧面部，两个该第一侧面部支承并固定有转动中心轴的两端部，第二铰链构件包括平板状的两个第二侧面部，两个该第二侧面部形成有插通孔，在转动中心轴的轴向上，两个第二侧面部配置于两个第一侧面部的内侧，转动范围限制机构包括：限制槽，该限制槽以在转动中心轴的轴向上贯通第一侧面部的方式形成于第一侧面部；以及限制销，该限制销与限制槽卡合，并且安装于第二侧面部。若如此构成，则能通过比较简单的结构对第二铰链构件相对于第一铰链构件的转动范围进行限制。

在本发明中，优选第一铰链构件包括平板状的两个第一侧面部，两个该第一侧面部支承并固定有转动中心轴的两端部，第二铰链构件包括平板状的两个第二侧面部，两个该第二侧面部形成有插通孔，在转动中心轴的轴向上，两个第二侧面部配置于两个第一侧面部的内侧，壳体固定于第二侧面部。若如此构成，则由于壳体固定于在转动中心轴的轴向上配置于两个第一侧面部内侧的第二侧面部，因此能容易对壳体进行固定。

在本发明中，优选第二铰链构件包括：平板状的两个第二侧面部，两个该第二侧面部形成有插通孔；以及平板状的基部，该基部连接有两个第二侧面部，两个第二侧面部分别以从基部在转动中心轴的轴向上的两端部分别朝相同方向立起的方式与基部连接，在流体阻尼器中形成有一个流体室，壳体以流体室配置于基部一侧的方式固定于第二侧面部。在流体阻尼器中形成有一个流体室的情况下，存在壳体的形成有流体室的一侧的外径变大的可能性，但若如此构成，则在将第二侧面部从基部立起的方向作为第一方向的情况下，能缩小壳体从第二侧面部的第一方向一侧的端面伸出的伸出量。因此，能使带阻尼器铰链在第一方向上小型化。

在本发明中，优选带阻尼器铰链包括扭转螺旋弹簧，该扭转螺旋弹簧供转动中心轴插通，壳体固定于第二铰链构件，扭转螺旋弹簧的一端侧安装于第二铰链构件，扭转螺旋弹簧的另一端侧安装于转动中心轴或转子。若如此构成，则能使扭转螺旋弹簧具有弹簧离合器的功能。因此，能使第二铰链构件在第二铰链构件相对于第一铰链构件的转动范围的中间位置停止。

如上所述，在本发明中，在包括以能转动的方式连接的第一铰链构件和第二铰链构件以及旋转型的流体阻尼器的带阻尼器铰链中，即使在第一铰链构件或第二铰链构件上作用有较大的外力，也能抑制流体阻尼器的性能降低。

附图说明

图1是本发明实施方式的带阻尼器铰链的立体图。

图2是图1所示的带阻尼器铰链的分解立体图。

图3是用于说明图1所示的带阻尼器铰链的动作的图。

图4是图1所示的流体阻尼器的分解立体图。

图5是图1所示的流体阻尼器的剖视图。

(符号说明)

1铰链(带阻尼器铰链)

3流体阻尼器

4第一铰链构件

4a侧面部(第一侧面部)

4d限制槽

5第二铰链构件

5a侧面部(第二侧面部)

5b基部

5c插通孔

6转动中心轴

9壳体

10转子

12a贯通孔

13阀芯

14流体室

18限制销

21转动范围限制机构

22扭转螺旋弹簧

x转子的轴向、转动中心轴的轴向

z铅锤方向

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。

(带阻尼器铰链的结构)

图1是本发明实施方式的带阻尼器铰链1的立体图。图2是图1所示的带阻尼器铰链1的分解立体图。图3是用于说明图1所示的带阻尼器铰链1的动作的图。图4是图1所示的流体阻尼器3的分解立体图。图5是图1所示的流体阻尼器3的剖视图。

本实施方式的带阻尼器铰链1(以下称作“铰链1”)是例如用于将盖2(参照图3)以能开闭的方式安装于冰箱等主体(省略图示)的器具。上述铰链1包括：旋转型的流体阻尼器3；第一铰链构件4和第二铰链构件5，该第一铰链构件4与该第二铰链构件5以能转动的方式连接；以及转动中心轴6，该转动中心轴6为第二铰链构件5相对于第一铰链构件4的转动中心。

在本实施方式中，如图3所示，在第二铰链构件5上固定有盖2，第一铰链构件4固定于冰箱等主体。第二铰链构件5能在盖2打开的开位置5a(图3的(a)所示的位置)与盖2关闭的闭位置5b(图1、图5的(b)所示的位置)之间相对于第一铰链构件4转动90°。此外，转动中心轴6配置成转动中心轴6的轴向与上下方向(铅锤方向、图1等的z方向)正交。即，转动中心轴6配置成转动中心轴6的轴向与水平方向一致，第二铰链构件5以水平方向作为转动的轴向相对于第一铰链构件4转动。在以下的说明中，将转动中心轴6的轴向即图1等的x方向设为前后方向，将与上下方向及前后方向正交的图1等的y方向设为左右方向。另外，上下方向中的图1等的z1方向一侧为上侧，z2方向一侧为下侧。

流体阻尼器3包括：筒状的壳体9；转子10，该转子10配置于壳体9的内周侧；以及盖构件11，该盖构件11固定于壳体9的一端。流体阻尼器3配置成转子10的轴向与前后方向一致。即，前后方向为转子10的轴向。转子10包括转子主体12和阀芯13，上述阀芯13安装于转子主体12。

在转子主体12中形成有沿前后方向贯通的贯通孔12a。即，在转子10中形成有沿转子10的轴向贯通的贯通孔12a。转子主体12由筒部12b和阀芯保持部12c构成，上述筒部12b呈大致圆筒状，并在中心形成有贯通孔12a，上述阀芯保持部12c从筒部12b朝转子10的径向外侧突出。阀芯13安装于阀芯保持部12c的前端(径向的外端侧)。

壳体9形成为有底的筒状，该有底的筒状具有底部和形成为筒状的筒部9a。壳体9配置成筒部9a的轴向与前后方向一致。壳体9的底部封闭筒部9a的一端(前后方向的一端)。盖构件11固定于筒部9a的另一端(前后方向的另一端)，并封闭筒部9a的另一端。在壳体9的底部形成有圆孔状的贯通孔，该贯通孔将转子主体12的筒部12b的一端部12d保持为能转动，在盖构件11上形成有圆孔状的贯通孔11a，该贯通孔11a将筒部12b的另一端部12e保持为能转动。

如图5所示，筒部9a的内周面的一部分构成与转子主体12的筒部12b的外周面接触的接触面9b。在转子10的周向上，在筒部9a的未形成接触面9b的部分上形成有凹部9c，该凹部9c朝向转子10的径向外侧凹陷。在从前后方向观察时，接触面9b相对于筒部12b的中心在大致240°的范围内形成，凹部9c相对于筒部12b的中心在大致120°的范围内形成。从前后方向观察时的凹部9c的形状呈以筒部12b的中心为曲率中心的扇形。筒部9a的形成有凹部9c的一侧的外径比筒部9a的形成有接触面9b的一侧的外径大。

壳体9内部的形成有凹部9c的部分构成流体室14。即，由壳体9、转子10以及盖构件11围成的空间构成流体室14，在转子10的径向上的壳体9与转子10之间形成有流体室14。在本实施方式中，在流体阻尼器3中形成有一个流体室14。阀芯保持部12c和阀芯13配置在流体室14中。此外，在流体室14中填充有流体即油(粘性油)。即，本实施方式的流体阻尼器3是油阻尼器。在转子10的径向上的凹部9c的外侧面9d与阀芯13之间形成有微小的间隙，该间隙供油通过。

另外，在转子主体12的筒部12b的一端部12d和另一端部12e上安装有o形圈等密封构件(省略图示)，该o形圈用于防止油从流体室14泄漏。在一端部12d和另一端部12e上以遍及筒部12b周向的整个区域的方式形成有配置槽12f，该配置槽12f供上述密封构件配置。

第一铰链构件4包括：两个侧面部4a，两个该侧面部4a呈平板状；以及基部4b，该基部4b呈平板状，并连接两个侧面部4a。侧面部4a配置成侧面部4a的厚度方向与前后方向一致，基部4b配置成基部4b的厚度方向与上下方向一致。两个侧面部4a分别从基部4b的前后方向上的两端部分别朝上侧立起。即，两个侧面部4a分别以从基部4b的前后方向上的两端部分别朝相同方向立起的方式与基部4b连接，第一铰链构件4整体形成为大致角槽形状。侧面部4a的左右方向的一端侧构成从基部4b突出的突出部4c。本实施方式的侧面部4a为第一侧面部。

与第一铰链构件4相同，第二铰链构件5包括：两个侧面部5a，两个该侧面部5a呈平板状；以及基部5b，该基部5b呈平板状，并连接两个侧面部5a。侧面部5a配置成侧面部5a的厚度方向与前后方向一致。此外，在第二铰链构件5配置于闭位置5b时，基部5b配置成基部5b的厚度方向与上下方向一致，两个侧面部5a分别从基部5b的前后方向上的两端部分别朝上侧立起。即，两个侧面部5a分别以从基部5b的前后方向上的两端部分别朝相同方向立起的方式与基部5b连接，第二铰链构件5整体形成为大致角槽形状。盖2固定于在第二铰链构件5配置于闭位置5b时的基部5b的下表面。本实施方式的侧面部5a为第二侧面部。

第一铰链构件4的前后方向的宽度比第二铰链构件5的前后方向的宽度宽。两个侧面部5a的左右方向的一端侧部分在前后方向上配置于两个突出部4c的内侧，并被两个突出部4c夹住。即，在前后方向上，在两个侧面部4a的内侧配置有两个侧面部5a。流体阻尼器3配置在两个侧面部5a之间。

壳体9固定于两个侧面部5a中的一个侧面部5a。即，壳体9固定于第二铰链构件5。具体而言，壳体9以筒部9a的形成有凹部9c的一侧配置于基部5b一侧的方式通过螺钉17而固定于侧面部5a。即，壳体9以流体室14配置于基部5b一侧的方式固定于侧面部5a。此外，筒部9a的固定有盖构件11的一侧的端面固定于侧面部5a。

转动中心轴6插通于转子10的贯通孔12a。转动中心轴6的两端部(前后方向的两端部)从流体阻尼器3突出。转动中心轴6安装于转子10。具体而言，转动中心轴6固定于转子主体12的筒部12b，并与转子10一起相对于壳体9相对转动。在侧面部5a上形成有插通孔5c，转动中心轴6的两端部分别插通该插通孔5c。即，在第二铰链构件5上形成有插通孔5c。插通孔5c形成为在前后方向上贯通侧面部5a的圆孔状。

在侧面部4a上形成有插通孔4e，转动中心轴6的两端部分别插通该插通孔4e，转动中心轴6的两端部支承于侧面部4a。即，转动中心轴6的两端部支承于第一铰链构件4。插通孔4e形成为在前后方向上贯通侧面部4a的圆孔状。此外，转动中心轴6的两端部固定于侧面部4a。即，转动中心轴6的两端部固定于第一铰链构件4。具体而言，转动中心轴6的两端部分别铆接固定于两个突出部4c中的各个突出部4c。

在侧面部4a上形成有限制槽4d，该限制槽4d用于对第二铰链构件5相对于第一铰链构件4的转动范围进行限制。限制槽4d形成于突出部4c。限制槽4d在前后方向上贯通突出部4c。此外，在从前后方向观察时，限制槽4d形成为以转动中心轴6为曲率中心的圆弧状。限制槽4d在以转动中心轴6为曲率中心的90°范围内形成。

在两个侧面部5a上分别形成有插通孔5d，该插通孔5d被形成为轴状的一根限制销18插通。插通孔5d形成为在前后方向上贯通侧面部5a的圆孔状。限制销18在插通于插通孔5d的状态下安装于侧面部5a。具体而言，限制销18在限制销18的两端部分别插通于两个插通孔5d中的各个插通孔5d的状态下通过限位环19而固定于两个侧面部5a。

限制销18配置成限制销18的轴向与前后方向一致。限制销18的两端部从两个侧面部5a朝前后方向的外侧突出。限制销18的两端部分别插入两个限制槽4d中的各个限制槽4d，并分别与两个限制槽4d中的各个限制槽4d卡合。在本实施方式中，由限制槽4d和限制销18构成转动范围限制机构21，该转动范围限制机构21对第二铰链构件5相对于第一铰链构件4的转动范围进行限制。转动范围限制机构21配置于流体阻尼器3的外部。

转动中心轴6的从流体阻尼器3突出的一端侧插通于扭转螺旋弹簧22。扭转螺旋弹簧22在前后方向上配置在一个侧面部5a与流体阻尼器3之间。扭转螺旋弹簧22的一端侧安装于侧面部5a。即，扭转螺旋弹簧22的一端侧安装于第二铰链构件5。在侧面部5a上形成有弹簧保持部5e，该弹簧保持部5e对扭转螺旋弹簧22的一端侧进行保持。扭转螺旋弹簧22的另一端侧安装于转动中心轴6或转子10。

在本实施方式中，在第二铰链构件5位于闭位置5b时，扭转螺旋弹簧22以一定量的弹簧力卷紧，在扭转螺旋弹簧22的内周面与转动中心轴6的外周面之间没有间隙。当第二铰链构件5开始从闭位置5b朝向开位置5a转动时，扭转螺旋弹簧22开始松开，在扭转螺旋弹簧22的内周面与转动中心轴6的外周面之间形成间隙。此外，当第二铰链构件5从开位置5a朝向闭位置5b转动时，扭转螺旋弹簧22卷紧于转动中心轴6。

(本实施方式的主要效果)

如以上说明那样，在本实施方式中，在流体阻尼器3的转子10中形成有贯通孔12a，转动中心轴6在以转动中心轴6的两端部从流体阻尼器3突出的方式插通于贯通孔12a的状态下安装于转子10。此外，在本实施方式中，在第一铰链构件4上支承并且固定有转动中心轴6的两端部，在第二铰链构件5上形成有被转动中心轴6的两端部分别插通的插通孔5c。

因此，在本实施方式中，在朝向转动中心轴6轴心的方向的较大外力作用于第一铰链构件4或第二铰链构件5时，该较大的外力虽然作用于转动中心轴6，但不易作用于壳体9或转子10。特别是在本实施方式中，由于以转动中心轴6的轴向与上下方向正交的方式配置转动中心轴6，因此，在第二铰链构件5从闭位置5b朝向开位置5a转动的过程等中，虽然因作用于盖2的重力的影响，而导致朝向转动中心轴6轴心的方向的较大外力容易作用于第二铰链构件5，但该较大的外力不易作用于壳体9或转子10。因此，在本实施方式中，即使在第一铰链构件4或第二铰链构件5上作用有较大的外力，也能抑制在转子10的径向上凹部9c的外侧面9d与阀芯13的相对位置的偏离，其结果是，能抑制流体阻尼器3的性能降低。

在本实施方式中，通过配置于流体阻尼器3外部的转动范围限制机构21，对第二铰链构件5相对于第一铰链构件4的转动范围进行限制。因此，在本实施方式中，不需要使用流体阻尼器3的壳体9和转子10对第二铰链构件5相对于第一铰链构件4的转动范围进行限制。因此，在本实施方式中，能防止在第一铰链构件4或第二铰链构件5上作用有第二铰链构件5相对于第一铰链构件4的转动方向的较大外力时的流体阻尼器3损伤。此外，在本实施方式中，由限制槽4d和限制销18构成转动范围限制机构21，因此，能通过比较简单的结构对第二铰链构件5相对于第一铰链构件4的转动范围进行限制。

在本实施方式中，在前后方向上配置于两个侧面部4a内侧的侧面部5a上固定有流体阻尼器3的壳体9。因此，在本实施方式中，能容易地对壳体9进行固定。此外，在本实施方式中，由于壳体9以壳体9的外径较大的流体室14一侧配置于基部5b一侧的方式固定于侧面部5a，因此能缩小在第二铰链构件5配置于闭位置5b时壳体9的从侧面部5a的上端面伸出的伸出量。因此，在本实施方式中，能使第二铰链构件5配置于闭位置5b时的铰链1在上下方向上小型化。

在本实施方式中，当第二铰链构件5从开位置5a朝向闭位置5b转动时，扭转螺旋弹簧22卷紧于转动中心轴6。因此，在本实施方式中，能使扭转螺旋弹簧22具有弹簧离合器的功能。因此，在本实施方式中，能使第二铰链构件5在第二铰链构件5相对于第一铰链构件4的转动范围的中间位置停止。

(其他实施方式)

上述实施方式是本发明的优选实施方式的一例，但并不限定于此，可在不改变本发明主旨的范围内进行各种变形。

在上述实施方式中，转动中心轴6的两端部固定于第一铰链构件4，但也可以是仅转动中心轴6的一端部固定于第一铰链构件4。在该情况下，也可以是在转动中心轴6的未固定于第一铰链构件4的另一端部形成有脱落防止部，该脱落防止部用于防止转动中心轴6朝前后方向脱落。另外，在该情况下，转动中心轴6的两端部也支承于第一铰链构件4。

在上述实施方式中，也可以是分别插入并卡合于两个限制槽4d的两根限制销安装于第二铰链构件5。在该情况下，在两个侧面部5a上分别固定有限制销，两根限制销分别从两个侧面部5a中的各个侧面部5a朝前后方向的外侧突出。

在上述实施方式中，铰链1也可以不包括转动范围限制机构21。在该情况下，例如，也可以是通过流体阻尼器3的壳体9和转子10对第二铰链构件5相对于第一铰链构件4的转动范围进行限制。此外，在该情况下，例如，也可以是在固定有第一铰链构件4的冰箱等主体上形成供第二铰链构件5或盖2抵接的抵接部，并且通过该抵接部与第二铰链构件或盖2对第二铰链构件5相对于第一铰链构件4的转动范围进行限制。

在上述实施方式中，只要不需要使第二铰链构件5在第二铰链构件5相对于第一铰链构件4的转动范围的中间位置停止，则铰链1也可以不包括扭转螺旋弹簧22。此外，在上述实施方式中，例如，也可以是在第一铰链构件4上形成第一接触部，在第二铰链构件5上形成能与该第一接触部接触的第二接触部，并且将第一接触部和第二接触部形成为根据第二铰链构件5相对于第一铰链构件4的转动位置来改变第一接触部与第二接触部的接触压力，藉此，使第二铰链构件5在第二铰链构件5相对于第一铰链构件4的转动范围的中间位置停止。

在上述实施方式中，也可以是在两个侧面部5a的前后方向的内侧配置两个侧面部4a。此外，在上述实施方式中，也可以是壳体9固定于第一铰链构件4，转动中心轴6的两端部固定于第二铰链构件5。另外，在上述实施方式中，也可以是在流体阻尼器3中形成有两个流体室14。此外，在上述实施方式中，也可以是转动中心轴6的轴向相对于水平方向倾斜。此外，在上述实施方式中，也可以是流体室14中填充有除了油以外的粘性流体。