一种弹簧压紧装置的制作方法

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种弹簧压紧装置。

背景技术：

目前，一些靠弹簧减震的前悬置在装配过程中常出现因左右弹簧压缩量不同导致驾驶室歪斜的情况，并且悬置开档尺寸因弹簧柔性变形而难以控制，两边安装面常常呈喇叭口状或者平行四边形状，从而对该种悬置与驾驶室的装配造成极大困扰。另外，在初期压缩弹簧的方法主要是用撬棍靠人力挤压，经测算弹簧达到指定压缩量需要用1.5米的撬棍人工用力压缩，并且要坚持到两边弹簧都固定好才能松开，相当费时费力，并存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中弹簧压紧装置压缩量不均匀的问题，而提出的一种弹簧压紧装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种弹簧压紧装置，包括支撑板，所述支撑板的底端四角处均固定连接有支撑脚，两个所述支撑脚之间通过支撑杆安装有控制装置，每个所述支撑脚的底端均安装有行走机构，所述行走机构上安装有制动机构，所述支撑板的上端两侧均固定连接有下固定块，所述下固定块上开设有插槽，所述插槽内竖直设有固定柱，所述插槽内对称设有两个卡块，两个所述卡块相互远离的一端均转动连接有螺丝，所述固定块的两端与螺丝对应的位置均安装有第一螺母，且第一螺母与螺丝螺纹连接，所述螺丝远离卡块的一端固定连接有螺丝帽，所述固定柱上活动套设有弹簧，所述固定柱的上端插设有上固定块，所述支撑板的上端固定连接有支架，所述支架的顶端安装有第一电机，所述支架的上端中部竖直转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有第一锥齿轮，所述第一电机的驱动轴套设有第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述螺纹杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母上固定套设有压板，所述压板的两端与固定柱对应的位置均开设有中空凹槽，所述支架的两端均竖直固定连接有滑杆，且压板的两端均与滑杆滑动连接，所述螺纹杆的底端固定连接有转轴，所述转轴上固定套设有第三锥齿轮，所述支撑板的上端中部安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴固定套设有第四锥齿轮，且第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合，所述第一电机、第二电机与控制装置电连接。

优选地，所述底座的下端滑动连接有多个限位柱，所述限位柱的下端设有滚轮架，所述滚轮架与底座之间设有弹簧减震器，每组所述滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个所述滚动轮上均设有防滑纹。

优选地，所述滚轮架上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端转动连接有制动橡胶垫。

优选地，所述压板的两端均安装有直线轴承，所述压板通过直线轴承与滑杆滑动连接。

优选地，所述螺纹杆直径为转轴直径的2倍。

优选地，所述第一电机通过第一轴承座固定在支架的顶端，所述第二电机通过第二轴承座固定在支撑板的顶端。

优选地，所述上固定块采用倒置的凹字型结构，所述上固定块的中部开设有与固定柱直径相等的中空圆槽。

优选地，所述转轴通过深沟球轴承转动连接在支撑板的上端中部。

本发明中，弹簧方便进安装和拆卸，且可调节弹簧的压缩速度，防止过度压缩，首先将固定柱进行安装，固定柱的直径可根据弹簧的进行制作，随后转动螺丝，螺丝通过第一螺母实现直线运动，并带动卡块对固定柱进行固定，随后将弹簧安装在固定柱上，将上固定块放置在弹簧的上端，随后通过控制装置打开第一电机，第一电机的驱动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动与之啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与之固定连接的螺纹杆转动，螺纹杆转动后带动第二螺母转动，第二螺母带动压板向下运动，从而对弹簧进行初步压缩，当需要微调弹簧的压缩量的时候，打开第二电机，第二电机的驱动轴带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动与之啮合的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动后带动转轴转动，由于转轴的直径小于螺纹杆，因此可带动螺纹杆缓慢转动，螺纹杆缓慢转动后带动压板对弹簧进行缓慢压缩，防止弹簧过度变形。本发明结构稳定，抗震性能良好，便于移动，便于弹簧的安装和拆卸，便于对不同大小的弹簧进行固定，可控制压缩速度，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种弹簧压紧装置的结构示意图；

图2为本发明中a部分放大结构示意图；

图3为本发明中b部分放大结构示意图。

图中：1支撑板、2支撑脚、3行走机构、4制动机构、5控制装置、6固定柱、7滑杆、8支架、9中空凹槽、10第二螺母、11螺纹杆、12上固定块、13弹簧、14压板、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17第一轴承座、18第一电机、19下固定块、20螺丝帽、21第一螺母、22螺丝、23插槽、24卡块、25转轴、26第三锥齿轮、27第四锥齿轮、28第二轴承座、29第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种弹簧压紧装置，包括支撑板1，支撑板1的底端四角处均固定连接有支撑脚2，两个支撑脚2之间通过支撑杆安装有控制装置5，每个支撑脚2的底端均安装有行走机构3，行走机构3上安装有制动机构4，支撑板1的上端两侧均固定连接有下固定块19，下固定块19上开设有插槽23，插槽23内竖直设有固定柱6，插槽23内对称设有两个卡块24，两个卡块24相互远离的一端均转动连接有螺丝22，固定块19的两端与螺丝22对应的位置均安装有第一螺母21，且第一螺母21与螺丝22螺纹连接，螺丝22远离卡块24的一端固定连接有螺丝帽20，固定柱6上活动套设有弹簧13，固定柱6的上端插设有上固定块12，支撑板1的上端固定连接有支架8，支架8的顶端安装有第一电机18，支架8的上端中部竖直转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11上套设有第一锥齿轮15，第一电机18的驱动轴套设有第二锥齿轮16，且第一锥齿轮15和第二锥齿轮16啮合，螺纹杆11上螺纹连接有第二螺母10，第二螺母10上固定套设有压板14，压板14的两端与固定柱6对应的位置均开设有中空凹槽9，支架8的两端均竖直固定连接有滑杆7，且压板14的两端均与滑杆7滑动连接，螺纹杆11的底端固定连接有转轴25，转轴25上固定套设有第三锥齿轮26，支撑板1的上端中部安装有第二电机29，第二电机29的驱动轴固定套设有第四锥齿轮27，且第三锥齿轮26和第四锥齿轮27啮合，第一电机18、第二电机29与控制装置5电连接。

本发明中，底座1的下端滑动连接有多个限位柱，限位柱的下端设有滚轮架，滚轮架与底座1之间设有弹簧减震器，每组滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个滚动轮上均设有防滑纹，弹簧减震器的设置可以缓冲减震，减少对设备零部件的磨损，滚轮架上螺纹连接有螺栓，螺栓的底端转动连接有制动橡胶垫，制动橡胶垫可在螺栓的带动下对滚动轮进行制动，压板14的两端均安装有直线轴承，压板14通过直线轴承与滑杆7滑动连接，直线轴承便于安装，机械效率高，螺纹杆11直径为转轴25直径的2倍，转轴25的直径小于螺纹杆11可带动起缓慢转动，第一电机18通过第一轴承座17固定在支架8的顶端，第二电机29通过第二轴承座28固定在支撑板1的顶端，第一轴承座17和第二轴承座28的设置起到支撑和固定的作用，从而使驱动轴只能实现转动，上固定块12采用倒置的凹字型结构，上固定块12的中部开设有与固定柱6直径相等的中空圆槽，凹字型结构可对弹簧13的上端进行固定，转轴25通过深沟球轴承转动连接在支撑板1的上端中部，深沟球轴承起到支撑和固定的作用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本发明方便弹簧13的安装和拆卸，且可调节弹簧13的压缩速度，防止过度压缩，首先将固定柱6进行安装，固定柱6的直径可根据弹簧13的进行制作，随后转动螺丝22，螺丝22通过第一螺母21实现直线运动，并带动卡块24对固定柱6进行固定，随后将弹簧13安装在固定柱6上，将上固定块12放置在弹簧13的上端，随后通过控制装置5打开第一电机18，第一电机18的驱动轴带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动与之啮合的第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动与之固定连接的螺纹杆11转动，螺纹杆11转动后带动第二螺母10转动，第二螺母10带动压板14向下运动，从而对弹簧13进行初步压缩，当需要微调弹簧13的压缩量的时候，打开第二电机29，第二电机29的驱动轴带动第四锥齿轮27转动，第四锥齿轮27带动与之啮合的第三锥齿轮26转动，第三锥齿轮26转动后带动转轴25转动，由于转轴25的直径小于螺纹杆11，因此可带动螺纹杆11缓慢转动，螺纹杆11缓慢转动后带动压板14对弹簧13进行缓慢压缩，防止弹簧13过度变形。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。