本发明涉及刀具设备技术领域，尤其涉及一种伸缩式折刀结构。
背景技术：
折刀作为人们生活中常用的刀具，其具有生产、生活、自卫、装饰等用途，已有1600多年的历史，折刀又被称为“为硬汉而造的高速工具”，制作精良的折刀灵活且易于控制，灵活和易于控制指的是人们在使用折刀时，对于刀片在刀柄中转动的位置容易操作。目前，折刀已得到广泛使用，比如旅行及日常生活所用的折刀，人们可以利用其来削水果等等，其实用且使用方便，深受人们的喜爱，但目前现有折刀的结构而言，其还是存在很多不足之处，比如：折刀的长度过长，携带不方便，手柄长度过短，使用起来也不安全、不方便等等。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种伸缩式折刀结构，其能解决现有技术中的折刀结构的长度过长，携带不方便，或者，手柄长度过短，使用起来也不安全、不方便的问题。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种伸缩式折刀结构，包括刀片和刀柄，刀片与刀柄相互铰接，使得刀片绕着刀柄转动；
刀片包括第一片页、第二片页和齿轮组，第一片页内设有容纳腔，第二片页套设在第一片页内并与第一片页滑动连接，第二片页一端设有履带条，齿轮组转动设置在第一片页内并位于容纳腔内，齿轮组与履带条啮合连接；
齿轮组被转动时，齿轮组通过履带条带动第二片页在容纳腔前后移动，以便增加刀片的长度。
进一步地，第一片页包括第一片壳和第二片壳，第一片壳和第二片壳相互叠合在一起并形成容纳腔。
进一步地，齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均转动设置在第一片壳上，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，并且，第二齿轮与履带条啮合连接，第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径；
第一齿轮被转动时，第一齿轮通过第二齿轮带动履带条在容纳腔前后移动，即第一齿轮依次通过第二齿轮和履带条带动第二片页在容纳腔前后移动。
进一步地，齿轮组还包括第三齿轮，第三齿轮转动设置在第一片壳上，第一齿轮和第三齿轮相互啮合，并且，第二齿轮与第三齿轮相互啮合；
第一齿轮被转动时，第一齿轮通过第三齿轮带动第二齿轮进行转动。
进一步地，还包括连接组件，刀柄包括第一侧柄、第二侧柄和弹臂，第一侧柄与第二侧柄之间形成容纳槽，刀片转动连接在容纳槽的前端；连接组件包括主轴母钉、主轴子钉和紧固件，主轴母钉依次穿过第二侧柄、刀片和第一侧柄插装在主轴子钉中，第二侧柄的内侧设有卡槽，弹臂设置在卡槽中；紧固件的一端嵌装在第二侧柄内，另一端穿过弹臂嵌装在第一侧柄内。
进一步地，连接组件还包括若干个定位件，第一侧柄内侧的尾端设有第一凹槽，第二侧柄内侧的尾端设有第二凹槽，定位件的一端插装在第一凹槽中，定位件的另一端插装在第二凹槽中；
容纳槽的后端嵌设有骶骨，骶骨同时套接在紧固件和定位件上，骶骨的顶端设有防滑部。
进一步地，弹臂前端设置有用于抵顶刀片的尖端远离刀柄的钢件，刀片上设有与钢件适配的第三凹槽。
进一步地，第一侧柄与刀片之间设置有第一轴承保持器，第二侧柄与刀片之间设置有第二轴承保持器；第一轴承保持器与第二轴承保持器上均嵌设有滚珠；第一轴承保持器、第二轴承保持器套接在主轴母钉上；
第一侧柄与第一轴承保持器之间设置有第一轴承座，第二轴承保持器与第二侧柄之间设置有第二轴承座。
进一步地，第一侧柄靠近刀片的一端与第二侧柄靠近刀片的一端之间横向连接有止位钉；刀片上设有用于嵌装止位钉的止位槽。
进一步地，主轴子钉包括内钉和外钉，内钉套设在外钉内部，并且，内钉和外钉之间实现相对转动；
主轴母钉插装在外钉上，内钉与第一齿轮固定连接，内钉被转动时，内钉和第一齿轮实现同步转动。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：由于包括刀片和刀柄，其中，刀片与刀柄相互铰接，使得刀片绕着刀柄转动，而刀片包括第一片页、第二片页和齿轮组，在第一片页内成型有容纳腔，而第二片页套设在第一片页内，并且，该第一片页与第二片页滑动连接，使得第二片页可以在第一片页内滑动(即第二片页在第一片页的容纳腔内滑动)，在第二片页一端成型有履带条，而齿轮组转动安装在第一片页内，并且，该齿轮组位于容纳腔内，齿轮组与履带条啮合连接；需要调节刀片的长度时，外力使得齿轮组被转动，齿轮组通过履带条带动第一片页的容纳腔内前后移动，以便增加刀片的长度，避免“长刀片”必须配备“长刀柄”的情况，非常方便。能解决现有技术中的折刀结构的长度过长，携带不方便，或者，手柄长度过短，使用起来也不安全、不方便的问题。
附图说明
图1为本发明伸缩式折刀结构一种实施方式的结构示意图；
图2为图1所示伸缩式折刀结构的使用状态结构示意图；
图3为图1所示伸缩式折刀结构中刀片的结构示意图；
图4为图3所示刀片中第一片叶的结构示意图；
图5为图3所示刀片中第二片叶的结构示意图；
图6为图4所示第一片叶中隐藏第二片壳的结构示意图；
图7为图4所示a部的放大结构示意图；
图8为图1所示伸缩式折刀结构另一角度的使用状态结构示意图；
图9为图2所示伸缩式折刀结构的拆解图；
图10为图9所示第一轴承保持器和滚珠的结构示意图。
图中：1、刀片；111、第一片页；1111、第一片壳；1112、第二片壳；112、第二片页；1121、履带条；101、第三凹槽；102、止位槽；2、刀柄；21、第一侧柄；22、第二侧柄；23、弹臂；231、钢件；24、容纳槽；3、主轴母钉；4、主轴子钉；5、紧固件；6、定位件；7、骶骨；71、防滑部；8、第一轴承保持器；9、第二轴承保持器；10、滚珠；11、第一轴承座；12、第二轴承座；13、止位钉；14、抱夹；151、第一齿轮；152、第二齿轮；153、第三齿轮。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
参照图1-10，一种伸缩式折刀结构，包括刀片1、刀柄2和连接组件。
其中，刀片1与刀柄2相互铰接，使得刀片1绕着刀柄2转动，而刀片1包括第一片页111和第二片页112，第一片页111包括第一片壳1111和第二片壳1112，第一片壳1111和第二片壳1112相互叠合在一起(第一片壳1111和第二片壳1112之间是一体成型的)，并且，第一片壳1111和第二片壳1112之间形成一容纳腔(即在第一片页111内成型有容纳腔)。
本实施例中，第一片壳1111和第二片壳1112之间是一体成型的。在其他实施例中，第一片壳1111和第二片壳1112之间可以是焊接固定在一起的，或者，第一片壳1111和第二片壳1112之间可以是通过螺钉连接的方式固定在一起的，又或者，第一片壳1111和第二片壳1112之间可以是通过插合的方式固定在一起的。只要保证第一片壳1111和第二片壳1112相互叠合在一起，并且，第一片壳1111和第二片壳1112之间形成一容纳腔即可。
本实施例中，第一片壳1111和第二片壳1112之间均由不锈钢制成。在其他实施例中，制备第一片壳1111和第二片壳1112的材料可以根据实际情况进行选择，例如，第一片壳1111和第二片壳1112可以均由钛合金制成，或者，第一片壳1111和第二片壳1112可以均由铜合金制成。
本实施例中，第一片壳1111的厚度为1mm。在其他实施例中，第一片壳1111的厚度可以根据实际情况进行变更，例如，第一片壳1111的厚度可以为1.1mm，或者，第一片壳1111的厚度可以为1.2mm，或者，第一片壳1111的厚度可以为1.3mm，或者，第一片壳1111的厚度可以为1.4mm，或者，第一片壳1111的厚度可以为1.5mm。只要保证第一片壳1111的厚度为1-1.5mm即可。
本实施例中，第二片壳1112的厚度为1mm。在其他实施例中，第二片壳1112的厚度可以根据实际情况进行变更，例如，第二片壳1112的厚度可以为1.1mm，或者，第二片壳1112的厚度可以为1.2mm，或者，第二片壳1112的厚度可以为1.3mm，或者，第二片壳1112的厚度可以为1.4mm，或者，第二片壳1112的厚度可以为1.5mm。只要保证第二片壳1112的厚度为1-1.5mm即可。
而第二片页112套设在第一片页111内，在第二片页112一端成型有履带条1121，(即第二片页112上成型有履带条1121的一端位于容纳腔内)，并且，第一片页111与第二片页112之间实现滑动连接，使得第二片页112可以在第一片页111内前后滑动。
由于齿轮组包括第一齿轮151、第二齿轮152和第三齿轮153，而且，第一齿轮151、第二齿轮152和第三齿轮153均转动安装在第一片壳1111上(即齿轮组转动设置在第一片页111内并位于容纳腔内)，第一齿轮151和第三齿轮153相互啮合，并且，所述第二齿轮152与第三齿轮153相互啮合，而第二齿轮152与履带条1121啮合连接(即第一齿轮151、第三齿轮153、第二齿轮152和履带条1121依次啮合)，第一齿轮151被转动时，第一齿轮151通过第三齿轮153带动第二齿轮152进行转动，进而使得第二齿轮152带动履带条1121在容纳腔前后移动，即所述第一齿轮151依次通过第三齿轮153、第二齿轮152和履带条1121带动第二片页112在容纳腔前后移动，可以增加刀片1的长度，非常方便。其中，第一齿轮151的直径小于第二齿轮152的直径。
刀柄2包括第一侧柄21、第二侧柄22和弹臂23，第一侧柄21与第二侧柄22之间形成容纳槽24，刀片1转动连接在容纳槽24的前端；连接组件包括主轴母钉3、主轴子钉4和紧固件5，主轴母钉3依次穿过第二侧柄22、刀片1和第一侧柄21插装在主轴子钉4中，第二侧柄22的内侧设有卡槽，弹臂23设置在卡槽中；紧固件5的一端嵌装在第二侧柄22内，另一端穿过弹臂23嵌装在第一侧柄21内。
连接组件还包括若干个定位件6，本发明为三个，三个定位件6依次设置在刀柄2上，第一侧柄21内侧的尾端设有第一凹槽，第二侧柄22内侧的尾端设有第二凹槽，定位件6的一端插装在第一凹槽中，定位件6的另一端插装在第二凹槽中。
容纳槽24的后端嵌设有骶骨7，骶骨7同时套接在紧固件5和定位件6上，骶骨7的顶端设有防滑部71，防滑部71的设置便于拿握；骶骨7的设置一方面可以将第一侧柄21和第二侧柄22固定连接，为刀片1提供容纳的容纳槽24，另一方面到当刀片1收纳在容纳槽24中时，骶骨7起到限位的作用，避免刀片1收纳过度。
弹臂23前端设置有用于抵顶刀片1的尖端远离刀柄2的钢件231，刀片1上设有与钢件231适配的第三凹槽101，当刀片1收纳在刀柄2中，弹臂23上的钢件231卡接在第三凹槽101中时，刀片1便不能轻易地从刀柄2中取出。
第一侧柄21与刀片1之间设置有第一轴承保持器8，第二侧柄22与刀片1之间设置有第二轴承保持器9；第一轴承保持器8与第二轴承保持器9上均嵌设有滚珠10；第一轴承保持器8、第二轴承保持器9套接在主轴母钉3上，第一轴承保持器8、第二轴承保持器9的设置便于刀片1转动，也起到缓冲的作用。
第一侧柄21与第一轴承保持器8之间设置有第一轴承座11，第二轴承保持器9与第二侧柄22之间设置有第二轴承座12，第一轴承座11和第二轴承座12起到紧固的作用。
第一侧柄21靠近刀片1的一端与第二侧柄22靠近刀片1的一端之间横向连接有止位钉13；刀片1上设有用于嵌装止位钉13的止位槽102；当刀片1转动至展开位，第一止位槽102与第一止位钉13抵接，刀片1便不能继续转动，刀柄2的一侧还固定有抱夹14。
另外，主轴子钉4包括内钉和外钉，内钉套设在外钉内部，并且，内钉和外钉之间实现相对转动，主轴母钉3插装在所述外钉上，内钉与所述第一齿轮151固定连接，外力内钉被转动时，内钉和第一齿轮151实现同步转动，使得第一齿轮151通过第三齿轮153带动第二齿轮152进行转动，进而使得第二齿轮152带动履带条1121在容纳腔前后移动，即第一齿轮151依次通过第三齿轮153、第二齿轮152和履带条1121带动第二片页112在容纳腔前后移动，可以增加刀片1的长度，非常方便。
使用本发明时，由于包括刀片1和刀柄2，其中，刀片1与刀柄2相互铰接，使得刀片1绕着刀柄2转动，而刀片1包括第一片页111、第二片页112和齿轮组，在第一片页111内成型有容纳腔(第一片页111包括第一片壳1111和第二片壳1112，第一片壳1111和第二片壳1112相互叠合在一起，并且，第一片壳1111和第二片壳1112之间形成所述容纳腔)，而第二片页112套设在第一片页111内，并且，该第一片页111与第二片页112滑动连接，使得第二片页112可以在第一片页111内滑动(即第二片页112在第一片页111的容纳腔内滑动)，在第二片页112一端成型有履带条1121，另外，齿轮组包括第一齿轮151、第二齿轮152和第三齿轮153，而且，第一齿轮151、第二齿轮152和第三齿轮153均转动安装在第一片壳1111上(即齿轮组转动设置在第一片页111内并位于容纳腔内)，第一齿轮151和第三齿轮153相互啮合，并且，所述第二齿轮152与第三齿轮153相互啮合，而第二齿轮152与履带条1121啮合连接(即第一齿轮151、第三齿轮153、第二齿轮152和履带条1121依次啮合)，第一齿轮151被转动时，第一齿轮151通过第三齿轮153带动第二齿轮152进行转动，进而使得第二齿轮152带动履带条1121在容纳腔前后移动，即第一齿轮151依次通过第三齿轮153、第二齿轮152和履带条1121带动第二片页112在容纳腔前后移动；需要调节刀片1的长度时，外力使得内钉被转动，内钉和第一齿轮151实现同步转动，即使得第一齿轮151被转动，第一齿轮151依次通过第三齿轮153、第二齿轮152和履带条1121带动第二片页112在容纳腔前后移动，以便增加刀片1的长度，避免“长刀片”必须配备“长刀柄”的情况，非常方便。能解决现有技术中的折刀结构的长度过长，携带不方便，或者，手柄长度过短，使用起来也不安全、不方便的问题。另外，该折刀上连接第一侧柄21、弹臂23和第二侧柄22的紧固件5的两端分别嵌装在第一侧柄21、第二侧柄22内，紧固件5固定第一侧柄21、弹臂23和第二侧柄22的同时，还隐藏在第一侧柄21和第二侧柄22内，只有主轴子钉4和主轴母钉3裸露在刀柄2表面，折刀外观简洁大方，并且便于使用者拿握。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。