本实用新型涉及秸秆粉碎机，尤其涉及一种提高了秸秆粉碎效率的秸秆粉碎机。
背景技术：
目前，在中国土地的种植面积还是十分之大的，所以秸秆处理的问题一直摆在人们面前，秸秆焚烧会造成污染，且政府也是明令禁止的。秸秆可以用作饲料和作为造纸原料等等，但秸秆均需要粉碎才能使用，而秸秆粉碎机正是用于粉碎秸秆的。
专利号201610958488.8的发明专利技术方案公开了一种自动上料的秸秆粉碎装置，包括底座(1)、物料粉碎装置(10)、出料通道(16)、入料口(17)和控制箱(20)，其特征在于：所述底座(1)上侧安装有支柱(19)，所述底座(1)上侧安装有Y710-14电动机(3)，且Y710-14电动机(3)通过联轴器一(2)与小滚轴(4)相连，所述入料口(17)下侧安装有物料传输装置(6)，且物料传输装置(6)内安装有螺旋传输叶(5)，所述物料粉碎装置(10)内安装有大滚轴(8)，且大滚轴(8)表面安装有粉碎刀片(7)，所述物料粉碎装置(8)下侧安装有过滤网(9)，所述出料通道(16)上侧安装有Y710-16电动机(14)，且Y710-16电动机(14)左侧安装有联轴器二(13)，所述控制箱(20)表面安装有电源开关(21)。上述技术方案存在的问题是：秸秆的切割粉碎效率和质量有待提高；过滤网过滤不彻底，在过滤网上存在不能过滤的秸秆，过滤网易堵塞并且疏通不方便。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是，针对背景技术的技术方案碰到的问题，对上述技术方案进行了改进并提出了本实用新型，以解决上述技术方案碰到的技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：
一种提高了秸秆粉碎效率的秸秆粉碎机，包括输料室、输送电机、输送转轴、螺旋叶片、粉碎室、支撑板、粉碎电机、粉碎转轴、粉碎刀、过滤板、鼓风机、移板电机、推杆、控制器；所述输料室、粉碎室均固定在所述支撑板的上端面上并通过一输料口相连通，所述输料室上设置一进料口；所述输送电机固定在所述支撑板的上端面上并驱动穿进所述输料室内的所述输送转轴转动，所述螺旋叶片固定在所述输送转轴上，所述螺旋叶片相背的两叶面上均设置切割切刀；所述粉碎室内壁面为方柱形，所述粉碎电机固定在所述支撑板的上端面上并驱动穿进所述粉碎室内的所述粉碎转轴转动，所述粉碎刀固定在所述粉碎转轴上；所述过滤板水平固定所述粉碎室内侧壁面上，所述过滤板位于所述输料口、粉碎刀下方；所述粉碎室顶端面上开设一个以上的孔直径在3~5mm范围内的通气细孔，所述输料口中设置一第一电磁阀以开关所述输料口，所述粉碎室左侧壁底端上开设一进风口，所述粉碎室右侧壁底端上开设一出料口，所述出料口中设置一第二电磁阀以开关所述出料口；所述鼓风机固定在所述支撑板的上端面上并经所述进风口向所述粉碎室内送风，所述粉碎室内设置一方块形导风板，所述导风板的前、后端距离与所述粉碎室前、后内侧壁面距离相匹配，所述导风板的下端面左端铰接在所述粉碎室内下端面上，所述移板电机固定在所述支撑板的上端面上并驱动穿进所述粉碎室内的所述推杆上下伸缩，所述推杆顶端铰接在所述导风板的下端面上；所述控制器固定在所述粉碎室外侧面上，所述粉碎电机、鼓风机、移板电机、第一电磁阀、第二电磁阀均电连接至所述控制器。
本实用新型的有益效果是：在秸秆粉碎机粉碎完秸秆后，控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀关闭输料口、出料口，控制器控制粉碎电机继续工作，控制器控制移板电机启动以使推杆向上伸出，这样导风板转动至朝粉碎室左侧壁方向倾斜，最后控制器控制鼓风机启动以向粉碎室内送风。由于出料口关闭，风只能经导风板引导至向上吹；由于输料口关闭，风经过过滤板后，只能由通气细孔排出粉碎室外，这样向上的风能把堵塞过滤板的秸秆吹出并和过滤板上端面上的不能被过滤的秸秆一起吹向转动的粉碎刀上，以继续切割粉碎，由于通气细孔的孔直径很小，从而可以阻挡住秸秆而只让风通过以不浪费秸秆。最后关闭鼓风机，过滤板上方的被粉碎的秸秆就经过过滤板后落在粉碎室的内下端面上，再被输出。这样堵塞过滤板的秸秆被吹出且最终被粉碎输出，提高了过滤板的使用效率；过滤板上端面上的秸秆也被粉碎排出，提高了秸秆的粉碎质量。
附图说明
图1为秸秆粉碎机的结构示意图；
图2为图1的另一状态的结构示意图；
图3为切割切刀的结构示意图。
图中附图标记说明：1、输送电机；2、输送转轴；3、螺旋叶片；4、切割切刀；5、进料口；6、输料室；7、输料口；8、第一电磁阀；9、通气细孔；10、粉碎室；11、控制器；12、粉碎刀；13、粉碎电机；14、粉碎转轴；15、过滤板；16、出料口； 17、第二电磁阀；18、导风板；19、移板电机；20、推杆；21、进风口；22、鼓风机；23、滚轮；24、支撑板；25、支撑切刀；26、第一刀片；27、第二刀片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
如图1至3所示的秸秆粉碎机，包括输料室6、粉碎室10、支撑板24、输送电机1、输送转轴2、螺旋叶片3、粉碎电机13、粉碎转轴14、粉碎刀12、过滤板15、鼓风机22、移板电机19、推杆20、控制器11。
所述输料室6、粉碎室10均固定在所述支撑板24的上端面上并通过一输料口7相连通，所述输料室6上设置一进料口5，所述输送电机1固定在所述支撑板24的上端面上并驱动穿进所述输料室6内的所述输送转轴2转动，所述螺旋叶片3固定在所述输送转轴2上。这样转动的螺旋叶片3可以把秸秆经输料口7输送至粉碎室10内。
所述螺旋叶片3的叶面上均匀设置一个以上切割切刀4，所述切割切刀4包括支撑切刀25、第一刀片26、第二刀片27，所述支撑切刀25、第一刀片26、第二刀片27均为长片状，所述支撑切刀25、第一刀片26、第二刀片27均采用硬钢片制成。所述支撑切刀25垂直固定在所述螺旋叶片3的叶面上，所述支撑切刀25的另一端垂直固定在所述第一刀片26的一刀面中间，两个所述第二刀片27垂直固定在所述第一刀片26的另一刀面两端。
优选所述螺旋叶片3相背的两叶面上均设置切割切刀4。这样可以进一步提高秸秆的切割粉碎效率。
优选所述支撑板24的下端面上设置滚轮23以使秸秆粉碎机能移动。
所述粉碎室10内壁面为方柱形，所述粉碎电机13固定在所述支撑板24的上端面上并驱动穿进所述粉碎室10内的所述粉碎转轴14转动，所述粉碎刀12固定在所述粉碎转轴14上。这样转动的粉碎刀12可以切割粉碎秸秆。
所述过滤板15水平固定所述粉碎室10内侧壁面上，所述过滤板15位于所述输料口7、粉碎刀12下方。这样过滤板15可以把粉碎的秸秆过滤至粉碎室10内下端面上，而把未粉碎的秸秆阻挡在过滤板15的上端面上。
所述粉碎室10顶端面上开设一个以上的孔直径在3~5mm范围内的通气细孔9，所述输料口7中设置一第一电磁阀8以开关所述输料口7，所述粉碎室10左侧壁底端上开设一进风口21，所述粉碎室10右侧壁底端上开设一出料口16，所述出料口16中设置一第二电磁阀17以开关所述出料口16。
所述鼓风机22固定在所述支撑板24的上端面上并经所述进风口21向所述粉碎室10内送风，所述粉碎室10内设置一方块形导风板18，所述导风板18的前、后端距离与所述粉碎室10前、后内侧壁面距离相匹配，所述导风板18的下端面左端铰接在所述粉碎室10内下端面上，所述移板电机19固定在所述支撑板24的上端面上并驱动穿进所述粉碎室10内的所述推杆20上下伸缩，所述推杆20顶端铰接在所述导风板18的下端面上。
优选所述进风口21位于所述出料口16在所述粉碎室10左侧壁面上的投影区域内。这样，鼓风机22所吹的风能没有阻挡的全部经出料口16至粉碎室10外，也就是说，可把过滤板15下方的秸秆全部吹出粉碎室10外。
所述控制器11固定在所述粉碎室10外侧面上，所述输送电机1、粉碎电机13、鼓风机22、移板电机19、第一电磁阀8、第二电磁阀17均电连接至所述控制器11。这样控制器11可以控制秸秆粉碎机的正常运行。
在秸秆经进料口5进入输料室6内时，控制器11控制输送电机1启动，螺旋叶片3在传送秸秆进粉碎室10内的同时，支撑切刀25、两个第二刀片27从三个相互平行的方向切割粉碎秸秆，第一刀片26以垂直支撑切刀25、第二刀片27的方向切割粉碎秸秆，这样大大提高了秸秆的粉碎效率和粉碎质量。
在秸秆粉碎机粉碎完秸秆后，控制器11控制第一电磁阀8、第二电磁阀17关闭输料口7、出料口16，控制器11控制粉碎电机13继续工作，控制器11控制移板电机19启动以使推杆20向上伸出，这样导风板18转动至朝粉碎室10左侧壁方向倾斜，最后控制器11控制鼓风机22启动以向粉碎室10内送风。由于出料口16关闭，风只能经导风板18引导至向上吹；由于输料口7关闭，风经过过滤板15后，只能由通气细孔9排出粉碎室10外，这样向上的风能把堵塞过滤板15的秸秆吹出并和过滤板15上端面上的不能被过滤的秸秆一起吹向转动的粉碎刀12上，以继续切割粉碎，由于通气细孔9的孔直径很小，从而可以阻挡住秸秆而只让风通过以不浪费秸秆。最后关闭鼓风机22，过滤板15上方的被粉碎的秸秆就经过过滤板15后落在粉碎室10的内下端面上，再被输出。这样堵塞过滤板15的秸秆被吹出且最终被粉碎输出，提高了过滤板15的使用效率；过滤板15上端面上的秸秆也被粉碎排出，提高了秸秆的粉碎质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。