本发明涉及汽车镜杆加工技术领域，具体为汽车镜杆加工台。
背景技术：
如图1所示的一种u型汽车镜杆，在其开口处两端设有接头，接头上开有圆形通孔，镜杆上相对于开口一端的另一端还设有凸起。当需要对这种汽车镜杆进行加工时，需要将汽车镜杆安装在专用的加工台上。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了汽车镜杆加工台，其能用于安装汽车镜杆而且使用方便。
其技术方案是这样的：汽车镜杆加工台，其包括底座，其特征在于：所述底座上安装有第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块、第五支撑块、第六支撑块、第七支撑块、第八支撑块、第九支撑块，所述第二支撑块、所述第三支撑块、所述第四支撑块、所述第五支撑块、所述第七支撑块、所述第八支撑块的安装位置与镜杆的形状一致，所述第二支撑块、所述第三支撑块、所述第四支撑块、所述第五支撑块、所述第七支撑块、所述第八支撑块顶部分别开有凹槽，所述凹槽的宽度与镜杆的宽度一致；所述第一支撑块以及所述第九支撑块分别安装于底座上部前端的右侧和左侧，其之间的距离等于镜杆接头之间的距离，其上部一侧有与镜杆接头上的通孔相匹配的圆柱形凸块；所述第六支撑块位于镜杆凸起的一侧，其上部一侧安装有用于支撑镜杆凸起的支撑杆；所述第二支撑块安装于底座上部右端，所述第三支撑块安装于底座上相对于镜杆的转角处，所述第四支撑块以及所述第五支撑块分别安装于底座上部的后端，所述第七支撑块以及所述第八支撑块分别安装于所述底座上部的左端。
采用了这样的结构后，先将镜杆竖直并将其接头处套在第一支撑块以及第九支撑块的凸块上，再通过旋转镜杆就能将镜杆放置在支撑块上从而完成安装，再对其进行加工即可，使用十分方便。
附图说明
图1为镜杆结构图；
图2为本发明结构图；
图3为加工台俯视图。
具体实施方式
如图2、图3所示的汽车镜杆加工台，其包括底座10，底座10上安装有第一支撑块1、第二支撑块2、第三支撑块3、第四支撑块4、第五支撑块5、第六支撑块6、第七支撑块7、第八支撑块8、第九支撑块9，第二支撑块2、第三支撑块3、第四支撑块4、第五支撑块5、第七支撑块7、第八支撑块8的安装位置与镜杆的形状一致，第二支撑块2、第三支撑块3、第四支撑块4、第五支撑块5、第七支撑块7、第八支撑块8顶部分别开有凹槽，凹槽的宽度与镜杆的宽度一致；第一支撑块1以及第九支撑块9分别安装于底座10上部前端的右侧和左侧，其之间的距离等于镜杆接头之间的距离，其上部一侧有与镜杆接头上的通孔相匹配的圆柱形凸块；第六支撑块6位于镜杆凸起11的左侧，其上部一侧安装有用于支撑镜杆凸起11的支撑杆12；第二支撑块2安装于底座10上部右端，第三支撑块3安装于底座10上相对于镜杆的转角处，第四支撑块4以及第五支撑块5分别安装于底座10上部的后端，第七支撑块7以及第八支撑块8分别安装于底座10上部的左端。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。