皮带裁边机的制作方法

本发明属于煤矿用皮带的修整设备领域，具体涉及一种皮带裁边机。

背景技术：

煤矿井下掘进所用运输皮带在长时间使用后，皮带边缘的毛边增多，造成潜在的安全隐患，不光造成井下皮带检修人员劳动强度增大，还降低设备的使用寿命，毛边裂口严重者还会造成断带，直接威胁到人员的生命及财产损失。

另一方面，回采工作面替换下来的皮带因毛边及边缘缺损导致皮带宽度不合适只能闲置并购置新皮带进行替换，造成了煤矿运行的成本增加。

技术实现要素：

本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种皮带裁边机，能够实现皮带毛边的有效裁剪，保证修整后的皮带边缘整理，方便继续使用。

本发明采用的具体技术方案是：

皮带裁边机，包括底座、裁切机构及收卷机构，皮带借助收卷机构牵引经过裁切机构完成裁边，所述的收卷机构包括用于收卷皮带的收卷主轴及驱动所述收卷主轴转动的动力装置，所述的裁切机构包括用于切割皮带的裁切刀及调刀装置。

所述的调刀装置包括定向导板、调宽座板，所述的定向导板借助调宽座板与底座形成固定连接，所述的裁切刀夹持在定向导板、调宽座板之间。

所述的定向导板的上方还设置有紧固块，所述的紧固块、裁切刀、调宽座板借助螺栓固定为整体结构。

所述的定向导板前端设置有向上翘起呈弧状结构的导入部，所述的定向导板借助螺栓与调宽座板固定。

所述的调刀装置还包括设置在底座上的调刀插口，所述的调刀插口设置有多组。

所述的驱动机构包括电动机及与电动机动力连接的减速器，减速器的动力输出端与收卷主轴形成传动连接，所述的电动机、减速器借助可调支座安装在底座上，可调支座包括支座本体及可调滑车，所述的电动机、减速器固定于可调滑车上，可调滑车借助轴承安装在支座本体上，所述的支座本体上还设置有推拉机构，所述的推拉机构包括摇柄及推拉螺套，所述的摇柄与可调滑车之间连接有推拉螺杆，推拉螺杆与推拉螺套形成螺纹连接，所述的可调滑车借助推拉机构形成沿水平放向的往复移动自由度，所述的收卷主轴借助支腿安装在底座上，所述的收卷主轴借助轴承与支腿形成旋转配合，所述的收卷主轴还借助支腿具有随可调滑车往复移动的自由度。

所述的收卷主轴上设置有收卷支撑装置，所述的收卷支撑装置包括两组对称设置在收卷主轴两侧的支撑弯板，所述的支撑弯板连接有支撑杆，所述的支撑杆上设置有U型豁口，支撑杆借助设置在U型豁口内的螺栓与收卷主轴固定连接。

所述的底座上还设置有压紧装置，所述的压紧装置包括固定辊及压辊，所述的压辊借助可调压紧机构设置在固定辊上方，所述的可调压紧机构包括与压辊形成旋转连接的压紧块、设置在底座上的压紧支架，所述的压紧支架上设置有压紧螺杆，所述的压紧螺杆借助推拉弹簧与压紧块连接，所述的压紧装置的皮带来料方向上还设置有纠偏装置，使得纠偏装置包括左右对称设置的调带夹板，所述的调带夹板与皮带形成夹持配合，所述的调带夹板借助设置在底座上的槽孔与底座形成可调式螺栓固定。

所述的裁切刀外侧还设置有出带辊。

所述的收卷主轴下放还设置有折返辊，所述的折返辊与收卷主轴的轴线所在平面与底座所在平面呈锐角。

本发明的有益效果是：

本发明采用收卷机构对待裁切边缘的皮带进行牵引、拉动，使得皮带经过预先调节好宽度的裁切刀，并经过裁切刀的切割完成毛边的去除，避免后续皮带使用中可能存在的断裂问题，实现了废旧皮带的再次利用，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为图1的俯视方向的示意图；

图3为图1的左视方向的示意图；

图4为图1中裁切刀部分的示意图；

图5为裁切刀与调刀装置安装后的示意图；

图6为收卷主轴上支撑弯板的示意图；

图7为支撑弯板的侧视图；

附图中，1、底座，2、收卷主轴，3、裁切刀，4、定向导板，5、调宽座板，6、紧固块，7、导入部，8、调刀插口，9、电动机，10、减速器，11、支座本体，12、可调滑车，13、摇柄，14、推拉螺套，15、推拉螺杆，16、支撑弯板，17、支撑杆，18、固定辊，19、压辊，20、压紧块，21、压紧支架，22、压紧螺杆，23、推拉弹簧，24、调带夹板，25、出带辊，26、折返辊。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明：

具体实施例1，如图1到图5所示，皮带裁边机，包括底座1、裁切机构及收卷机构，皮带借助收卷机构牵引经过裁切机构完成裁边，所述的收卷机构包括用于收卷皮带的收卷主轴2及驱动所述收卷主轴2转动的动力装置，所述的裁切机构包括用于切割皮带的裁切刀3及调刀装置。本发明的工作原理是借助收卷机构进行收卷，将皮带拉过裁切机构，由裁切刀3对皮带的边缘进行裁切，从而实现对皮带的修整，使得皮带能够再次进行使用。

具体实施例2，如图4及图5，所述的调刀装置包括定向导板4、调宽座板5，所述的定向导板4借助调宽座板5与底座1形成固定连接，所述的裁切刀3夹持在定向导板4、调宽座板5之间。所述的定向导板4的上方还设置有紧固块6，所述的紧固块6、裁切刀3、调宽座板5借助螺栓固定为整体结构。调宽座板5及定向导板4采用角铁材料制作，成本低廉，原料来源也广泛，调宽座板5上开设通孔，底座1上对应设置若干排平行的螺纹孔，借助底座1上的螺纹孔将调宽座板5可拆卸地安装到某排螺纹孔上，从而实现对通过皮带宽度的调节，裁切刀3采用锋钢锯条制作，由于皮带结构包括了较厚的橡胶材质层和夹在橡胶内交织的筋线，当裁切刀3切割到橡胶层时，能够较为稳定的保持切割，但是当切到筋线时，由于筋线柔韧且强度较高，需要较大的切割力才能切断，反映到裁切刀3上就是受力的忽大忽小，很容易造成锋钢的断裂，造成设备损坏，借助紧固块6与调宽座板5将裁切刀3进行夹持，使得裁切刀3的固定端距离切割皮带的工作部分距离较远，且螺栓紧固力通过紧固块6施加到裁切刀3上，形成面接触，当裁切刀3受力忽大忽小时，不易产生应力集中的情况，避免裁切刀3可能出现的疲劳损坏。

进一步的，所述的紧固块6与定向导板4分体设置，所述的定向导板4前端设置有向上翘起呈弧状结构的导入部7，所述的定向导板4借助螺栓与调宽座板5固定。作为分切后皮带的导向结构，由于皮带已经是经过使用的陈旧产品，难免会在表面存留粗糙的凹坑设置镶嵌的煤渣，因此定向导板4存在震颤的情况，设置的紧固块6与定向导板4分离，避免了震颤传递到裁切刀3上，防止裁切刀3因震颤导致切口偏斜而损坏，但是，当皮带卷曲或者翘起时，由于调宽座板5为L型结构，其固定定向导板4的一侧为片状结构，调宽座板5能够随着定向导板4在较小幅度起伏，同时带动裁切刀3在调宽座板5的弹性变形范围内进行一定的倾斜，从而适应皮带上的起伏变化，保证皮带边缘切面尽量与皮带表面垂直，保证皮带的有效使用宽度最大化。

进一步的，为了避免当裁切刀3切割筋线或者当裁切刀3弹性偏转时被掰断，所述的调刀装置还包括设置在底座1上的调刀插口8，所述的调刀插口8设置有多组。所述的裁切刀3下端插入调刀插口8，且调刀插口8的间距与调宽座板5同底座1安装的若干排螺纹孔的间距相等，保证调宽座板5在调节后裁切刀3都能插入到对应的调刀插口8中，这样裁切刀3上端被夹持、下端伸缩自由，最大程度上避免了裁切刀3的受力，延长了其使用寿命，在大批量处理煤矿皮带的嘈杂环境下，具有优良的使用性能。

具体实施例3，如图3所示，所述的驱动机构包括电动机9及与电动机9动力连接的减速器10，减速器10的动力输出端与收卷主轴2形成传动连接，所述的电动机9、减速器10借助可调支座安装在底座1上，可调支座包括支座本体11及可调滑车12，所述的电动机9、减速器10固定于可调滑车12上，可调滑车12借助轴承安装在支座本体11上，所述的支座本体11上还设置有推拉机构，所述的推拉机构包括摇柄13及推拉螺套14，所述的摇柄13与可调滑车12之间连接有推拉螺杆15，推拉螺杆15与推拉螺套14形成螺纹连接，所述的可调滑车12借助推拉机构形成沿水平放向的往复移动自由度，所述的收卷主轴2借助支腿安装在底座1上，所述的收卷主轴2借助轴承与支腿形成旋转配合，所述的收卷主轴2还借助支腿具有随可调滑车12往复移动的自由度。

由于皮带已经经过了长时间的使用，难免出现了弯曲，当工作人员发现收卷在收卷主轴上的皮带存在不整齐时，可摇动摇柄13，在不停机的状态下，适应性的调整收卷主轴2的位置，保证收卷整齐，具体过程是，当摇柄13转动时，推拉螺杆15在推拉螺套14中的位置发生变化，使得推拉螺杆15顶推或者牵拉可调滑车12移动，从而带动电动机9、减速器10及连接在减速器10上的收卷主轴2整体平移，收卷主轴2与支腿上设置的轴承为间隙配合，保证了收卷主轴2既能轻盈转动又能随可调滑车12窜动，保证了较好的收卷效果。

具体实施例4，如图6及图7，所述的收卷主轴2上设置有收卷支撑装置，所述的收卷支撑装置包括两组对称设置在收卷主轴2两侧的支撑弯板16，所述的支撑弯板16连接有支撑杆17，所述的支撑杆17上设置有U型豁口，支撑杆17借助设置在U型豁口内的螺栓与收卷主轴2固定连接。

由于皮带较厚，且单根皮带的长度较大，收卷后的皮带卷直径也较大，此时收卷主轴2不易撤出，设置的支撑弯板16采用支撑杆17安装在收卷主轴2上，当需要撤出收卷主轴2时，可将支撑杆17的U型豁口内的螺栓拧松，支撑杆17松脱，从而方便收卷主轴2取出，并且收卷主轴2上的螺栓再次上紧后，就能再次使用，维护时间短，效率较高。

具体实施例5，如图1所示，所述的底座1上还设置有压紧装置，所述的压紧装置包括固定辊18及压辊19，所述的压辊19借助可调压紧机构设置在固定辊18上方，所述的可调压紧机构包括与压辊19形成旋转连接的压紧块20、设置在底座1上的压紧支架21，所述的压紧支架21上设置有压紧螺杆22，所述的压紧螺杆22借助推拉弹簧23与压紧块20连接，所述的压紧装置的皮带来料方向上还设置有纠偏装置，使得纠偏装置包括左右对称设置的调带夹板24，所述的调带夹板24与皮带形成夹持配合，所述的调带夹板24借助设置在底座1上的槽孔与底座1形成可调式螺栓固定。

因皮带已经经过使用，存在向内凹陷的变形(煤矿传送系统为了方便运输而设置为U型的传送结构，长时间的使用造成皮带随之变形)，本实施例借助设置的固定辊18及压辊19形成对皮带的一定挤压力，将皮带尽量挤压平整后进入到裁切刀3中进行裁切，保证裁切后的侧面与带面尽量垂直，保证了皮带后续使用的有效宽度。

进一步的，为了将裁切后的废料导出，所述的裁切刀3外侧还设置有出带辊25。借助裁切刀3裁切后的条状废料，搭放在竖直设置在底座1上的出带辊25外侧，借助出带辊25将废料拨出，方便后期进行收集处理，避免其误缠入收卷的皮带中。

进一步的，为了克服皮带的凹陷变形，所述的收卷主轴2下放还设置有折返辊26，所述的折返辊26与收卷主轴2的轴线所在平面与底座所在平面呈锐角。借助折返辊26与收卷主轴2所成角度，使得沿底座1前进的皮带与通过了折返辊26即将缠入收卷主轴2所成角度为锐角，强行将皮带折回平整状态，这样收卷后的皮带经过一端时间的放置后，能够较为有效的恢复平整的状态，方便皮带再次使用。

自制一套皮带裁边机的成本费用估算为：一台矿用减速机(含电机)约为3000元；钢板、轴承、刀片等材费用约为1000元；人工费用约为2500元。合计成本费用约为6500元。

同期二次利用废旧皮带3000米，创造价值319500元(按PVG800s800mm型皮带考虑折旧后核算)。

经过实验，裁边机工作效率高，安全可靠，裁出成品皮带全部合格。可以在使用带式输送机的煤矿或洗煤厂进行推广应用。