一种窗帘自动打孔装置的制作方法

本发明涉及一种窗帘自动打孔装置，具体地说是一种通过电动机带动主动滚轮旋转使窗帘移动固定的距离进入切割位置，并通过切割装置给窗帘打孔的装置，属于轻工业生产设备领域。

背景技术：

随着人们对生活品味和生活质量的追求，对室内装修的要求也越来越高，传统的窗帘已经不能满足现代人们的审美，人们更喜欢变化多样的窗帘安装方式。而在窗帘生产过程中在窗帘顶部进行打孔操作是必不可少的一道工序，通过孔眼固定窗帘这种方式不仅美观而且也比传统的夹子式更耐用，且安装更加方便。

传统的打孔操作都是由人手工完成的，由工人首先在窗帘的顶端进行测量，等间距得标上需要打孔的位置和大小，再使用剪子在标记处加工使其变成圆孔，这样做不仅效率低，极其浪费人力，而且打孔的间距也会存在误差，孔洞边缘还会遗留毛刺，严重影响美观和实际使用，人工操作的过程中还会出现失误浪费布料的情况。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明提供了一种窗帘自动打孔装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种窗帘自动打孔装置，包括主动滚轮、电动机、第一支架、出料板、基架、切割装置、控制器、第二支架、导向板、第三支架、垫板、编码器、第四支架和被动滚轮，所述主动滚轮安装在第一支架和第四支架之间，所述电动机安装在第一支架上，其与主动滚轮相连，所述第一支架固定在基架上端，所述出料板固定在基架上，其与基架垂直，所述基架安装在装置外侧，所述切割装置固定在基架下框架上，所述控制器安装在基架下框架上，其位置位于切割装置左侧，所述第二支架固定在基架上方中央位置，所述导向板安装在第二支架上，其位置位于垫板的左侧，其与基架夹角60度，所述第三支架安装在基架上，其位置位于主动滚轮的左侧，所述垫板安装在第三支架上，所述编码器安装在第四支架上，所述第四支架安装在主动滚轮与被动滚轮的右侧，所述被动滚轮安装在第一支架和第四支架之间，其位置位于主动滚轮的下方。

所述切割装置包括小刀、加热器、导热板、绝热支架、第一液压缸、滑板、滑动块、第二液压缸、大刀和压力传感器，所述小刀安装在导热板上，其位置位于导热板右侧，所述加热器安装在导热板上，其位置位于小刀和大刀之间，所述导热板安装在绝热支架上，所述绝热支架安装在第二液压缸上，所述第一液压缸固定在滑板上，其与滑动块相连，所述滑板安装在基架上，所述滑动块固定在第一液压缸上，所述第二液压缸安装在滑动块上，所述大刀安装在导热板上，其位置位于导热板的左侧，所述压力传感器安装在导热板下方，与第二液压缸相连。

所述大刀和小刀均为中空的圆柱，其顶端圆环边缘开刃，大刀的圆半径为2厘米，小刀的圆半径为1厘米。

所述垫板的横截面呈梯形，有一定厚度且绝热，其位置位于基架上方圆孔的正上方，其与基架之间的距离为1厘米。

该发明的有益之处是，该发明通过电动机带动主动滚轮转动，从而带动窗帘向前移动，并通过编码器检测出主动滚轮转动的圈数上传到控制器，从而得到窗帘移动的距离，与控制器内预设孔眼间距相比较，当其达到预设距离时使电动机停转进行打孔操作，保证了打孔距离的精度；通过加热器加热导热板，使小刀和大刀加热，在高温环境下进行打孔操作，使孔眼的边缘没有毛刺，大大提高了窗帘的美观和耐磨损程度；通过控制器选择工作使用大刀或小刀，亦或是二者交替使用，由控制器驱动第一液压缸带动滑动孔移动完成相应的操作，增加了装置使用的灵活性。通过该装置的使用，代替了人工操作，提高了工作效率和质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的右侧结构示意图。

图3为本发明图1中切割装置结构示意图。

图4为本发明图1中切割装置底部结构示意图。

图5为本发明图1中左侧结构示意图。

图6为本发明图1中基架结构示意图。

图中，1、主动滚轮，2、电动机，3、第一支架，4、出料板，5、基架，6、切割装置，601、小刀，602、加热器，603、导热板，604、绝热支架，605、第一液压缸，606、滑板，607、滑动块，608、第二液压缸，609、大刀，610、压力传感器，7、控制器，8、第二支架，9、导向板，10、第三支架，11、垫板，12、编码器，13、第四支架，14、被动滚轮。

具体实施方式

本发明通过以下技术方案实现的：一种窗帘自动打孔装置，包括主动滚轮1、电动机2、第一支架3、出料板4、基架5、切割装置6、控制器7、第二支架8、导向板9、第三支架10、垫板11、编码器12、第四支架13和被动滚轮14，所述主动滚轮1安装在第一支架3和第四支架13之间，所述电动机2安装在第一支架3上，其与主动滚轮1相连，所述第一支架3固定在基架5上端，所述出料板4固定在基架5上，其与基架5垂直，用来暂时放置打好孔的窗帘，所述基架5安装在装置外侧，所述切割装置6固定在基架5下框架上，所述控制器7安装在基架5下框架上，其位置位于切割装置6左侧，控制整个打孔装置各部分的协调工作，所述第二支架8固定在基架5上方中央位置，所述导向板9安装在第二支架8上，其位置位于垫板11的左侧，其与基架5夹角60度，用来将进入切割区域的窗帘压平，防止其堆积在一起，所述第三支架10安装在基架5上，其位置位于主动滚轮1的左侧，所述垫板11安装在第三支架10上，其与切割装置6相配合，方便打孔，所述编码器12安装在第四支架13上，能够检测主动滚轮1转动的圈数，从而得到窗帘移动的距离，所述第四支架13安装在主动滚轮1与被动滚轮14的右侧，所述被动滚轮14安装在第一支架3和第四支架13之间，其位置位于主动滚轮1的下方。

所述切割装置6包括小刀601、加热器602、导热板603、绝热支架604、第一液压缸605、滑板606、滑动块607、第二液压缸608、大刀609和压力传感器610，所述小刀601安装在导热板603上，其位置位于导热板603右侧，所述加热器602安装在导热板603上，其位置位于小刀601和大刀609之间，起到加热小刀601和大刀609的作用，在高温环境下给窗帘打孔，能够使打孔部位没有毛刺，所述导热板603安装在绝热支架604上，所述绝热支架604安装在第二液压缸608上，所述第一液压缸605固定在滑板606上，其与滑动块607相连，所述滑板606安装在基架5上，所述滑动块607固定在第一液压缸605上，所述第二液压缸608安装在滑动块607上，所述大刀609安装在导热板603上，其位置位于导热板603的左侧，所述压力传感器610安装在导热板603下方，与第二液压缸608相连，用来检测大刀609和小刀601与垫板11之间的压力，从而判断窗帘是否被打好孔。

所述垫板11截面呈梯形，有一定厚度且绝热，其位置位于基架5上方圆孔的正上方，其与基架5之间的距离为1厘米。

所述大刀601和小刀609均为中空的圆柱，其顶端圆环边缘开刃，大刀609的圆半径为2厘米，小刀601的圆半径为1厘米，打孔操作时被切下的窗帘可直接落入中空圆柱内。

工作原理：开始工作前，根据生产需要将所需孔眼之间的间距输入控制器7内，并选择使用大刀609或小刀601，由控制器7驱动第一液压缸605动作，推动滑动块607使相应的刀片移动到基架5上端圆孔的正下方，将窗帘放置在基架5上并依次通过导向板9下方和垫板11的下方送到主动滚轮1和被动滚轮14之间，打开装置，加热器602对小刀601和大刀609进行加热，同时电动机2匀速转动使主动滚轮1旋转，将窗帘向前拉伸并堆积在出料板4上，由编码器12检测主动滚轮1转动的圈数并上传到控制器7内，控制器7将其转化为窗帘移动的距离并与预设距离相比较，当其达到预设距离时使电动机2停转，同时第二液压缸608带动绝热支架604向上运动，所选择的刀片由基架5的圆孔处伸出，将窗帘按压在垫板11上从而完成了一次打孔的操作，被切下的窗帘落入中空的刀片内，同时高温的刀片防止了切割边缘毛刺的产生，由压力传感器610检测刀片与垫板11之间的压力并将压力数据上传到控制器7内，当压力达到一定值时使第二液压缸608带动刀片下降，防止压力过大将垫板11损坏，控制器7再次驱动电动机2起转，重复上述步骤，完成所有打孔操作后关闭装置。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。