一种打孔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种打孔器，包括相互配合冲孔的凹模和凸模、与凸模活动连接的力轴、与力轴固定连接的曲臂、与凹模固定连接的固定臂，所述固定臂与所述曲臂轴接，所述凹模包括废料出口部、卡位和套接于凸模外的承接部，所述废料出口部、卡位和承接部顺次设置，所述凸模与力轴连接的另一端穿过所述承接部。提出一种打孔器，其结构简单，打孔快捷、方便，操作容易。
【专利说明】一种打孔器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料修剪设备，特别是指一种打孔器。
【背景技术】
[0002]在塑料物品的加工过程中，由于打孔公位置的不确定性，给打孔带来许多生产加工问题。而过往通过使用自动打孔设备给塑料产品打孔，而自动打孔装置对于随机性非量化的打孔，打孔速度掺杂较多人工环节和调试步骤，使用起来非常麻烦，给加工和生产带来许多不便，且耽误其它作业队工序，造成人力物力的资源浪费。
[0003]有鉴于此，提供一种打孔方便，不会造成资源浪费的打孔器。
实用新型内容
[0004]本实用新型提出一种打孔器，其结构简单，打孔快捷、方便，操作容易。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种打孔器，包括
[0006]相互配合冲孔的凹模和凸模、与凸模活动连接的力轴、与力轴固定连接的曲臂、与凹模固定连接的固定臂，所述固定臂与所述曲臂轴接，
[0007]所述凹模包括废料出口部、卡位和套接于凸模外的承接部，所述废料出口部、卡位和承接部顺次设置，所述凸模与力轴连接的另一端穿过所述承接部。
[0008]所述曲臂与所述固定臂之间设有张力弹簧片。
[0009]所述曲臂设有增大力矩的第一加力手柄。
[0010]所述固定臂设有增大力矩的第二加力手柄。
[0011]所述曲臂相应于固定臂设有锁扣。
[0012]废料出口部设有呈由外向内收敛状排料口。
[0013]所述力轴包括第一轴部和第二轴部，所述第一轴部与所述第二轴部连接处设有轴，所述力轴与所述固定臂轴接于轴处，
[0014]所述凸模与力轴连接的一端设有螺柱和旋转轴，所述旋转轴与所述螺柱固定连接，所述旋转轴与所述第一轴部轴接，
[0015]所述固定臂设有通孔，所述第一轴部设于所述通孔内。
[0016]所述第二轴部与所述曲轴固定铆接。
[0017]所述固定臂包括连接端和固定臂本体，所述连接端与所述固定臂本体铆接。
[0018]与现有技术相比，本实用新型提供的打孔器，其通过凹模和凸模相结合，进行打孔，其中，承接部内设有供供凸模其中一端穿过的孔洞，且可在孔洞内可来回位移。凸模来回移位的主要动力来自于力轴，力轴的第一轴部与第二轴部设有一固定角度，通过旋转力轴，使得其与固定臂之间的角度产生变化，则第一轴部的其中一端带动凸模位移。通过曲臂和固定臂增大力矩，增大凸模、凹模作业时在向固定臂和曲臂施加较小力度时，达到省力的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型提供的一种打孔器的立体结构示意图；
[0021]图2为图1所示的凹模、凸模的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型提供的另一种打孔器的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1-3所示，本实用新型提供的本实用新型提出一种打孔器，包括相互配合冲孔的凹模I和凸模2、与凸模2活动连接的力轴、与力轴固定连接的曲臂35、与凹模I固定连接的固定臂，固定臂与曲臂35轴接，上述结构中，凹模1、凸模2相互配合，通过凸模2挤压工件，使得工件的相应部位被剔除下来。具体地，通过向曲臂35和固定臂施加外力，使得力轴带动凸模2具有相当力度向前挤压，最终在工件打出孔来。
[0025]其中，凹模I包括废料出口部11、卡位12和套接于凸模2外的承接部13，废料出口部11、卡位12和承接部13顺次设置，凸模2与力轴连接的另一端穿过承接部13。废料出口部11和承接部13设于卡位12两边，述及的卡位12用于卡持物料，承接部13中的凸模2挤压工件后，将从工作上剔除下来的物料由废料出口部11排出。
[0026]曲臂35与固定臂之间设有张力弹簧片5。张力弹簧片5用于撑开曲臂35和固定臂，作业后提供复位力，使得凸模2复位。
[0027]曲臂35设有增大力矩的第一加力手柄35。第一加力手柄35为可伸缩设计，通过拉伸后增大力矩，更节省外力。其具有节省储放空间，使用方便的特点。
[0028]固定臂设有增大力矩的第二加力手柄42。第二加力柄为可伸缩设计，通过拉伸增大力矩，更节省外力。储放时，可更省空间。
[0029]曲臂35相应于固定臂设有锁扣43。锁扣43用于将固定臂和曲轴锁到一起，方便储放，且可更省空间。
[0030]废料出口部11呈由外向内收敛状14。剔除下来的物料易于定向脱落，方便废料收集。
[0031]力轴包括第一轴部32和第二轴部34，第一轴部32与第二轴部34连接处设有轴31，力轴与固定臂轴接于轴31处，凸模2与力轴连接的一端设有螺柱21和旋转轴22，旋转轴22与螺柱21固定连接，旋转轴22与第一轴部32轴接，固定臂设有通孔，第一轴部32设于通孔内。第二轴部34与曲轴固定铆接。凸模、第一轴部、第二轴部、曲轴以及第一加力手柄顺次连接，形成一条动作链；使得凸模和凹模两部分彼此模块化，生产加工更简单，组装更方便快捷。
[0032]固定臂包括连接端15和固定臂本体41，连接端15与固定臂本体41铆接。
[0033]本实用新型提供的打孔器，其通过凹模I和凸模2相结合，进行打孔，其中，承接部13内设有供供凸模2其中一端穿过的孔洞，且可在孔洞内可来回位移。凸模2来回移位的主要动力来自于力轴，力轴的第一轴部32与第二轴部34设有一固定角度，力轴绕轴31旋转，使得其与固定臂之间的角度产生变化，则第一轴部32的其中一端带动凸模2位移。通过曲臂35和固定臂增大力矩，增大凸模2、凹模I作业时在向固定臂和曲臂35施加较小力度时，达到省力的目的。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种打孔器，其特征在于:包括 相互配合冲孔的凹模和凸模、与凸模活动连接的力轴、与力轴固定连接的曲臂、与凹模固定连接的固定臂，所述固定臂与所述曲臂轴接， 所述凹模包括废料出口部、卡位和套接于凸模外的承接部，所述废料出口部、卡位和承接部顺次设置，所述凸模与力轴连接的另一端穿过所述承接部。
2.根据权利要求1所述的一种打孔器，其特征在于: 所述曲臂与所述固定臂之间设有张力弹簧片。
3.根据权利要求1所述的一种打孔器，其特征在于: 所述曲臂设有增大力矩的第一加力手柄。
4.根据权利要求1所述的一种打孔器，其特征在于: 所述固定臂设有增大力矩的第二加力手柄。
5.根据权利要求1所述的一种打孔器，其特征在于: 所述曲臂相应于固定臂设有锁扣。
6.根据权利要求1所述的一种打孔器，其特征在于: 废料出口部设有呈由外向内收敛状排料口。
7.根据权利要求1-5之一所述的一种打孔器，其特征在于: 所述力轴包括第一轴部和第二轴部，所述第一轴部与所述第二轴部连接处设有轴，所述力轴与所述固定臂轴接于轴处， 所述凸模与力轴连接的一端设有螺柱和旋转轴，所述旋转轴与所述螺柱固定连接，所述旋转轴与所述第一轴部轴接， 所述固定臂设有通孔，所述第一轴部设于所述通孔内。
8.根据权利要求7所述的一种打孔器，其特征在于: 所述第二轴部与所述曲轴固定铆接。
9.根据权利要求7所述的一种打孔器，其特征在于: 所述固定臂包括连接端和固定臂本体，所述连接端与所述固定臂本体铆接。
【文档编号】B26D7/18GK204195870SQ201420585881
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】张兆辉, 杨爱民, 侯清文, 劳其立 申请人:广州市紫晶通信科技有限公司