一种单轴锣机的废料回收系统的制作方法

本发明涉及线路板制造技术领域，尤其涉及一种单轴锣机的废料回收系统。

背景技术：

印制电路板(Printed circuit board，简称PCB)，是电子元器件电气连接的提供者。单轴锣机为一种对PCB进行开槽加工的设备。在锣机工作过程中，会产生很多粉尘废料及固体颗粒废料，因此一般设置废料收集设备，对锣机加工过程中产生的废料进行处理。其中，固体废料容易堵塞滤网，而粉尘废料容易被吸入到废料收集设备主管道，造成管道阻塞。

现有技术中，废料收集系统常采用在管路中设置多个体积较大的呈迂回式通道的过滤箱，并设置过滤网，对吸入管路中的废料进行处理，大颗粒的固体废料由于重力沉积过滤箱中，粉尘废料被风机抽走，传送至吸尘塔，以实现对粉尘废料及固体颗粒废料的分离，以及废料进行处理。但在实际使用过程中，固体废料堆积后仍然需要工人手工开箱处理，自动化水平低，同时需要停机操作。同时，现有技术中的废料收集系统为单体设置，需要对每一个单轴锣机都设置一套废料收集系统，增加了生产线的成本，不利于效率的提高。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种单轴锣机的废料回收系统，对固体废料和粉尘废料的分离效果好，自动化程度高，同时能够实现对多个单轴锣机的废料进行同时处理，生产成本低，效率高。

本发明采用以下技术方案：

一种单轴锣机的废料回收系统，包括：收集箱，收集箱顶部设置有第一出料通道，第一出料通道上设置有风机，收集箱底部设置有第二出料通道，还包括：多个进料通道，多个进料通道与收集箱的内部连通；拨料装置，拨料装置设置在收集箱的底部，用于拨动收集箱底部的废料并从第二出料通道中排出；过滤组件，过滤组件设置在收集箱内第一出料通道与进料通道之间。

作为本发明的一种优选方案，拨料装置包括电机、拨杆和拨片，电机的输出轴穿设于收集箱的底部，拨杆与电机的输出轴固定连接，拨杆远离电机输出轴的一端固定有拨片。

作为本发明的一种优选方案，拨片的宽度大于或等于第二出料通道的直径。

作为本发明的一种优选方案，收集箱的底面呈倾斜设置，第二出料通道设置在收集箱的底面位置较低的一端。

作为本发明的一种优选方案，过滤组件为均匀设置有过滤孔的过滤挡板。

作为本发明的一种优选方案，过滤组件设置有多个。

作为本发明的一种优选方案，过滤组件与收集箱之间可拆卸连接。

作为本发明的一种优选方案，第二出料通道底部还设置有废料收集袋。

作为本发明的一种优选方案，收集箱的侧壁上还设置有观察窗。

作为本发明的一种优选方案，收集箱内壁设置有防静电涂层。

本发明的有益效果为：

(1)本发明提出的单轴锣机的废料回收系统，通过将第一出料通道设置在收集箱的顶部，将多个进料通道与收集箱连通，提高了系统的使用效率；通过设置拨料装置，使得大颗粒的固体废料得到有效地清理；通过设置过滤组件实现粉尘和固体颗粒的分离，生产成本低，效率高。

(2)本发明提出的单轴锣机的废料回收系统，拨料装置上的电机和拨片，将收集箱底部的固体颗粒废料从第二出料通道排出，自动化程度高，减少了工人的劳动量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明提供的单轴锣机的废料回收系统的结构示意图。

图2是图1中A向剖视图。

图中：

1、收集箱；11、第一出料通道；111、风机；12、第二出料通道；

2、进料通道；

3、拨料装置；31、电机；32、拨杆；33、拨片；

4、过滤组件；

5、废料收集袋；

6、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

如图1所示为本发明提供的单轴锣机的废料回收系统的结构示意图，主要由收集箱1、进料通道2、拨料装置3和过滤组件4组成。

具体地，从图1中可见，收集箱1顶部设置有第一出料通道11，风机111设置在第一出料通道11上，用于从收集箱1的顶部抽走粉尘废料，并统一输入到除尘塔进行处理。进料通道2与收集箱1的内部连通，在图1中所示，进料通道2设置在收集箱1中部靠下的位置。进料通道2设置有多个，在图1中仅表示有一个进料通道2，相应的，每一个进料通道2都对应一个单轴锣机，将多个单轴锣机工作产生的废料，通过多个进料通道2传送到一个收集箱1中进行处理，提高了系统的工作效率。

过滤组件4设置在收集箱1内第一出料通道11与进料通道2之间，具体地，过滤组件4可以设置为有过均匀滤孔的过滤挡板，过滤组件4与收集箱1之间可拆卸连接，且可以设置有多个，以提高过滤效果，并方便安装和拆卸。进料通道2、过滤组件4和第一出料通道11的设置位置关系，使得从第一出料通道11进入的废料，固体颗粒废料由于重力关系会落到收集箱1，而第一出料通道11从收集箱1顶部提供的驱动力，会使得粉尘废料从下向上运动，在运动过程中，受到过滤组件4的过滤作用。因此，这种设置方式使得固体颗粒废料和粉尘废料等到较好的分离。

如图2所示为图1中的A向破视图，如图2所示，在收集箱1底部设置有第二出料通道12，拨料装置3设置在收集箱1的底部，用于拨动收集箱1底部的废料并从第二出料通道12中排出。具体地，拨料装置3包括电机31、拨杆32和拨片33，电机31的输出轴穿设于收集箱1的底部，拨杆32与电机31的输出轴固定连接，拨杆32远离电机31输出轴的一端固定有拨片33。拨片33的宽度大于或等于第二出料通道12的直径，使得电机31驱动拨杆32旋转进而驱动拨片33在收集箱1底部拨动固体颗粒废料，最后从第二出料通道12中排出。优选地，还可以将收集箱1的底面倾斜设置，第二出料通道12设置在收集箱1的底面位置较低的一端，使得固体颗粒废料能够更好地从第二出料通道12中排出。第二出料通道12底部还可以设置有废料收集袋5。拨料装置3的自动化程度高，无需工人进行手工掏料，当废料收集袋5中的固体颗粒废料积累到一定量的时候，只需将废料收集袋5中的废料倒掉即可，操作方便。

优选地，还可以在收集箱1的侧壁上设置观察窗6，以观察收集箱1内部的工作情况。还可以在收集箱1内壁设置防静电涂层，防止静电的吸附作用。

本发明提出一种单轴锣机的废料回收系统，对固体废料和粉尘废料的分离效果好，自动化程度高，同时能够实现对多个单轴锣机的废料进行同时处理，生产成本低，效率高。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。