一种车间钢板分类存放架的制作方法

本实用新型涉及一种用于存放车间钢板的装置，具体涉及一种车间钢板分类存放架。

背景技术：

车间在存放钢板时不能有效的进行归类整理、叠放，为了便于区分将钢板平放在车间场地内，占据了车间的工作空间；在叠放时常采用枕木进行隔离，但在取下层钢板时极为不便；现有的钢板支架在结构设计上，使钢板的重力作用在架体上，这需要增加加强结构以提高架体自身的结构强度，在采用天车进行钢板取放时还会对架体产生额外的作用力，架体容易受到破坏、产生安全隐患；对于不同厚度、不同材质的钢板需要严格的区别放置的，现有的支撑架虽可进行存放，但不利于快速存取、且存取操作的难度也很大，影响车间的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种车间钢板分类存放架，旨在解决车间在钢板存放过程中占用车间场地大、叠放放置时不便于存取下层钢板影响生产的问题。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种车间钢板分类存放架，包括两个并列设置的单体托架、设置在两个单体托架顶端的横梁、设置在横梁和单体托架之间的抬吊装置；

所述单体托架，包括底座、垂直设置在底座上的立柱、多个套设在立柱上且可上下移动的支撑臂、设置在立柱顶端的U形托架，多个所述支撑臂上下叠加，所述底座与立柱连接后整体呈L形；

所述横梁，其两端架设在U形托架上；

所述抬吊装置，包括设置在横梁中部的手板葫芦、连接在左右两侧相对应的支撑臂之间的起吊梁、设置在起吊梁中部的吊环，所述起吊梁的两端与支撑臂铰接连接；

进一步，所述支撑臂包括滑套、固定连接在滑套外圆周上的水平支撑架，所述滑套套设在立柱上，所述起吊梁的两端铰接在水平支撑架侧部，所述水平支撑架的纵向高度不小于滑套的高度。

进一步，所述水平支撑架的上下两侧和底座的上表面均设置有橡胶垫。

进一步，所述立柱呈圆柱状，所述滑套套设在立柱外圆周上、且可上下滑动。

进一步，所述立柱呈长条状，在其左右两侧设置多个滑轮，所述滑套套设在滑轮外部、且可上下移动。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型可将不同类型的钢板进行叠加放置，可有效的节省车间内的操作空间，优化车间管理；叠放时利用支撑臂分离，与普通叠放无异，不会对该分类存放架产生额外的作用力，无需考虑架体的承重能力；在存取钢板时可利用手板葫芦对起吊梁的抬升作用而使支撑臂将其上部的钢板抬起，可实现支撑臂下部的钢板的取放，其操作简单方便；对于不同类型的钢板，例如不锈钢板和碳钢板的叠放操作也可适用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为本实用新型放置钢板后的使用状态示意图。

其中：1-横梁；2-底座；3-立柱；4-支撑臂；5-U形托架；6-手板葫芦；7-起吊梁；8-吊环；9-滑套；10-水平支撑架。

具体实施方式

以下结合士对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1至3所示，一种车间钢板分类存放架，包括两个并列设置的单体托架、设置在两个单体托架顶端的横梁1、设置在横梁1和单体托架之间的抬吊装置；

所述单体托架，包括底座2、垂直设置在底座2上的立柱3、多个套设在立柱3上且可上下移动的支撑臂4、设置在立柱3顶端的U形托架5，多个所述支撑臂4上下叠加，所述底座2与立柱3连接后整体呈L形；

所述横梁1，其两端架设在U形托架5上；

所述抬吊装置，包括设置在横梁1中部的手板葫芦6、连接在左右两侧相对应的支撑臂4之间的起吊梁7、设置在起吊梁7中部的吊环8，所述起吊梁7的两端与支撑臂4铰接连接；

在本实用新型中：可利用手板葫芦6通过吊环8将起吊梁7提升，进而带动支撑臂4将放置在支撑臂4上的钢板抬起；由于每个起吊梁7均设置有吊环8、且抬吊装置可上下移动，进而实现任一支撑臂4与其下方的支撑臂4的分离，此时可通过天车与磁力吸盘的作用在支撑臂4上下之间放置钢板或卸钢板；吊环8可设置在套筒上，再将套筒固定在起吊梁7上，这样可减少起吊梁7的挠度，手板葫芦6与横梁1的连接也可通过设置套筒进行连接，以减少横梁1的挠度；

所述支撑臂4包括滑套9、固定连接在滑套9外圆周上的水平支撑架10，所述滑套9套设在立柱3上，所述起吊梁7的两端铰接在水平支撑架10侧部，所述水平支撑架10的纵向高度不小于滑套9的高度；

在本实用新型中：水平支撑架10的纵向高度不小于滑套9的高度，可使钢板叠放时水平支撑架10不产生悬臂状态，确保设备整体的结构强度不受到破坏；

所述水平支撑架10的上下两侧和底座2的上表面均设置有橡胶垫；

在本实用新型中：设置橡胶垫是为了放置钢板时的减震和避免钢板接触腐蚀的作用；为了更好的避免不同钢板之间的接触腐蚀，例如不锈钢板和碳钢板叠放时，可将水平支撑架10上下两侧均设置橡胶垫；钢板的常用宽度有1.5米、1.8米、2.0米、2.2米、2.5米，可根据实际需求选择水平支撑架10的长度，其承载长度应不小于钢板宽度的3/4，底座2在立柱2前侧的长度略小于水平支撑架10的长度、但需要大于所承载钢板的1/2，这样可以确保该存放架的整体结构强度，确保使用安全；

所述立柱3呈圆柱状，所述滑套9套设在立柱3外圆周上、且可上下滑动；

在本实用新型中：立柱3呈圆柱状，利于滑套9与立柱3之间的润滑。

本实用新型可优化车间的内部空间，合理规划钢板的放置，可实现不同类钢板的叠放，通过手板葫芦6对不同层的支撑臂4的起到，便于每一层叠放钢板的放入和取出；本实用新型还具有可拆卸组装的特点，使用更加方便。

最后应当说明的是：以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。