一种圆刀分切系统及分切机的制作方法

本实用新型涉及分切物料设备的技术领域，具体而言，涉及一种圆刀分切系统及分切机。

背景技术：

分切机常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，是一种将宽幅纸张、云母带、铝箔、铜箔或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备。

以用于铝箔、铜箔的分切机为例，目前，主要的分切方式有：(1)无动力方刀片分切；(2)圆盘刀剪切；（3）被动圆刀分切。其中，(1)无动力方刀片分切存在如下不足：刀片切口处易发热、刃口磨损快，分切速度低约50m/min，切口有金属粉，收卷端面颜色差异大，并只能分切厚度小于0.015mm的材料。(2)圆盘刀剪切存在如下不足：采用上下刀剪切，容易使物料分切后，产生荷叶边，锯齿边、压痕等分切缺陷。（3）被动圆刀存在如下不足：由于圆刀旋转让材料带着旋转，切削速度不容易控制，容易产生荷叶边、锯齿边等分切缺陷。

因此，如何改进分切机的分切方式，以提高分切机的分切速度，减少分切后材料可能存在的荷叶边、锯齿边等分切缺陷，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出一种圆刀分切系统及分切机，以提高分切机的分切速度，减少分切后材料可能存在的荷叶边、锯齿边等分切缺陷，或至少其中之一。

一方面，本实用新型提出一种圆刀分切系统，包括圆刀座、转动设置于所述圆刀座上的圆刀、与所述圆刀连接的驱动装置，所述驱动装置设置在所述圆刀座上，用于驱动所述圆刀转动并控制所述圆刀的转速。

作为上述圆刀分切系统在一方面的改进，优选地，所述圆刀通过转轴设置于所述圆刀座上，且所述转轴与所述圆刀座之间设置有轴承。

作为上述圆刀分切系统在一方面的改进，优选地，所述转轴上连接有同步轮，所述同步轮通过同步带与所述驱动装置连接。

作为上述圆刀分切系统在一方面的改进，优选地，所述同步带连接在所述驱动装置的输出轴上，所述圆刀座上内置有空腔，所述同步轮、同步带及所述驱动装置的输出轴位于所述空腔内，所述圆刀及所述驱动装置的动力单元分别位于所述圆刀座的两侧。

作为上述圆刀分切系统在一方面的改进，优选地，还包括护罩，所述护罩至少部分遮挡所述圆刀。

作为上述圆刀分切系统在一方面的改进，优选地，还包括移动平台，所述圆刀座设置于所述移动平台上，所述移动平台用于带动所述圆刀座横向和/或纵向移动。

作为上述圆刀分切系统在一方面的改进，优选地，所述移动平台包括滑轨、滑台、连接座、第一驱动机构及第二驱动机构，所述滑台滑动设置于所述滑轨上，并可沿所述滑轨横向移动；所述连接座移动设置于所述滑台上，并可沿所述滑台纵向移动；所述第一驱动机构用于驱动所述滑台沿所述滑轨横向移动，所述第二驱动机构用于驱动所述连接座沿所述滑台纵向移动，所述圆刀座固定在所述连接座上。

作为上述圆刀分切系统在一方面的改进，优选地，所述圆刀的刀片厚度在0.2mm-2.0mm之间。

作为上述圆刀分切系统在一方面的改进，优选地，所述驱动装置为伺服电机。

上述的圆刀分切系统，包括圆刀座、转动设置于圆刀座上的圆刀、与圆刀连接的驱动装置，驱动装置设置在圆刀座上，用于驱动圆刀转动并控制圆刀的转速。由于圆刀连接驱动装置，驱动装置用于驱动圆刀转动并控制圆刀的转速，因此，圆刀的速度可由驱动装置任意调节，与物料的速度匹配，同时可以控制圆刀始终保持恒定的切削速度，能有效的减少甚至避免物料分切后可能出现的荷叶边、锯齿边、压痕等缺陷，使分切后的物料端面美观，颜色一致。同时，由于圆刀主动旋转分切物料，因此，圆刀的刃口轮流进行切削，圆刀的刃口发热和磨损非常小，刀具使用寿命长。另外，圆刀的转速可以由驱动装置任意调节，分切速度可达150m/min（即分切速度可在0-150m/min之间自由调节,大大提高了设备的生产效率，且具有控制方便、精度高等优点。

另一方面，本实用新型还提出了一种分切机，包括送料机构及上述任一种圆刀分切系统，所述圆刀分切系统的圆刀与所述送料机构配合以分切物料。

由于该分切机包括上述的圆刀分切系统，也对应具有该圆刀分切系统的优点，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型的一种圆刀分切系统的主视图；

图2为图1中一种圆刀分切系统的右视图；

图3为本实用新型一种分切机的示意图。

图中：

10圆刀座；20圆刀；30驱动装置；40转轴；50同步轮；60同步带；70护罩；80移动平台；81滑轨；82滑台；83连接座；84第一驱动机构；85第二驱动机构；90轴承；100送料机构；200圆刀分切系统；300分切物料。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型中出现的“第一”、“第二”仅用于区分不同部件，无先后之分，更不作为结构本身的限定；同时，本实用新型中的“和/或”，指既可以同时具备，也可以选择其中之一，如方案A和/或方案B，包括方案A、方案B、方案A且方案B此三种情况。

一方面，本实用新型提供了一种圆刀分切系统，尤其适用于铜箔等金属材料的分切，参考图1和2所示，其包括圆刀座10、转动设置于圆刀座10上的圆刀20、与圆刀20连接的驱动装置30，驱动装置30设置在圆刀座10上，用于驱动圆刀20转动并控制圆刀20的转速。该方案中，圆刀20即圆形分切刀具，由圆刀20连接驱动装置30，驱动装置30用于驱动圆刀20转动并控制圆刀20的转速，因此，圆刀20的速度可由驱动装置30任意调节，与物料的速度匹配，同时可以控制圆刀20始终保持恒定的切削速度，能有效的减少甚至避免物料分切后可能出现的荷叶边、锯齿边、压痕等缺陷，使分切后的物料端面美观，颜色一致。同时，由于圆刀20主动旋转分切物料，因此，圆刀20的刃口轮流进行切削，圆刀20的刃口发热和磨损非常小，刀具使用寿命长。另外，圆刀20的转速可以由驱动装置30任意调节，铜箔等金属材料的分切速度可达150m/min，即分切速度可在0-150m/min之间自由调节,大大提高了设备的生产效率，且具有控制方便、精度高等优点。

上述的圆刀分切系统，优选地，圆刀20通过转轴40设置于圆刀座10上，且转轴40与圆刀座10之间设置有轴承90。该轴承90可以为滑动轴承，也可以为滚动轴承。圆刀20优选可拆卸地固定在转轴40上，驱动装置30通过转轴带动圆刀20旋转，通过设置轴承90，转轴40的转动摩擦小，噪音小，磨损小。

为便于驱动装置30与转轴20之间的动力传动，转轴40上连接有同步轮50，同步轮50通过同步带60与驱动装置30连接。优选地，同步带60连接在驱动装置30的输出轴上，圆刀座10上内置有空腔，同步轮50、同步带60及驱动装置30的输出轴位于空腔内，圆刀20及驱动装置30的动力单元分别位于圆刀座10的两侧。通过该方案，布置合理，同步轮50、同步带60及驱动装置30的输出轴位于空腔内，可以避免外界干扰，提高传动可靠性。

上述方案中，优选地，还包括护罩70，护罩70至少部分遮挡圆刀20。护罩70可以对圆刀20起到保护作用，一方面避免操作手碰到圆刀20，造成伤害；另一方面，可以避免外界物体触碰圆刀20，给圆刀20造成损坏。

为便于调节圆刀20的切口位置及切口深度，优选地，该圆刀分切系统还包括移动平台80，圆刀座10设置于移动平台80上，移动平台80用于带动圆刀座10横向和/或纵向移动。横向，即图1中的左右方向；纵向，即图2中的左右方向，当移动平台80带动圆刀座10横向移动时，可以调节切口位置，当移动平台80带动圆刀座10纵向移动时，可以调节切口深度。

上述方案中，移动平台80还有多种实施方式以实现带动圆刀座10横向和/或纵向移动的目的，优选地，移动平台80包括滑轨81、滑台82、连接座83、第一驱动机构84及第二驱动机构85，滑台82滑动设置于滑轨81上，并可沿滑轨81横向移动；连接座83移动设置于滑台82上，并可沿滑台82纵向移动；第一驱动机构84用于驱动滑台82沿滑轨81横向移动，第二驱动机构85用于连接座83沿滑台82纵向移动，圆刀座10固定在连接座83上。

上述的圆刀分切系统，圆刀20的刀片厚度可以根据分切物料的特性进行选择，优选地，圆刀20的刀片厚度在0.2mm-2.0mm之间。

上述的圆刀分切系统，驱动装置30优选为伺服电机，当然还可以为伺服马达或者驱动器与控制器的结合体，此时，控制器通过驱动器控制圆刀20的转速。

另一方面，如图3所示，本实用新型具体实施例提供的分切机，包括送料机构100及上述任一种圆刀分切系统200，圆刀分切系统200的圆刀20与送料机构配合以分切物料300。

由于该分切机包括上述的圆刀分切系统200，也对应具有该圆刀分切系统200的优点，具体地，由于圆刀20连接驱动装置30，驱动装置30用于驱动圆刀20转动并控制圆刀20的转速，因此，圆刀20的速度可由驱动装置30任意调节，与物料300的速度匹配，同时可以控制圆刀20始终保持恒定的切削速度，能有效的减少甚至避免物料分切后可能出现的荷叶边、锯齿边、压痕等缺陷，使分切后的物料端面美观，颜色一致。同时，由于圆刀20主动旋转分切物料，因此，圆刀20的刃口轮流进行切削，圆刀20的刃口发热和磨损非常小，刀具使用寿命长。另外，圆刀20的转速可以由驱动装置30任意调节，铜箔等金属材料分切速度可达150m/min，即分切速度可在0-150m/min之间自由调节,大大提高了设备的生产效率，且具有控制方便、精度高等优点。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。