电池周转架的制作方法

本实用新型涉及一种电池周转架。

背景技术：

电池加工需要多到工序，每到工序加工后的电池需要放在周转架上送至下一道工序进行加工，现有的物料周转架不方便堆叠物料，故只能单层布置，占地面积大，周转效率低下，同时，各型号电池规格尺寸不同，不同的电池需要与对应周转架配合使用，各种的周转架之间不能通用，这样，就造成了周转架种类多、数量大、利用率低、占地面积广、成本浪费多的现象。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种电池周转架。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种技术方案是，一种电池周转架，包括框体，框体内部左右对称设置有两个限位固定板组，电池叠放于两个限位固定板组之间，限位固定板组包括前限位板、后限位板、设置在框体上部的上移动轴、设置在框体下部的下移动轴，前限位板、后限位板上部与上移动轴套接，前限位板、后限位板下部与下移动轴套接，框体上部前后侧面对称设置有上水平槽，上移动轴的两端分别设置在前后侧面的上水平槽内并与上水平槽滑动连接，框体下部前后侧面对称设置有下水平槽，下移动轴的两端分别设置在前后侧面的下水平槽内并与下水平槽滑动连接。

进一步的，所述前限位板、后限位板上部及下部设置有外凸部，前限位板、后限位板上部的外凸部套设在上移动轴上，前限位板、后限位板下部的外凸部套设在下移动轴上，外凸部内设置有限制前限位板、后限位板前后移动的锁止机构。

进一步的，所述锁止机构包括设置在外凸部上的槽口，槽口内设置有锁止凸轮，锁止凸轮套设在上移动轴或下移动轴上。

进一步的，所述锁止凸轮包括转动块，转动块上设置有拨杆，转动块上还设置有锁止凸部，转动块转动带动锁止凸部移动抵住槽口下端面进行锁止。

进一步的，所述前限位板、后限位板均包括第一挡板、第二挡板，第一挡板、第二挡板之间形成对电池端部边角进行限位的限位部。

进一步的，所述框体内部左右对称设置有两个压杆，压杆位于上移动轴上方且与上移动轴相平行，框体上部前后侧面对称设置有水平槽，压杆的两端分别设置在前后侧面的水平槽内并与水平槽滑动连接，两个压杆经锁扣件相连接。

进一步的，所述锁扣件为子母扣，一个压杆上设置有子扣，另一压杆上设置有母扣。

进一步的，所述水平槽包括由外向内依次连接的第一水平槽、斜槽、第二水平槽，第二水平槽位于第一水平槽下方，第一水平槽一端经斜槽与第二水平槽相连通，另一端设置有锁止沉槽。

进一步的，所述框体包括上体、下体，下体的四个边角部分别经连接板与上体的四个边角部相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，电池可以稳定的叠放在框体内，占地面积小，周转效率高，设置有可调节的限位固定板组，能够对各尺寸型号的电池进行周转，适配性好，利用率高，节约了生产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为电池周转架的结构示意图一；

图2为电池周转架的结构示意图二；

图3为锁止凸轮与槽口的配合结构示意图。

图中：1-框体；101-上体；102-连接板；103-下体；2-前限位板；3-后限位板；4-外凸部；5-锁止凸轮；501-转动块；502-拨杆；503-锁止凸部；6-压杆；7-锁扣件；8-水平槽；801-第一水平槽；802-斜槽；803-第二水平槽；804-锁止沉槽；9-上水平槽；10-上移动轴；11-下移动轴；12-下水平槽；13-槽口。

具体实施方式

如图1-3所示，一种电池周转架，包括框体1，框体1内部左右对称设置有两个限位固定板组，电池叠放于两个限位固定板组之间，限位固定板组包括前限位板2、后限位板3、设置在框体1上部的上移动轴10、设置在框体1下部的下移动轴11，前限位板2、后限位板3上部与上移动轴10套接，前限位板2、后限位板3下部与下移动轴11套接，框体1上部前后侧面对称设置有上水平槽9，上移动轴10的两端分别设置在前后侧面的上水平槽9内并与上水平槽9滑动连接，框体1下部前后侧面对称设置有下水平槽12，下移动轴11的两端分别设置在前后侧面的下水平槽12内并与下水平槽12滑动连接，使用时，根据需要周转的电池的尺寸，前后左右移动前限位板2、后限位板3的位置，保证电池能稳固的叠放在两个限位固定板组之间。

在本实施例中，所述前限位板2、后限位板3上部及下部设置有外凸部4，前限位板2、后限位板3上部的外凸部4套设在上移动轴10上，前限位板2、后限位板3下部的外凸部4套设在下移动轴11上，外凸部4内设置有限制前限位板2、后限位板3前后移动的锁止机构。

在本实施例中，所述锁止机构包括设置在外凸部4上的槽口13，槽口13内设置有锁止凸轮5，锁止凸轮5套设在上移动轴10或下移动轴11上。

在本实施例中，所述锁止凸轮5包括转动块501，转动块501上设置有拨杆502，转动块501上还设置有锁止凸部503，转动块501转动带动锁止凸部503移动抵住槽口4下端面进行锁止，防止前限位板2、后限位板3移动。

在本实施例中，所述前限位板2、后限位板3均包括第一挡板、第二挡板，第一挡板、第二挡板之间形成对电池端部边角进行限位的限位部。

在本实施例中，所述框体1内部左右对称设置有两个压杆6，压杆6用于防止电池脱出，压杆6位于上移动轴10上方且与上移动轴10相平行，框体1上部前后侧面对称设置有水平槽8，压杆6的两端分别设置在前后侧面的水平槽8内并与水平槽8滑动连接，两个压杆6经锁扣件7相连接。

在本实施例中，所述锁扣件7为子母扣，一个压杆6上设置有子扣，另一压杆6上设置有母扣。

在本实施例中，所述水平槽8包括由外向内依次连接的第一水平槽801、斜槽802、第二水平槽803，第二水平槽803位于第一水平槽801下方，第一水平槽801一端经斜槽802与第二水平槽803相连通，另一端设置有锁止沉槽804。

在本实施例中，所述框体1包括上体101、下体103，下体103的四个边角部分别经连接板102与上体101的四个边角部相连接。

上列为较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。