一种用于存放模具的储物架的制作方法

本实用新型属于模具领域，特别涉及一种用于存放模具的储物架。

背景技术：

现在由于电子产品等发展越来越快，而电子产品均需使用模具，故使得模具生产企业规模发展越来越大。目前，现有的模具企业一般划定一个区域用于存放模具，模具也是随意堆放的。这就造成以下缺陷：模具随意堆放，有时需要拿取位于底部的模具，此时就需要将上面的模具搬开，增加劳动力，取放极为不便；模具随意堆放，不便于节约空间，浪费空间资源。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种用于存放模具的储物架，便于模具的取放，使用方便。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于存放模具的储物架，包括架体，所述架体内设有多个储物格，储物格的两侧均固设有水平滑轨，水平滑轨上设有沿水平滑轨滑动的滑杆，滑杆顶面设有多个限位凹槽。

所述水平滑轨上设有燕尾滑槽，滑杆的底部设有与燕尾滑槽匹配的滑动部，滑动部卡入燕尾滑槽中。

所述水平滑轨和滑杆之间设有用于限制两者相对滑动距离的限位机构。

所述限位机构包括第一限位块和第二限位块，第一限位块固定于水平滑轨上，第二限位块固定于滑杆上，第一限位块和第二限位块对应布置。

所述水平滑轨的底部设有支撑杆。

所述架体的底部两侧均设有承重杆，承重杆处连接有脚架。

所述脚架上设有固定于地面的地脚螺栓。

本实用新型设置有滑杆，模具侧边固定有吊环，滑杆通过吊环支撑模具，滑杆可沿水平滑轨滑动，从而使得模具可拉出或推入储物格内，模具的取放更为便捷，且各储物格内模具的取放不受其它模具的干涉，操作更方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型中水平滑轨和滑杆的侧面结构示意图；

图4是本实用新型中脚架的结构示意图；

图5是本实用新型中模具放入储物格的状态结构示意图。

图中：1-架体，11-承重杆，2-储物格，3-水平滑轨，31-燕尾滑槽，4-滑杆，41-限位凹槽，42-滑动部，5-限位机构，51-第一限位块，52-第二限位块，6-支撑杆，7-脚架，71-地脚螺栓，8-模具，9-吊环。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种用于存放模具的储物架，包括架体1，架体1内设有多个储物格2，储物格2的两侧均固设有水平滑轨3，水平滑轨3上设有沿水平滑轨3滑动的滑杆4，滑杆4顶面设有多个限位凹槽41，吊环9的杆部放置于限位凹槽41中，防止滑动。架体1的底部两侧均设有承重杆11，承重杆11处连接有脚架7。脚架7上设有固定于地面的地脚螺栓71。

水平滑轨3上设有燕尾滑槽31，滑杆4的底部设有与燕尾滑槽31匹配的滑动部41，滑动部41卡入燕尾滑槽31中。水平滑轨3和滑杆4之间设有用于限制两者相对滑动距离的限位机构5。限位机构5包括第一限位块51和第二限位块52，第一限位块51固定于水平滑轨3上，第二限位块52固定于滑杆4上，第一限位块51和第二限位块52对应布置。为加强朔评滑轨3的支撑强度，水平滑轨3的底部设有支撑杆6。

本实施例的工作过程：如图5所示，放置模具8时，首先将滑杆4拉出储物格2外，将模具8侧边的吊环9放置于滑杆4上，吊环9的杆部位于限位凹槽41处，然后将模具8推入储物格2内即可，拿取模具8时反向操作即可。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。