一种抽屉自锁机构的制作方法

本实用新型涉及一种抽屉的锁定机构，尤其是涉及一种抽屉自锁机构。

背景技术：

储物柜、工具车等一般都设置有多个上下排列的抽屉，用于放置或收纳工具、物品等。目前这种多层排列的抽屉通常用一把中央锁来统一锁定或打开，当中央锁打开时，所有的抽屉可同时随意地打开，而当多个抽屉同时打开时，储物柜、工具车等往往容易因重心偏移而导致侧翻。基于以上问题，对应单个抽屉的自锁机构应运而生。

目前市面上常见的用于单个抽屉的自锁机构通常是操作把手以控制抽屉的锁住和打开，操作时如用较大的力拉动把手，会导致把手转动的角度过大而使操作的手脱离把手，操作不便、存在安全隐患且容易造成把手的损坏，从而对抽屉的正常使用造成影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便且安全的抽屉自锁机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种抽屉自锁机构，包括抽屉本体，所述的抽屉本体的前端面设置有面板，所述的面板上设置有拉手，所述的拉手的两边套接有端盖，至少一个所述的端盖内可上下活动地设置有锁定块，用于安装所述的抽屉本体的壁柜上固定设置有自锁钩，所述的自锁钩的前部上端面设置有向下凹陷的与所述的锁定块相配合的锁定凹槽，所述的拉手的内端面与所述的面板的前端面之间围设成一个下部开口的操作空腔，所述的操作空腔内设置有用于带动所述的锁定块向上运动的锁定块抬升机构，锁定状态下，所述的自锁钩的前部伸入设置在所述的端盖内，所述的锁定块的下部设置在所述的锁定凹槽内。

所述的锁定块抬升机构包括水平设置的抬升板，所述的抬升板的前端设置有拨动板，所述的拨动板的内表面与所述的抬升板的下表面之间形成第一夹角，所述的第一夹角为钝角，所述的锁定块的侧部向外延伸设置有上安装挡块和下安装挡块，所述的上安装挡块设置在所述的下安装挡块的上方且所述的上安装挡块与所述的下安装挡块之间形成一安装卡槽，所述的抬升板的一个侧部插入设置在所述的安装卡槽内且与所述的安装卡槽紧配合，所述的拨动板的下端设置有转轴，所述的拉手包括顶板和前板，所述的顶板的前端部与所述的前板的上端部相连接，所述的前板位于所述的面板的前方，所述的前板的下端向内弯折形成一圆筒状的安装空腔，所述的转轴可转动地设置在所述的安装空腔中。上述锁定块抬升机构结构简单，操作方便，通过操作拨动板带动抬升板运动，从而带动锁定块向上运动与自锁钩相分离，从而解除抽屉的锁定状态。拨动板的内表面与抬升板的下表面之间形成第一夹角，第一夹角为钝角，方便使用者操作，省时省力；锁定块侧部设置上安装挡块和下安装挡块，上安装挡块与下安装挡块之间形成一个安装卡槽用于安装抬升板，使得抬升板得以稳定安装，从而保证自锁机构的正常使用；前板的下端向内弯折形成一圆筒状的安装空腔用于安装转轴，通过安装卡槽与抬升板、安装空腔与转轴的配合使得锁定块抬升机构稳定安装在操作空腔中，结构简单，安装方便。

所述的抬升板与所述的拨动板之间设置有向上凸起的弧形连接板，所述的弧形连接板的后端与所述的抬升板的前端相连接，所述的弧形连接板的前端与所述的拨动板的上端相连接。抬升板与拨动板之间通过一向上凸起的弧形连接板相连接，该弧形连接板便于操作者施力，使得操作更加方便且省力。

所述的顶板的内端面与所述的前板的内端面之间形成第二夹角，所述的第二夹角大于等于90°小于180°，所述的第一夹角大于所述的第二夹角。上述结构设计，使得拉手外形美观不死板，且第一夹角大于第二夹角，使得拨动板与前板之间形成一个避让空间，便于将锁定块顺利抬起。

所述的拉手还包括背板，所述的背板的上端部与所述的顶板的后端部相连接，所述的背板安装在所述的面板的前端面上。拉手通过背板安装在面板上，结构简单，安装稳定。

所述的端盖内空，所述的端盖内水平间隔设置有上定位板和下定位板，所述的上定位板设置在所述的下定位板的上方，所述的上定位板和所述的下定位板的前端面均固定设置在所述的端盖的内壁上，所述的上定位板的后端面设置有向所述的上定位板的前端面方向凹陷的上定位凹槽，所述的下定位板的后端面设置有向所述的下定位板的前端面方向凹陷的下定位凹槽，所述的上定位凹槽与所述的下定位凹槽的位置上下对应，所述的锁定块可上下活动地设置在所述的上定位凹槽与所述的下定位凹槽内。上定位板和下定位板给锁定块的安装提供一个稳定的定位，上定位板和下定位板间隔设置，给设置在锁定块侧部的上安装挡块和下安装挡块的提供上下运动的空间，保证锁定块能够正常地上下活动，上定位凹槽和下定位凹槽给锁定块运动起到导向作用。

所述的端盖与所述的锁定块之间设置有竖向的复位弹簧，所述的锁定块的前端面向前延伸设置有定位座，所述的定位座上设置有定位柱，所述的复位弹簧的下部安装在所述的定位柱上，所述的复位弹簧的上部安装在所述的端盖的上部内端面上。复位弹簧使得锁定块得以快速复位，当抬升板带动锁定块向上运动时，复位弹簧处于压缩状态，卸去施加在拨动板上的力，复位弹簧复位带动锁定块快速下落，同时复位弹簧的存在保证锁定状态下锁定块能够稳定置于锁定凹槽内，从而保证了锁定的稳定性；锁定块前端面上设置的定位座和定位柱给复位弹簧的安装提供了稳定的安装定位，结构简单，安装方便。

所述的面板的两侧分别向外延伸设置有延伸部，所述的延伸部上设置有供所述的自锁钩插入的插孔，所述的自锁钩穿过所述的插孔伸入到所述的端盖内。面板的两侧设置延伸部，延伸部上设置有插孔，使得抽屉本体在抽入时自锁钩能够准确位于锁定块的下方，确保准确锁位。

所述的自锁钩的前部上端面为从后至前向下倾斜的第一导入面，所述的第一导入面的后端设置在所述的锁定凹槽的槽口处。第一导入面的设置，使得抽屉本体在抽入时无需人工操作锁定块抬升机构就能够使锁定块进入到自锁钩的锁定凹槽中将抽屉本体锁住，抽屉在抽入过程中，锁定块的下部与第一导入面接触，被慢慢抬起，由于第一导入面的后端设置在锁定凹槽的槽口，因此锁定块在抬升到最高处时直接回落进入到锁定凹槽中，省时省力。

所述的锁定块的下端面为从后至前向下倾斜的第二导入面，所述的第一导入面与竖直平面的夹角大于所述的第二导入面与竖直平面的夹角。通过上述设计的第一导入面与第二导入面的配合，使得锁定块与第一导入面之间在接触时的接触面积较小，从而使得两者之间的摩擦较小，便于锁定块快速进入到锁定凹槽中，更加省时省力。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，在拉手两边套设端盖，通过端盖对拉手的两侧起到保护作用，端盖内安装有可上下活动的锁定块，合理利用端盖的使用空间，给锁定块提供一个稳定的安装空间，在拉手与面板之间形成的操作空腔中安装有锁定块抬升机构，通过该锁定块抬升机构带动锁定块向上运动以解除锁定块的锁定状态，操作方便，合理利用使用空间，且不会对拉手的安装和使用造成影响，避免了拉手的损坏，从而保证抽屉的正常安全使用。

附图说明

图1为本实用新型中抽屉本体的结构示意图；

图2为本实用新型中抽屉本体拆去端盖后锁定块在锁定状态下的结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中抽屉本体拆去端盖后锁定块在解锁状态下的结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型中拉手的结构示意图；

图7为本实用新型中锁定块抬升机构的结构示意图；

图8为本实用新型中锁定块的结构示意图；

图9为本实用新型中端盖的结构示意图；

图10为本实用新型中锁定块安装在端盖内的结构示意图；

图11为本实用新型中锁定块与锁定块抬升机构相配合的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图11所示，一种抽屉自锁机构，包括抽屉本体1，抽屉本体1 的前端面设置有面板2，面板2上设置有拉手3，拉手3的两边套接有端盖4，至少一个端盖4内可上下活动地设置有锁定块5，用于安装抽屉本体1的壁柜上固定设置有自锁钩6，自锁钩6的前部上端面设置有向下凹陷的与锁定块5相配合的锁定凹槽61，拉手3的内端面与面板2的前端面之间围设成一个下部开口的操作空腔23，操作空腔23内设置有用于带动锁定块5向上运动的锁定块抬升机构，锁定状态下，自锁钩6的前部伸入设置在端盖4内，锁定块5的下部设置在锁定凹槽61内。操作锁定块抬升机构将锁定块5向上抬起，使锁定块5的下部脱离锁定凹槽61以解除锁定块5的锁定状态。

在此具体实施例中，锁定块抬升机构包括水平设置的抬升板7，抬升板7 的前端设置有拨动板71，拨动板71的内表面与抬升板7的下表面之间形成第一夹角α，第一夹角α为钝角，锁定块5的侧部向外延伸设置有上安装挡块51和下安装挡块52，上安装挡块51设置在下安装挡块52的上方且上安装挡块51与下安装挡块52之间形成一安装卡槽53，抬升板7的一个侧部插入设置在安装卡槽53内且与安装卡槽53紧配合，拨动板71的下端设置有转轴72，拉手3包括顶板31和前板32，顶板31的前端部与前板32的上端部相连接，前板32位于面板2的前方，前板32的下端向内弯折形成一圆筒状的安装空腔33，转轴72 可转动地设置在安装空腔33中。上述锁定块抬升机构结构简单，操作方便，通过操作拨动板71带动抬升板7运动，从而带动锁定块5向上运动与自锁钩6相分离，从而解除抽屉本体1的锁定状态。拨动板71的内表面与抬升板7的下表面之间形成第一夹角α，第一夹角α为钝角，方便使用者操作，省时省力；锁定块5侧部设置上安装挡块51和下安装挡块52，上安装挡块51与下安装挡块52 之间形成一个安装卡槽53用于安装抬升板7，使得抬升板7得以稳定安装，从而保证自锁机构的正常使用；前板32的下端向内弯折形成一圆筒状的安装空腔 33用于安装转轴72，通过安装卡槽53与抬升板7、安装空腔33与转轴72的配合使得锁定块抬升机构稳定安装在操作空腔23中，结构简单，安装方便。

在此具体实施例中，抬升板7与拨动板71之间设置有向上凸起的弧形连接板73，弧形连接板73的后端与抬升板7的前端相连接，弧形连接板73的前端与拨动板71的上端相连接。抬升板7与拨动板71之间通过一向上凸起的弧形连接板73相连接，该弧形连接板73便于操作者施力，使得操作更加方便且省力。

在此具体实施例中，顶板31的内端面与前板32的内端面之间形成第二夹角β，第二夹角β大于等于90°小于180°，第一夹角α大于第二夹角β。上述结构设计，使得拉手3外形美观不死板，且第一夹角α大于第二夹角β，使得拨动板71与前板32之间形成一个避让空间，便于将锁定块5顺利抬起。

在此具体实施例中，拉手3还包括背板34，背板34的上端部与顶板31 的后端部相连接，背板34安装在面板2的前端面上。拉手3通过背板34安装在面板2上，结构简单，安装稳定。

在此具体实施例中，端盖4内空，端盖4内水平间隔设置有上定位板41 和下定位板42，上定位板41设置在下定位板42的上方，上定位板41和下定位板42的前端面均固定设置在端盖4的内壁上，上定位板41的后端面设置有向上定位板41的前端面方向凹陷的上定位凹槽411，下定位板42的后端面设置有向下定位板42的前端面方向凹陷的下定位凹槽421，上定位凹槽411与下定位凹槽421的位置上下对应，锁定块5可上下活动地设置在上定位凹槽411与下定位凹槽421内。上定位板41和下定位板42给锁定块5的安装提供一个稳定的定位，上定位板41和下定位板42间隔设置，给设置在锁定块5侧部的上安装挡块51 和下安装挡块52的提供上下运动的空间，保证锁定块5能够正常地上下活动，上定位凹槽411和下定位凹槽421给锁定块5的运动起到导向作用。

在此具体实施例中，端盖4与锁定块5之间设置有竖向的复位弹簧8，锁定块5的前端面向前延伸设置有定位座54，定位座54上设置有定位柱55，复位弹簧8的下部安装在定位柱55上，复位弹簧8的上部安装在端盖4的上部内端面上。复位弹簧8使得锁定块5得以快速复位，当抬升板7带动锁定块5向上运动时，复位弹簧8处于压缩状态，卸去施加在拨动板71上的力，复位弹簧8复位带动锁定块5快速下落，同时复位弹簧8的存在保证锁定状态下锁定块5能够稳定置于锁定凹槽61内，从而保证了锁定的稳定性；锁定块5前端面上设置的定位座54和定位柱55给复位弹簧8的安装提供了稳定的安装定位，结构简单，安装方便。

在此具体实施例中，面板2的两侧分别向外延伸设置有延伸部21，延伸部21上设置有供自锁钩6插入的插孔211，自锁钩6穿过插孔211伸入到端盖4 内。面板2的两侧设置延伸部21，延伸部21上设置有插孔211，使得抽屉本体 1在抽入时自锁钩6能够准确位于锁定块5的下方，确保准确锁位。

在此具体实施例中，自锁钩6的前部上端面为从后至前向下倾斜的第一导入面62，第一导入面62的后端设置在锁定凹槽61的槽口处。第一导入面62 的设置，使得抽屉本体1在抽入时无需人工操作锁定块抬升机构就能够使锁定块 5进入到自锁钩6的锁定凹槽61中将抽屉本体1锁住，抽屉本体1在抽入过程中，锁定块5的下部与第一导入面62接触，被慢慢抬起，由于第一导入面62 的后端设置在锁定凹槽61的槽口，因此锁定块5在抬升到最高处时直接回落进入到锁定凹槽61中，省时省力。

在此具体实施例中，锁定块5的下端面为从后至前向下倾斜的第二导入面56，第一导入面62与竖直平面的夹角大于第二导入面56与竖直平面的夹角。通过上述设计的第一导入面62与第二导入面56的配合，使得锁定块5 与第一导入面62之间在接触时的接触面积较小，从而使得两者之间的摩擦较小，便于锁定块5快速进入到锁定凹槽61中，更加省时省力。