一种新型旋转式电动剃须刀的刀片的制作方法

本实用新型涉及一种新型旋转式电动剃须刀的刀片。

背景技术：

与传统的不锈钢材质的剃须刀片相比，陶瓷材料制成的刀具具有分子结构致密，抗菌性能好，硬度高，不会变形，刀片锋利，性能稳定、不生锈等优点。

因为陶瓷材料天然的硬脆性，现有技术中的陶瓷刀片和采用现有技术的中加工方法生产出来的陶瓷刀片具有如下缺点：刀盘与刀体的连接处有应力，在对陶瓷刀片进行跌落测试时，陶瓷基体的刀片容易开裂甚至断裂，这严重影响到使用该陶瓷刀片的剃须刀的安全性。

本实用新型即是针对现有技术的不足而提出。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型旋转式电动剃须刀的刀片，该刀片采用陶瓷材料和塑料注塑而成，消除了刀盘的应力集中，性能稳定，高处跌落也不会摔坏，安全性好高。

本实用新型为了实现上述目的所采取的技术方案是：

一种新型旋转式电动剃须刀的刀片，包括呈环形的刀盘和固定连接在刀盘中部的连接座，所述的刀盘的上端面设有多个刀体，每一所述的刀盘的末端设有切削面，所述切削面在刀体尖部形成有切削刃，所述的刀体和刀盘采用陶瓷材料一体注塑成型，所述的连接座采用塑料注塑在刀盘中部。

如上所述的一种新型旋转式电动剃须刀的刀片，所述的刀盘且位于每一刀体的前侧设有用于消除刀盘上应力的弧形通孔。

如上所述的一种新型旋转式电动剃须刀的刀片，所述的弧形通孔为圆孔或椭圆孔。

如上所述的一种新型旋转式电动剃须刀的刀片，所述的刀盘上设有连接孔，所述的连接座采用塑料注塑在连接孔内，所述的连接孔内壁上设有防止连接座相对刀盘转动的定位结构。

如上所述的一种新型旋转式电动剃须刀的刀片，所述的定位结构为定位凹口或者定位凸条。

如上所述的一种新型旋转式电动剃须刀的刀片，所述的连接孔为台阶孔。

与现有技术相比，本实用新型的一种新型旋转式电动剃须刀的刀片的连接座采用塑料直接注塑在刀盘中部，使的连接座和刀盘连接得更加紧密，对刀片进行跌落测试时，因刀盘与连接座的整体性好，没有内应力，因此刀盘不会产生裂纹或摔碎，提高了刀片的安全性。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型中旋转式电动剃须刀的刀片的结构示意图之一。

图2为图1中标记的B部的放大图。

图3为本实用新型中旋转式电动剃须刀的刀片的结构示意图之二。

图4为本实用新型中旋转式电动剃须刀的刀片的爆炸图。

图5为本实用新型中旋转式电动剃须刀的刀片的剖视图。

图6为图5中沿C-C方向的全剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1至图6所示，本实施例中的一种新型旋转式电动剃须刀的刀片，包括呈环形的刀盘1和固定连接在刀盘1中部的连接座2，所述的刀盘1的上端面设有多个刀体11，每一所述的刀盘1的末端设有切削面111，所述切削面111在刀体11尖部形成有切削刃112，所述的刀体11和刀盘1采用陶瓷材料一体注塑成型，所述的连接座2采用塑料注塑在刀盘1中部。本实用新型的连接座2采用塑料直接注塑在刀盘1中部，使的连接座2和刀盘1连接得更加紧密，对刀片进行跌落测试时，因刀盘1与连接座2的整体性好，没有内应力，因此刀盘2不会产生裂纹或摔碎，提高了刀片的安全性。

因为刀盘1是采用陶瓷材料一体注塑成型的，因此在刀盘1且位于每一刀体11的前侧设有用于消除刀盘1上应力的弧形通孔12，弧形通孔12的另一个作用是供模具穿过以对刀体11进行成型,弧形通孔12还能减轻整个刀盘2的重量，便于排屑；弧形通孔12可为圆孔或椭圆孔能防止刀盘1应力集中，防止刀片在跌落时容易出现裂纹；为了便于拔模，所述的弧形通孔12的拔模角度为α，其中α满足3°≤α≤5°。

为了提高剃须时的舒适性，因此要满足多个切削面111所形成的平面的平面度为A，其中A≤3μm。

为了使连接座2连接在刀盘上更牢靠、更紧密，刀盘1上设有连接孔13，所述的连接座2采用塑料注塑在连接孔13内，所述的连接孔13内壁上设有防止连接座2相对刀盘1转动的定位结构131，定位结构131可以是定位凹口或者定位凸条，连接孔13为台阶孔。

本实施例还提供了一种新型旋转式电动剃须刀的刀片的加工方法，包括如下步骤：

a、成型刀盘：将陶瓷材料注入刀盘模腔内，成型后得到半成品a；

b、磨削：按照设计要求对半成品a上的刀体进行磨削，多个切削面111所形成的平面的平面度为A，其中A≤3μm，得到半成品b；

c、注塑连接座：根据设计要求将半成品b安装在成品模腔上，此时刀盘上的连接孔相当于部分模腔，注入熔融的塑料，凝固后得到成品d。

采用上述工艺提高了刀片的强度，同时也使连接座和刀盘连接得更加牢靠，提高了刀片在高速运转时的稳定性和安全性。