一种具有自响应上锁机构的门锁的制作方法

本实用新型涉及一种具有自响应上锁机构的门锁。

背景技术：

门锁是用来防盗的安全设备。现有的门锁大部分具有撞击式自动弹出上锁的斜锁舌，但是单舌结构的门锁安全性低，所以大部分门锁还具有二级锁，需通过钥匙进行上锁，操作繁琐，尤其在赶时间的时候还需寻找钥匙上锁，造成不便；又或者匆忙离开忘记上锁，存在安全隐患。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺点，本实用新型提出一种具有自响应上锁机构的门锁，能够在关门时主锁舌自动上锁，操作简单，安全性高。

本实用新型提出一种具有自响应上锁机构的门锁，包括锁壳和安装在锁壳内部的斜锁舌、主锁舌、转动杆、开关和电机；

所述斜锁舌为撞击回缩后能够自动前伸弹出的斜锁舌；

所述开关位于斜锁舌的伸缩滑移范围内；

所述转动杆通过电机带动进行转动；

所述电机与开关电性连接，通过开关控制电机开启和关闭；

关门时，斜锁舌与门框碰撞向后滑移，触发开关，开启电机，电机运行带动转动杆转动，推动主锁舌前伸进行上锁。

于本实用新型一个或多个实施例中，还包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与电机连接，所述转动杆固定在从动齿轮上，电机开启时，主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，同时使转动杆转动。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述主锁舌固定在一安装板上，所述安装板上设有与转动杆配合的第一凹槽，转动杆的一端位于第一凹槽内，转动杆转动时与第一凹槽的槽壁接触，推动安装板向前或向后移动，使主锁舌前伸或后移。

于本实用新型一个或多个实施例中，还包括钥匙胆与固定在钥匙胆上的拨动杆，所述安装板上设有与拨动杆配合的第二凹槽，拨动杆的一端位于第二凹槽内，钥匙伸进钥匙胆转动时，带动拨动杆转动，使拨动杆与第二凹槽的槽壁接触，拨动安装板向前或向后移动，使主锁舌前伸或后移。

于本实用新型一个或多个实施例中，还包括安装在锁壳内部的挡板，所述的斜锁舌尾端设有滑杠，滑杠在挡板上作穿插滑移运动，斜锁舌与挡板间的滑杠上安装有前推弹簧使斜锁舌始终保持弹出状态。

于本实用新型一个或多个实施例中，还包括安装在锁壳内部的限位块，所述限位块上设有单侧收窄的导槽，所述滑杠上设有限位架，所述限位架上设有卡槽，所述安装板上设有安装筒，所述安装筒内设有可伸缩移动的销钉，所述销钉头部置于导槽内，与导槽收窄侧的槽壁抵接，该销钉的底部与限位架相抵；上锁时，主锁舌与安装板前移带动销钉沿导槽收窄方向移动，同时销钉伸向限位架，落入卡槽内，卡紧斜锁舌；开锁时，在钥匙的带动下，拨动杆转动带动主锁舌与安装板后移开锁，同时安装板带动销钉后移，该销钉带动斜锁舌后移开锁，开门后，转动钥匙，主锁舌与安装板进一步后移，带动销钉后移同时沿导槽回缩，脱离限位架的卡槽，使斜锁舌弹出。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述安装板上设有滑孔，所述滑孔内设有立柱进行限位。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述安装板设有复位弹簧和减震弹簧，所述复位弹簧安装在安装板后端，一端与锁壳固定，优选的，复位弹簧有两根，有助于安装板平稳前移和后移；所述减震弹簧安装在安装板前端，安装板前移时减震弹簧与锁壳壁碰撞，起到缓冲的作用。

于本实用新型一个或多个实施例中，还包括扇型齿轮、上滑片和下滑片，所述扇型齿轮固定在转动杆上，所述上滑片上设有与扇型齿轮对应的齿位，该上滑片和下滑片间设有滑动齿轮；主动齿轮转动时，带动转动杆和扇型齿轮转动，该扇型齿轮进一步带动上滑片向上/向下滑动，从而使滑动齿轮转动，带动下滑片往上滑片相反方向滑动。

于本实用新型一个或多个实施例中，还包括控制器，通过控制器控制电机转动方向以控制转动杆的转动方向；所述控制器与门上的指纹采集器和/或密码器电性连接，通过控制器对输入的指纹和/或密码进行判断，控制转动杆转动开锁。

本实用新型的有益效果为：

1、关门时，斜锁舌触发开关，使主锁舌前伸自动上锁，无需另外用钥匙上锁，提高门锁使用的便利性和安全性。

2、设置了复位弹簧和减震弹簧，使门锁结构更加稳定，延长使用寿命。

3、可在密码锁、指纹锁等多种智能门锁上应用，方便开锁。

4、上下滑片的设置，进一步提高门锁的防盗性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一上锁时的结构示意图。

图3为本实用新型斜锁舌的结构示意图。

图4为本实用新型限位块的结构示意图。

图5为本实用新型安装板的结构示意图。

图6为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

实施例一：

参见附图1-5，一种具有自响应上锁机构的门锁，包括锁壳1和安装在锁壳1内部的斜锁舌2、挡板21、主锁舌7、转动杆6、主动齿轮61、从动齿轮62、开关3、控制器4和电机55。

所述的斜锁舌2尾端设有滑杠22，滑杠22在挡板21上作穿插滑移运动，斜锁舌2与挡板21间的滑杠22上安装有前推弹簧221使斜锁舌2始终保持弹出状态，如图3所示。

所述开关3为弹片触发式开关，位于斜锁舌2的伸缩滑移范围内；所述电机5与开关3电性连接，通过开关3控制电机5开启和关闭。

所述主动齿轮61与电机5连接，所述转动杆6固定在从动齿轮62上，电机5开启时，主动齿轮61转动，带动从动齿轮62转动，同时使转动杆6转动。

所述主锁舌7固定在一安装板8上，所述安装板8上设有与转动杆6配合的第一凹槽81，转动杆6的一端位于第一凹槽81内，转动杆6转动时与第一凹槽81的槽壁接触，推动安装板8向前或向后移动，使主锁舌7前伸或后移。

所述控制器4与电机5电性连接，通过控制电机5转动方向和运行时间来控制转动杆6的转动方向和转动时间；优选的，所述控制器4与门上的密码器电性连接，通过控制器4对输入的密码进行判断，控制转动杆6转动开锁。

进一步地，如图5所示，所述安装板8上设有两个滑孔83，所述滑孔83内设有固定在锁壳1上的立柱84，安装板8移动时，滑孔83配合立柱84滑动，通过立柱84进行限位。该安装板8上还设有两根复位弹簧85和一根减震弹簧86，所述复位弹簧85安装在安装板8后端，一端与锁壳1固定，有助于安装板8平稳前移和后移；所述减震弹簧86安装在安装板8前端，安装板8前移时减震弹簧86与锁壳1壁碰撞，起到缓冲的作用。

进一步地，该门锁还包括安装在锁壳1内部的限位块24、钥匙胆9与固定在钥匙胆9上的拨动杆91，所述安装板8上设有与拨动杆91配合的第二凹槽82，拨动杆91的一端位于第二凹槽82内，钥匙伸进钥匙胆9转动时，带动拨动杆91转动，使拨动杆91与第二凹槽82的槽壁接触，拨动安装板8向前或向后移动，使主锁舌7前伸或后移。

所述限位块24上设有单侧收窄的导槽25，如图4所示，所述滑杠22上设有限位架23，所述限位架23上设有卡槽231，所述安装板8上设有安装筒87，所述安装筒87内设有可伸缩移动的销钉88，所述销钉88头部置于导槽25内，与导槽25收窄侧的槽壁相抵。

关门时，斜锁舌2与门框碰撞向后滑移，触发开关3，开启电机5，电机5运行带动转动杆6转动，推动主锁舌7前伸自动上锁。上锁时，由于主锁舌7与安装板8前移带动销钉88沿导槽25收窄方向移动，同时销钉88伸向限位架23，落入卡槽231内，卡紧斜锁舌2，如图2所示；开锁时，在钥匙的带动下，拨动杆91转动带动主锁舌7与安装板8后移开锁，同时安装板8带动销钉88后移，该销钉88带动斜锁舌2后移开锁，开门后，转动钥匙，主锁舌7与安装板8进一步后移，带动销钉88后移同时沿导槽25回缩，脱离限位架23的卡槽231，使斜锁舌2弹出。或通过输入设置的密码，控制器4控制转动杆6转动带动主锁舌7后移开锁。

实施例二

参见图3-6，一种具有自响应上锁机构的门锁，包括锁壳1和安装在锁壳1内部的斜锁舌2、挡板21、主锁舌7、转动杆6、主动齿轮61、从动齿轮62、开关3、控制器4和电机5。

所述的斜锁舌2尾端设有滑杠22，滑杠22在挡板21上作穿插滑移运动，斜锁舌2与挡板21间的滑杠22上安装有前推弹簧221使斜锁舌2始终保持弹出状态，如图3所示。

所述开关3为弹片触发式开关，位于斜锁舌2的伸缩滑移范围内；所述电机5与开关3电性连接，通过开关3控制电机5开启和关闭。

所述主动齿轮61与电机5连接，所述转动杆6固定在从动齿轮62上，电机5开启时，主动齿轮61转动，带动从动齿轮62转动，同时使转动杆6转动。

所述主锁舌7固定在一安装板8上，所述安装板8上设有与转动杆6配合的第一凹槽81，转动杆6的一端位于第一凹槽81内，转动杆6转动时与第一凹槽81的槽壁接触，推动安装板8向前或向后移动，使主锁舌7前伸或后移。

所述控制器4与电机5电性连接，通过控制电机5转动方向和运行时间来控制转动杆6的转动方向和转动时间；优选的，所述控制器4与门上的指纹采集器电性连接，通过控制器4对采集的指纹进行判断，控制转动杆6转动开锁。

进一步地，如图5所示，所述安装板8上设有两个滑孔83，所述滑孔83内设有固定在锁壳1上的立柱84，安装板8移动时，滑孔83配合立柱84滑动，通过立柱84进行限位。该安装板8上还设有两根复位弹簧85和一根减震弹簧86，所述复位弹簧85安装在安装板8后端，一端与锁壳1固定，有助于安装板8平稳前移和后移；所述减震弹簧86安装在安装板8前端，安装板8前移时减震弹簧86与锁壳1壁碰撞，起到缓冲的作用。

进一步地，该门锁还包括安装在锁壳1内部的限位块24、钥匙胆9与固定在钥匙胆9上的拨动杆91，所述安装板8上设有与拨动杆91配合的第二凹槽82，拨动杆91的一端位于第二凹槽82内，钥匙伸进钥匙胆9转动时，带动拨动杆91转动，使拨动杆91与第二凹槽82的槽壁接触，拨动安装板8向前或向后移动，使主锁舌7前伸或后移。

所述限位块24上设有单侧收窄的导槽25，如图4所示。所述滑杠22上设有限位架23，所述限位架23上设有卡槽231，所述安装板8上设有安装筒87，所述安装筒87内设有可伸缩移动的销钉88，所述销钉88头部置于导槽25内，与导槽25收窄侧的槽壁相抵。

进一步地，该门锁还包括扇型齿轮63、上滑片10和下滑片11，所述扇型齿轮63固定在从转动杆6上，所述上滑片10上设有与扇型齿轮63对应的齿位，该上滑片10和下滑片11间设有滑动齿轮。

关门时，斜锁舌2与门框碰撞向后滑移，触发开关3，开启电机5，电机5运行带动转动杆6和扇型齿轮63正向转动，推动主锁舌7前伸自动上锁，同时使上滑片10上移和下滑片11下移，进一步锁紧。上锁时，由于主锁舌7与安装板8前移带动销钉88沿导槽25收窄方向移动，同时销钉88伸向限位架23，落入卡槽231内，卡紧斜锁舌2；开锁时，在钥匙的带动下，拨动杆91转动带动主锁舌7与安装板8后移开锁，同时安装板8后移带动转动杆6反向转动，从而使扇型齿轮63转动，使上滑片10下移和下滑片11上移开锁；此外，所述安装板8后移带动销钉88后移，该销钉88带动斜锁舌2后移开锁，开门后，转动钥匙，主锁舌7与安装板8进一步后移，带动销钉88后移同时沿导槽25回缩，脱离限位架23的卡槽231，使斜锁舌2弹出。或通过输入指纹，控制器4控制转动杆6转动带动主锁舌7后移开锁。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。