一种封箱胶分切机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种包装产品的制造设备，尤其涉及一种封箱胶分切机。

背景技术：

随着生产力的进步，市场上的商品种类越来越多样化。在商品的流通环节，免不了要对商品进行封装。目前较为常见的封装方式是将商品装在纸箱内，再用封箱胶封住纸箱的开口。

封箱胶的生产步骤大致为：将薄膜原料热熔送入吹膜机、利用吹膜机吹出塑料薄膜、在塑料薄膜的一面上涂抹胶水，最后利用分切机将较宽的带有胶水的薄膜切割成细条的胶带，最后收卷胶带。

由于商品的多样性，其封装对于封箱胶也有不同的需求，例如有些商品的封装要求较窄的封箱胶，而有些商品的封装要求较宽的封箱胶，又如有些商品的封装对于封箱胶的强度——即材质有要求。

现有的封箱胶分切机一般是机器的传送辊的外侧装设刀轴，在刀轴上安装多个刀架，当较宽的带胶薄膜沿传送辊传送时，刀架上的刀片将薄膜分切成较窄的胶带。

对于不同材质的封箱胶，在进行分切时，有时候需要调整刀片的刃口与薄膜的夹角，以防止薄膜开裂。而要生产不同宽度的封箱胶，则需要改变刀架之间的距离。

现有的封箱胶分条机，其刀架是活动安装在刀轴上的，相邻两个刀架的间距可以调节，单独的刀架的角度也可以调节，但是所有的刀架的角度不能同步调节，需要将各个刀架的角度调节后再校准对其，操作十分不便，另外刀架的拆卸也不甚方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便调节和拆卸刀架的封箱胶分切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种封箱胶分切机，包括机架、传送辊、刀轴和刀架，所述刀架上设置有供刀轴进入的安装槽，在刀架上且位于安装槽处设置有用于将刀架锁定在刀轴上的转动式锁扣，所述刀轴与机架转动连接，所述机架的外侧设置有与刀轴同轴固定的蜗轮，在机架的外侧还装设有可自由转动的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合配合，所述蜗杆的端部固定有手轮。

采用上述方案，需要调整刀架的角度时，转动手轮带动蜗杆，就能驱动蜗杆，最终驱动刀轴转动，刀轴转动便能带动所有的刀架同步转动，这样可以一步到位调节好刀架的角度，十分便捷；另外，由于刀架采用活动式锁扣锁定在刀轴上，接触锁扣的锁定后就能快捷地拆下刀架，刀架的固定也十分方便。

作为优选方案：所述安装槽内设置有橡胶垫块。

采用上述方案，橡胶垫块一是可以为增大主体与刀轴的接触摩擦力，二是橡胶垫款的形变能力还能弥补因热胀冷缩导致的刀轴与刀架的接触部位的缝隙的大小的变化，保证刀架与刀轴始终稳定可靠的固定住，防止出现松动。

作为优选方案：所述刀架的主体与刀片为分体式结构，所述主体上且位于刀片的安装处设置有分体式的压块，所述压块通过螺栓与主体连接，所述刀片夹在压块与主体之间。

采用上述方案，可以方便拆换不同型号的刀片，拓展了刀架的应用场景。

作为优选方案：所述压块与刀片的接触部设置有内凹的限位槽。

采用上述方案，限位槽可以防止刀片出现晃动，保证刀架温度可靠的工作。

作为优选方案：所述刀片上开设有供螺栓穿过的通孔。

采用上述方案，将螺栓穿过通孔后，可以防止刀片与刀架主体脱离。

作为优选方案：所述锁扣的一端与刀架转动连接，锁扣的另一端为侧部带有凹口的钩状端，所述钩状端通过螺栓压紧锁定。

采用上述方案，这种结构设计使得锁扣的锁定和解锁都十分便捷，方便操作。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该种封箱胶分切机采用蜗轮蜗杆配合的防止驱动刀轴，需要调整刀架的角度时，转动手轮带动蜗杆，就能驱动蜗杆，最终驱动刀轴转动，刀轴转动便能带动所有的刀架同步转动，这样可以一步到位调节好刀架的角度，十分便捷；另外，由于刀架采用活动式锁扣锁定在刀轴上，接触锁扣的锁定后就能快捷地拆下刀架，刀架的固定也十分方便。

附图说明

图1为实施例一中的封箱胶分切机的局部结构示意图；

图2为实施例一中刀架与刀轴的安装结构示意图；

图3为实施例一中刀架的结构示意图；

图4为实施例二中刀架的结构示意图。

附图标记说明: 1、机架；2、安装座；3、蜗杆；4、手轮；5、蜗轮；6、刀轴；7、刀架；701、主体；702、刀片；703、锁扣；704、第一螺栓；705、第二螺栓；706、螺孔；707、凹口；708、安装槽；709、垫块；710、压块；711、第三螺栓；712、第一通孔；713、限位槽；714、第二通孔；8、传送辊。

具体实施方式

实施例一：

一种封箱胶分切机。

参照图1，该分切机包括机架1和装设在机架1上的传送辊8，在机架1的内侧且位于传送辊8的外侧还装设有与传送辊8平行的刀轴6，刀轴6与机架1转动连接，在刀轴6上安装有多个刀架7。在机架1的外侧上设置有与刀轴6的端部同轴固定的蜗轮5，在机架1的外侧上还通过安装座2固定可绕其轴向转动的蜗杆3，蜗杆3与蜗轮5螺纹配合，在蜗杆3的一端同轴固定有手轮4。

转动手轮4可以驱动蜗杆3，从而带动蜗轮5转动，最终驱动刀轴6绕其轴线转动。

参照图2，刀架7包括主体701，主体701的前端向刀轴6的外侧伸出，在主体701的前端部固定有刀片702，刀片702的尖部指向刀轴6的外侧，刀片702朝下的一面为刃口。主体701的后端设置有锁扣703，刀轴6从锁扣703处穿过主体701并被锁扣703压紧锁定。刀轴6带动刀架7转动时，刀片702的刃口与传送辊8上的塑料薄膜的夹角发生改变，从而使分条机能够适应不同的切割需求。

参照图3，在主体701的后端开设有安装槽708，安装槽708延伸至主体701的侧部形成开口，安装槽708用于供刀轴6进入，锁扣703的一端通过第一螺栓704与主体701上且位于开口的一侧的部位转动连接，锁扣703可绕第一螺栓704转动，锁扣703的另一端为侧部带有凹口707的钩状部。凹口707的边缘部位带有倒角。在主体701的后端且位于安装槽708的开口的另一侧的部位开设有螺孔706，螺孔706位于锁扣703绕第一螺栓704转动时凹口707的运动路径上，第二螺栓705与螺孔706螺纹配合，当锁扣703转动至锁定位置——即凹口707刚好位于螺孔706的正上方时，将第二螺栓705旋入螺孔706中，使第二螺栓705的上端头向下压紧锁扣703，就能将锁扣703锁定。反之，拧松第二螺栓705后可以解除对锁扣703的锁定，随即可以转动锁扣703。另外，为增大主体701与刀轴6的接触摩擦力，在安装槽708内固定有垫块709，该垫块709采用橡胶材料制成。此外，橡胶垫款的形变能力还能弥补因热胀冷缩导致的刀轴6与刀架7的接触部位的缝隙的大小的变化，保证刀架7与刀轴6始终稳定可靠的固定住，防止出现松动。

将刀架7安装在刀轴6上的步骤为：将锁扣703解锁，转动锁扣703使其至少转过90度，此时安装槽708的开口外侧就不会被阻挡，随后将主体701扣在刀轴6上使刀轴6进入安装槽708内，再转动锁扣703，使其转动至锁定位置，再将锁扣703锁定，即完成了刀架7的安装。

拆卸刀架7的步骤则与上述步骤相反，不再赘述。

该种结构和拆装方式使得，更换刀轴6上的刀架7十分便捷易行。

实施例二：

本实施例对刀架7的结构进行了改进。

参照图4，在刀架7的主体701的前端部设置有可拆卸的压块710，刀片702与主体701采用分体式的结构设计，压块710中部开设有第一通孔712，在刀片702后端开设有第二通孔714，另外，压块710的侧部——即其与刀片702的接触部位开设有内凹的限位槽713，限位槽713的形状、大小与刀片702后部的形状、大小一致，将刀片702的后端插入限位槽713内时，第一通孔712刚好正对第二通孔714，第三螺栓711依次穿过第一通孔712和第二通孔714，在主体701的前端也开设有与第三螺栓711配合的螺孔。拧紧第三螺栓711可以压紧压块710，从而使压块710压紧刀片702，将刀片702固定住。反之，拧下第三螺栓711后，可以取下压块710，最终把刀片702拆卸下来。

这种结构设计，可以便于拆换新的刀片702，采用该种结构的刀架7主体701可以装配上不同型号的刀片702，拓展了刀架7的功能。也给及其的调整带来极大便利。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。