防针刺医废包装袋抓取器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及防针刺医废包装袋抓取器。

背景技术：

医疗废物分为感染性废物、病理性废物、损伤性废物、药物性废物和化学性废物，目前医疗机构的各科室应及时分类收集医疗废物，由专人负责至科室收集并运送医疗废物至暂存点，由于临床工作中的疏忽，存在损伤性废物混入其他废物的现象，从而对运送人员造成职业暴露的风险，存在安全隐患，鉴于以上缺陷，实有必要设计防针刺医废包装袋抓取器，将职业暴露风险降至最低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供防针刺医废包装袋抓取器，来解决目前医废包装袋直接用手抓持清理时，因内部可能带有废弃针头等利器，从而给操作人员带来职业暴露风险的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：防针刺医废包装袋抓取器，包括挡板、保护套、固定座、第一抓杆、第二抓杆、第三抓杆、第一弹簧、固定手柄、放置腔体、电动推杆、推板、避让孔、滑套、拉绳，所述的保护套数量为若干件，所述的保护套均匀贯穿挡板内部底端，所述的保护套与挡板胶水相连，所述的固定座数量为若干件，所述的固定座均匀环绕于挡板底部，所述的固定座与挡板一体相连，所述的第一抓杆位于固定座顶部，所述的第一抓杆与固定座转动相连，所述的第二抓杆位于第一抓杆底部，所述的第二抓杆与第一抓杆转动相连，所述的第三抓杆位于第二抓杆底部，所述的第三抓杆与第二抓杆转动相连，所述的第一弹簧数量为若干件，所述的第一弹簧位于固定座、第一抓杆、第二抓杆和第三抓杆内侧两两之间，所述的第一弹簧分别与固定座、第一抓杆、第二抓杆和第三抓杆焊接相连，所述的固定手柄位于挡板顶部中端，所述的固定手柄与挡板螺纹相连，所述的放置腔体位于固定手柄内部中端，所述的电动推杆位于放置腔体内部下端，所述的电动推杆与固定手柄螺纹相连，所述的推板位于电动推杆顶部，所述的推板与电动推杆螺纹相连，且所述的推板与固定手柄滑动相连，所述的避让孔位于固定手柄中端左右两侧，所述的避让孔为矩形通孔，所述的滑套贯穿于固定手柄，所述的滑套与固定手柄滑动相连，所述的拉绳贯穿保护套，所述的拉绳一端与第三抓杆绳系相连，且所述的拉绳另一端与滑套绳系相连。

进一步，所述的第三抓杆底部还设有防脱抓钩，所述的防脱抓钩与第三抓杆胶水相连。

进一步，所述的固定手柄内部下端还设有蓄电池，所述的蓄电池与固定手柄螺纹相连。

进一步，所述的固定手柄内部右侧上端还设有第二弹簧，所述的第二弹簧与固定手柄螺纹相连。

进一步，所述的第二弹簧右侧还设有卡板，所述的卡板与第二弹簧螺纹相连，且所述的卡板与固定手柄转动相连。

进一步，所述的滑套内部右侧上端还设有限位孔，所述的限位孔为通孔。

进一步，所述的固定手柄右侧还设有把手，所述的把手与固定手柄螺纹相连。

与现有技术相比，该防针刺医废包装袋抓取器，使用时，盛装医疗废物的包装袋已使用有效的封口方式处理完毕，操作人员握住固定手柄，将第一抓杆、第二抓杆以及第三抓杆处于医废包装袋四周，接着，操作人员可操作电动推杆，使电动推杆将推板顺着放置腔体向上推动，即通过推板向上推动滑套的作用，使滑套带动若干数量的拉绳顺着避让孔作由下向上运动，即通过若干数量的拉绳向上运动的作用，使第三抓杆带动第二抓杆联动第一抓杆向医废包装袋方向作转动向上运动，当电动推杆移动到达上限后便停止工作，同时，滑套内部的限位孔将卡板套住，即通过限位孔与卡板相互配合的作用，使滑套向上移动得到固定，即使若干数量的防脱抓钩对医废包装袋进行夹持，接着，操作人员将该装置提起，即通过该装置的作用，实现了对医废包装袋的抓起，然后，操作人员便可移动到垃圾清理点，再操作电动推杆，使电动推杆顺着放置腔体向下复位，同时，操作人员可按住卡板，使卡板中端向固定手柄内部收缩，即使卡板与限位孔相互配合取消，此时，在若干数量第一弹簧回弹力的作用下，使滑套顺着避让孔作由上向下运动，实现了第一抓杆、第二抓杆以及第三抓杆的转动打开，即防脱抓钩取消对医废包装袋的夹持，最终使得医废包装袋掉落到垃圾清理点，同理，操作人员可根据需要，通过手动拉动滑套，使滑套顺着避让孔作由下向上运动，当滑套内的限位孔套于卡板后，通过卡板的作用，使滑套得到固定，此时，在滑套带动拉绳向上的拉动下，第三抓杆、第二抓杆以及第一抓杆向医废包装袋方向转动，即通过防脱抓钩对医废包装袋进行夹持，接着，操作人员便可移动到垃圾清理点，再按住卡板，使卡板中端向固定手柄内部收缩，即使卡板与限位孔相互配合取消，此时，在若干数量第一弹簧回弹力的作用下，使滑套顺着避让孔作由上向下运动，实现了第一抓杆、第二抓杆以及第三抓杆的转动打开，即防脱抓钩取消对医废包装袋的夹持，使得垃圾袋掉落到垃圾清理点，最终根据上述方式，实现手动对医废包装袋的抓取，该防针刺医废包装袋抓取器，结构巧妙，功能强大，通过使用该装置，能够实现电动对医废包装袋的夹持抓取，避免操作人员直接手抓，从而极大的提高了操作人员操作的安全性，此外，通过简单的操作，还能够实现半自动对医废包装袋的夹持抓取，从而在确保了操作人员操作安全的同时，也能够在电量不足情况下的继续使用，最终极大的拓展了临床使用的实用性，同时，保护套材质为橡胶，具备良好的柔软性，从而能够与拉绳进行软接触，减轻了拉绳的摩擦，第二弹簧是为了使卡板转动复位，把手是为了方便操作人员对该装置进行拿取，蓄电池是为了对电动推杆进行能量供应，因蓄电池与电动推杆为导线相连，从而实现了能量的正常供应。

附图说明

图1是防针刺医废包装袋抓取器的使用状态主视图；

图2是防针刺医废包装袋抓取器的未使用状态主视图；

图3是防针刺医废包装袋抓取器的未使用状态剖视图；

图4是固定手柄局部剖视放大图；

图5是固定座部位剖视放大图；

图6是固定手柄横向截面图。

挡板1、保护套2、固定座3、第一抓杆4、第二抓杆5、第三抓杆6、第一弹簧7、固定手柄8、放置腔体9、电动推杆10、推板11、避让孔12、滑套13、拉绳14、防脱抓钩601、蓄电池801、第二弹簧802、卡板803、把手804、限位孔1301。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，防针刺医废包装袋抓取器，包括挡板1、保护套2、固定座3、第一抓杆4、第二抓杆5、第三抓杆6、第一弹簧7、固定手柄8、放置腔体9、电动推杆10、推板11、避让孔12、滑套13、拉绳14，所述的保护套2数量为若干件，所述的保护套2均匀贯穿挡板1内部底端，所述的保护套2与挡板1胶水相连，所述的固定座3数量为若干件，所述的固定座3均匀环绕于挡板1底部，所述的固定座3与挡板1一体相连，所述的第一抓杆4位于固定座3顶部，所述的第一抓杆4与固定座3转动相连，所述的第二抓杆5位于第一抓杆4底部，所述的第二抓杆5与第一抓杆4转动相连，所述的第三抓杆6位于第二抓杆5底部，所述的第三抓杆6与第二抓杆5转动相连，所述的第一弹簧7数量为若干件，所述的第一弹簧7位于固定座3、第一抓杆4、第二抓杆5和第三抓杆6内侧两两之间，所述的第一弹簧7分别与固定座3、第一抓杆4、第二抓杆5和第三抓杆6焊接相连，所述的固定手柄8位于挡板1顶部中端，所述的固定手柄8与挡板1螺纹相连，所述的放置腔体9位于固定手柄8内部中端，所述的电动推杆10位于放置腔体9内部下端，所述的电动推杆10与固定手柄8螺纹相连，所述的推板11位于电动推杆10顶部，所述的推板11与电动推杆10螺纹相连，且所述的推板11与固定手柄8滑动相连，所述的避让孔12位于固定手柄8中端左右两侧，所述的避让孔12为矩形通孔，所述的滑套13贯穿于固定手柄8，所述的滑套13与固定手柄8滑动相连，所述的拉绳14贯穿保护套2，所述的拉绳14一端与第三抓杆6绳系相连，且所述的拉绳14另一端与滑套13绳系相连，所述的第三抓杆6底部还设有防脱抓钩601，所述的防脱抓钩601与第三抓杆6胶水相连，所述的固定手柄8内部下端还设有蓄电池801，所述的蓄电池801与固定手柄8螺纹相连，所述的固定手柄8内部右侧上端还设有第二弹簧802，所述的第二弹簧802与固定手柄8螺纹相连，所述的第二弹簧802右侧还设有卡板803，所述的卡板803与第二弹簧802螺纹相连，且所述的卡板803与固定手柄8转动相连，所述的滑套13内部右侧上端还设有限位孔1301，所述的限位孔1301为通孔，所述的固定手柄8右侧还设有把手804，所述的把手804与固定手柄8螺纹相连。

该防针刺医废包装袋抓取器，使用时，操作人员首先握住固定手柄8，将第一抓杆4、第二抓杆5以及第三抓杆6处于垃圾袋四周，接着，操作人员可操作电动推杆10，使电动推杆10将推板11顺着放置腔体9向上推动，即通过推板11向上推动滑套13的作用，使滑套13带动若干数量的拉绳14顺着避让孔12作由下向上运动，即通过若干数量的拉绳14向上运动的作用，使第三抓杆6带动第二抓杆5联动第一抓杆4向垃圾袋方向作转动向上运动，当电动推杆10移动到达上限后便停止工作，同时，滑套13内部的限位孔1301将卡板803套住，即通过限位孔1301与卡板803相互配合的作用，使滑套13向上移动得到固定，即使若干数量的防脱抓钩601对医废包装袋进行夹持，接着，操作人员将该装置提起，即通过该装置的作用，实现了对医废包装袋的抓起，然后，操作人员便可移动到垃圾清理点，再操作电动推杆10，使电动推杆10顺着放置腔体9向下复位，同时，操作人员可按住卡板803，使卡板803中端向固定手柄8内部收缩，即使卡板803与限位孔1301相互配合取消，此时，在若干数量第一弹簧7回弹力的作用下，使滑套13顺着避让孔12作由上向下运动，从而实现了第一抓杆4、第二抓杆5以及第三抓杆6的转动打开，即防脱抓钩601取消对医废包装袋的夹持，最终使得医废包装袋掉落到垃圾清理点，同理，操作人员可根据需要，通过手动拉动滑套13，使滑套13顺着避让孔12作由下向上运动，当滑套13内的限位孔1301套于卡板803后，通过卡板803的作用，使滑套13得到固定，此时，在滑套13带动拉绳14向上的拉动下，使第三抓杆6、第二抓杆5以及第一抓杆4向垃圾袋方向转动，即通过防脱抓钩601对医废包装袋进行夹持，接着，操作人员便可移动到垃圾清理点，再按住卡板803，使卡板803中端向固定手柄8内部收缩，即使卡板803与限位孔1301相互配合取消，此时，在若干数量第一弹簧7回弹力的作用下，使滑套13顺着避让孔12作由上向下运动，实现了第一抓杆4、第二抓杆5以及第三抓杆6的转动打开，即防脱抓钩601取消对医废包装袋的夹持，使得医废包装袋掉落到垃圾清理点，最终根据上述方式，实现手动对医废包装袋的抓取，同时，保护套2材质为橡胶，具备良好的柔软性，从而能够与拉绳14进行软接触，减轻了拉绳14的摩擦，第二弹簧802是为了使卡板803转动复位，把手804是为了方便操作人员对该装置进行拿取，蓄电池801是为了对电动推杆10进行能量供应，因蓄电池801与电动推杆10为导线相连，从而实现了能量的正常供应。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。