本实用新型涉及一种钳子构造。
背景技术：
如图15和图16所示，为已知的钳子，主要有二钳体91、92交迭后枢设所组成。钳体91上设有一长形的齿槽93，钳体92则以一具有齿部94的枢轴95设于齿槽93中。如第16图所示，枢轴95可透过手指按压而在齿槽93中位移，使齿部94可脱离齿槽93，让钳体92能相对钳体91滑移而调整钳子的夹径。在放开对枢轴95的按压后，即可令枢轴95复位且齿部94啮合于齿槽93中，以固定枢轴95的位置，并以所设定之夹径夹固物体。
由此可知，若要调整钳子的夹径，必须以手指对枢轴95按压而让齿部94脱离齿槽93，能让钳体91、92得以相对滑移。然而，若所要夹取的物体是在狭小的空间内，即便钳子本身可伸入该空间，惟手若无法随钳子伸入，便无法以手指在该空间对枢轴95按压，此时只能在外先行以目视或直觉调整后，再伸入该空间内尝试能否吻合所夹取的物体的夹径，实务上必须往覆数次的动作始能完成前述夹径的调整，无法在该空间内直接调整钳体91、92的夹径，造成钳子在使用上有此不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决上述技术问题而提供一种钳子构造，让钳子在狭小之空间内仍能便于操作，以达到夹固物体的方便性。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种钳子构造，它包括：
一第一钳体，其两端分别为一第一钳部及一第一握柄部，所述第一钳部与所述第一握柄部之间有一作动部，所述作动部上有一贯穿的长孔，且该作动部在有该长孔贯穿的一侧有多数第一齿部围在该长孔的宽度方向的两旁，多数所述第一齿部于该长孔贯穿的方向隆起于该作动部，且沿该长孔的长度方向并排而设；各所述第一齿部有分别背向和面向所述第一钳部的一第一导滑面和一第一挡止面，且各该第一齿部于所在的作动部的宽度方向是朝该长孔倾斜；
一第二钳体，其两端分别为一第二钳部及一第二握柄部，所述第二钳部与所述第二握柄部之间有一穿孔；所述第二钳体以其该穿孔对准该第一钳体的长孔，并与该第一钳体交叉相迭；
一控制件，其具有一外径较所述长孔的宽度为小的柱部，所述柱部的两端分别有一按压块和一啮齿座，所述啮齿座有与多数所述第一齿部啮合的第二齿部，各该第二齿部有对应所述第一导滑面相对滑动的第二导滑面，且有对应所述第一挡止面而相对阻挡的第二挡止面；所述控制件的该柱部穿设于对准的该穿孔及该长孔中，在所述按压块与所述第二钳体之间的所述柱部上套设弹性件；所述弹性件在复位状态时，所述啮齿座的第二齿部与所述作动部的第一齿部啮合；所述弹性件处压缩状态时，所述啮合部的第二齿部与所述作动部的第一齿部分离；
该按压块可被压向该作动部至该啮齿座的第二齿部脱离所啮合之第一齿部，使该第二钳体可相对该第一钳体被前推或后拉，而让该第二钳部可相对该第一钳部靠近或远离；又该第二钳部远离该第一钳部，且该啮齿座之第二齿部啮合在该作动部之第一齿部时，可不按压该按压块而将该第二钳体相对该第一钳体前推，让该啮齿座之第二齿部的第二导滑面和各第一齿部的第一导滑面相对滑移而依序跳齿，该第二钳部可往靠近该第一钳部的方向移动；但在不按压该按压块而将该第二钳体相对该第一钳体后拉时，第二齿部的第二挡止面被阻挡于所在之第一齿部的第一挡止面，该第二钳部不能往远离该第一钳部的方向移动。
所述第二钳体在有所述按压块的一侧有一阶面，所述弹性件为压缩弹簧且两端分别抵于该按压块及该阶面。
所述弹性件为两端的外径不同而呈锥形的压缩弹簧。
所述第二钳体在有所述第一钳体的一侧一体凸设有两个连接块，此两个所述连接块分别位于该第一钳体的作动部两侧，一桥接件的两端分别固接于两个所述连接块，该控制件的啮齿座穿设于所述桥接件上。
所述第二钳体靠近所述第二钳部之处设有一受阻于所述第一钳体的所述作动部的侧缘用以限制该第二钳体所张角度的阻挡部；即该第二钳体相对该第一钳体张开时，该阻挡部受阻于该第一钳体的作动部的侧缘而限制该第二钳体的张开角度。
所述第一钳体和所述第二钳体为锻造件，其分别沿长度方向延伸的锻造流线，可增加该第一钳体和该第二钳体于长度方向上的抗拉强度。
各所述第一齿部于所在的作动部的宽度方向朝所述长孔呈外高内低而倾斜。
各所述第一齿部于所在的作动部的长度方向倾斜，且倾斜的方向由外往内朝所述第一钳部倾斜。
各所述第一齿部于所在的作动部的宽度方向朝所述长孔呈内高外低而倾斜。
各所述第一齿部于所在的作动部的长度方向倾斜，且倾斜的方向由内往外朝所述第一钳部倾斜。
本实用新型的优点在于：本实用新型所得到的一种钳子构造，该钳子构造可在狭小之空间内仍能便于操作，以达到夹固物体的方便性。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的立体组合外观图。
图2为本实用新型的实施例的立体分解配置图。
图3为本实用新型的实施例的另一视角的立体分解配置图。
图4为本实用新型的实施例的第一钳体于动作部剖视而见第一齿部由外往内朝长孔倾斜的局部放大图。
图5为本实用新型的实施例的第二钳部远离第一钳部的状态示意图。
图6为本实用新型的另一实施例的第一钳体于动作部剖视而见第一齿部由内往外倾斜的局部放大图。
图7为图6的实施例的各第一齿部于所在的作动部的长度方向由内往外朝第一钳部倾斜的示意图。
图8是本实用新型的实施例的啮齿座的第二齿部啮合于作动部的第一齿座的局部剖视构造图。
图9是图8状态时的第二钳体相对第一钳体前推时，第二齿部的第二导滑面在第一齿部的第一导滑面上相对滑动而使啮齿座上移，而可跳至下一齿的状态示意图。
图10为本实用新型的实施例的第二钳部和第一钳部靠合时的状态示意图。
图11是图10的状态时的第二钳体相对第一钳体后拉时，第二齿部的第二挡止面和第一齿部的第一挡止面相对挡止的状态示意图。
图12为本实用新型的实施例的钳子平面示意图，显示其锻造流线。
图13为本实用新型的实施例的钳子另一平面示意图，亦显示其锻造流线。
图14为本实用新型的另一实施例的钳子平面示意图。
图15为现有技术的钳子的立体外观图。
图16为现有技术中用钳子在枢轴被按压而在齿槽中位移，使齿部脱离齿槽时的局部剖视图。
具体实施方式
请参阅图1至图4所示，图中所示者为本实用新型所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。
本实用新型提供一种钳子构造，其如图1至图3所示，包括一第一钳体1、一第二钳体2以及一控制件3，其中：
如图1至图3所示，第一钳体1其两端分别为一第一钳部11及一第一握柄部12，第一钳部11与第一握柄部12之间有一作动部13，作动部13上有一贯穿的长孔14，且作动部13在有长孔14贯穿的一侧有多数第一齿部15，此多数第一齿部15围在长孔14的宽度方向的两旁，此多数第一齿部15在长孔14贯穿的方向隆起于作动部13，且沿长孔14的长度方向并排而设。其中，各第一齿部15有一第一导滑面151和一第一挡止面152，第一导滑面151是背向第一钳部11，而第一挡止面152则面向第一钳部11。
如图2、图4和5图所示，各第一齿部15于所在的作动部13的宽度方向是朝长孔14呈外高内低而倾斜(第一状态)，且各第一齿部15于所在的作动部13的长度方向是由外往内朝第一钳部11倾斜(第二状态)，故第一齿部15在作动部13的长度方向有如图5所示的α1、α2角度，而让并排的第一齿部15以该α1、α2角度倾斜而呈现人字形并排。又如图6所示，前述第一齿部15于所在的作动部13的宽度方向亦可朝长孔14呈内高外低而倾斜(第三状态)，且图7所示，各第一齿部15于所在的作动部13的长度方向是由内往外朝第一钳部11倾斜(第四状态)。第一齿部15除有前述第一、二状态的组合或第三、四状态的组合，亦可为第一、四状态的组合或第二、三状态的组合，故知第一齿部15于此可有四种组合的变化。
如图1至图3所示，第二钳体2其两端分别为一第二钳部21及一第二握柄部22，第二钳部21与第二握柄部22之间有一穿孔23。第二钳体2以其穿孔23对准第一钳体1的长孔14，并与第一钳体1交叉相迭。
如图1至图3所示，控制件3具有一柱部31，此柱部31的外径较长孔14之宽度为小，柱部31的两端分别有一按压块32和一啮齿座33，啮齿座33有可对着多数第一齿部15啮合的第二齿部34，各第二齿部34有一第二导滑面341和一第二挡止面342，第二齿部34以其第二导滑面341对应第一导滑面151而可相对滑动，且以其第二挡止面342对应第一挡止面152而可相对阻挡。
控制件3以柱部31穿设于对准的穿孔23及长孔14中，随按压块32受一弹性件35顶推，按压块32被常态推离作动部13，且啮齿座33的第二齿部34常态啮合于作动部13的第一齿部15。于本实施例中，第二钳体2在有按压块32的一侧有一阶面24，弹性件35为压缩弹簧且两端分别抵于按压块32及阶面24。较佳地，弹性件35为两端之外径不同而呈锥形的压缩弹簧。
于本实施例中，第二钳体2在有第一钳体1的一侧一体凸设有两个连接块25，此二连接块25分别位于第一钳体1的作动部13两侧，一桥接件26的两端分别固接于此二连接块25，控制件3的啮齿座33穿设于桥接件26上。此外，第二钳体2靠近第二钳部21之处设有一阻挡部27，便于第二钳体2相对第一钳体1张开时，阻挡部27受阻于第一钳体1的作动部13的侧缘而限制第二钳体2的张开角度。
上述实施例的钳子在使用时，按压块32可被压向作动部13至啮齿座33的第二齿部34脱离所啮合的第一齿部15，使第二钳体2可相对第一钳体1前推，而让第二钳部21可相对第一钳部11靠近，或使第二钳体2可相对第一钳体1后拉，而让第二钳部21可相对第一钳部11远离。此述钳子的操作，和现有钳子相同。
如图5及8图所示，当第二钳部21远离第一钳部11，且啮齿座33的第二齿部34啮合在作动部13的第一齿部15时，可不按压按压块32而将第二钳体2相对第一钳体1前推，让啮齿座33的第二齿部34的第二导滑面341和各第一齿部15的第一导滑面151相对滑移(如图9所示)，因而依序跳齿，第二钳部21可往靠近第一钳部11的方向移动，直至如图10所示的第一钳部11和第二钳部21靠合。但在不按压按压块32，而将第二钳体2相对第一钳体1后拉时，如图11所示，第二齿部34的第二挡止面342被阻挡于所在的第一齿部15的第一挡止面152，让第二钳部21不能往远离第一钳部11的方向移动，故第一钳部11和第二钳部21仍维持靠合，不会被拉开，必须再对按压块32进行按压，使第二齿部34脱离第一齿部15，才能再让第一钳部11和第二钳部21远离。
如图12、图13所示，第一钳体1和第二钳体2分别有沿长度方向延伸的锻造流线(该桥接件26、按压块32的锻造流线与第一钳体1、第二钳体2一致)，可增加第一钳体1和第二钳体2于长度方向上的抗拉强度。
由上述的说明不难发现本实用新型的优点在于，由第一钳体1在长孔14贯穿的一侧有多数第一齿部15，而控制件3的啮齿座33有第二齿部34，在弹性件35顶推按压块32而让第二齿部34常态啮合在第一齿部15的情况下，可由第二钳体2相对第一钳体1前推，而使第二齿部34的第二导滑面341在第一齿部15的第一导滑面151上相对滑移，让第二齿部34可依序跳过各第一齿部15，而让第二钳部21可往第一钳部11靠近的方向位移，故能不按压控制件3的按压块32，仍可调整第一钳部11和第二钳部21的夹径，以达到钳子在狭小的空间内夹固物体的方便性。
此外，作动部13的各第一齿部15，于所在的作动部13的宽度方向是朝长孔14倾斜(外高内低或内高外低)，且于所在的作动部13的长度方向是朝第一钳部11倾斜(由外往内或由内往外)，此述二方向的倾斜目的，主要是相对于不倾斜而言可增加第一齿部15的长度，让第一导滑面151的面积相对增加，使第二齿部34的第二导滑面341和第一导滑面151能具有较大的接触面积。
请参阅图14，其是本实用新型的另一实施例，有第一钳体1A、一第二钳体2A以及一控制件3A，和前述实施例的主要差异，在于第一钳体1A和第二钳体2A的型态不同，惟仍可达前述实施例的相同功效。
以上所述实施例的公开用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，故举凡数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本实用新型的范畴。
由以上详细说明，可使熟知本项技艺者明了本实用新型的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，提出专利申请。