本发明涉及一种加工圆筒外侧壁上的孔座时确定孔座中心点位置的划线装置，特别涉及一种加工圆筒外侧壁上的孔座时确定孔座中心点位置的划线装置及划线方法。
背景技术：
在圆柱形薄壁筒体上加工孔座时，首先要划线确定孔座的中心点位置，根据该中心点来加工孔座；同时，为了增大薄壁圆筒的强度，在圆筒内要焊接加强筋，在焊接加强筋前也要进行划线确定加强筋的位置。由于薄壁圆筒筒壁很薄，筒身较长，孔径较小，人工无法进入到筒中进行加强筋的划线，另外，在筒壁外侧壁上准确划线确定孔座位置也困难，同时，由于现场加工圆筒的规格也多种多样，现有的圆筒划线装置无法同时完成圆筒外侧壁上孔座的划线和内侧壁上的加强筋的划线任务。
技术实现要素：
本发明提供了一种圆筒外侧壁孔座和内侧壁加强筋的划线装置及化线方法，解决了薄壁圆筒上加工孔座的划线和筒内加强筋的划线难题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种圆筒外侧壁孔座和内侧壁加强筋的划线装置，包括水平工作台，在水平工作台的后端固定设置有立板，在水平工作台的台面上设置有左右方向上的水平导轨，在立板的前立面上设置有左右方向上的立面导轨，在水平导轨上活动设置有支撑滑块，在立面导轨上活动设置有立面滑块，在水平工作台的左端固定设置有主轴总成，在主轴总成上连接有三爪卡盘，沿左右方向水平放置的筒体的左端卡接在三爪卡盘中，筒体的右端活动设置在支撑滑块上，在筒体的左端外侧的三爪卡盘上设置有环形分度盘，在立面滑块的前侧面上设置有上下方向的划线滑块导轨，在划线滑块导轨上活动设置有划线滑块，在划线滑块上设置有左右方向水平通孔，在左右方向水平通孔中活动设置有划线滑杆，在划线滑杆的左端设置有划针机构。
在立面滑块与立板之间设置有立面滑块锁紧顶丝，在划线滑块与立面滑块之间设置有划线滑块锁紧顶丝，在划线滑块与划线滑杆之间设置有划线滑杆锁紧顶丝；在支撑滑块的顶面上设置有滚轮。
一种圆筒外侧壁孔座和内侧壁加强筋的划线方法：包括以下步骤：
第一步、在水平工作台的台面上设置左右方向上的水平导轨，在立板的前立面上设置左右方向上的立面导轨，在水平导轨上活动设置支撑滑块，在立面导轨上活动设置立面滑块，在水平工作台的左端固定设置有主轴总成，在主轴总成上连接三爪卡盘，沿左右方向水平放置的筒体的左端卡接在三爪卡盘中，筒体的右端活动设置在支撑滑块上，在筒体的左端外侧的三爪卡盘上设置有环形分度盘，在立面滑块的前侧面上设置上下方向的划线滑块导轨，在划线滑块导轨上活动设置划线滑块，在划线滑块上设置左右方向水平通孔，在左右方向水平通孔中活动设置划线滑杆，在划线滑杆的左端设置划针机构；
第二步、将划线滑块沿划线滑块导轨移动到筒体的上方，并通过划线滑块锁紧顶丝将其锁紧；
第三步、根据预加工圆筒外侧壁孔座的中心点与筒体的右端之间的距离长度，将立面滑块移动到圆筒外侧壁孔座的中心点正上方，通过主轴总成带动卡接在三爪卡盘中的筒体转动，通过划针机构，在圆筒外侧壁上划出圆弧线；
第三步、通过主轴总成带动卡接在三爪卡盘中的筒体转动，使划针机构中的划针处于圆筒外侧壁孔座的中心点所在的环形分度盘所指示的弧度上，移动划线滑块，在圆筒外侧壁上划出左右方向的水平直线，该水平直线与第二步划出的圆弧线的交点，即为预加工的圆筒外侧壁孔座的中心点；
第四步、将立面滑块移动到筒体的右端外侧，将划线滑块锁紧顶丝的锁紧解除，将划线滑块移动到划线滑块导轨的下端，锁紧划线滑块锁紧顶丝；
第五步、解除划线滑杆锁紧顶丝，向左移动划线滑杆，使划针机构伸入到筒体中的预焊接内侧壁加强筋位置，缩紧划线滑杆锁紧顶丝，通过主轴总成带动卡接在三爪卡盘中的筒体转动，通过划针机构，在圆筒内侧壁上划出内侧壁加强筋焊接圆弧线。
本发明在一个工装上同时完成了筒壁外侧面上的孔座划线和筒壁内侧面上加强筋的划线，操作简单，划线精度高，适应性强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种圆筒外侧壁孔座和内侧壁加强筋的划线装置，包括水平工作台1，在水平工作台1的后端固定设置有立板8，在水平工作台1的台面上设置有左右方向上的水平导轨2，在立板8的前立面上设置有左右方向上的立面导轨9，在水平导轨2上活动设置有支撑滑块3，在立面导轨9上活动设置有立面滑块10，在水平工作台1的左端固定设置有主轴总成4，在主轴总成4上连接有三爪卡盘5，沿左右方向水平放置的筒体7的左端卡接在三爪卡盘5中，筒体7的右端活动设置在支撑滑块3上，在筒体7的左端外侧的三爪卡盘5上设置有环形分度盘6，在立面滑块10的前侧面上设置有上下方向的划线滑块导轨11，在划线滑块导轨11上活动设置有划线滑块12，在划线滑块12上设置有左右方向水平通孔13，在左右方向水平通孔13中活动设置有划线滑杆14，在划线滑杆14的左端设置有划针机构15。
在立面滑块10与立板8之间设置有立面滑块锁紧顶丝18，在划线滑块12与立面滑块10之间设置有划线滑块锁紧顶丝16，在划线滑块12与划线滑杆14之间设置有划线滑杆锁紧顶丝17；在支撑滑块3的顶面上设置有滚轮。
一种圆筒外侧壁孔座和内侧壁加强筋的划线方法：包括以下步骤：
第一步、在水平工作台1的台面上设置左右方向上的水平导轨2，在立板8的前立面上设置左右方向上的立面导轨9，在水平导轨2上活动设置支撑滑块3，在立面导轨9上活动设置立面滑块10，在水平工作台1的左端固定设置有主轴总成4，在主轴总成4上连接三爪卡盘5，沿左右方向水平放置的筒体7的左端卡接在三爪卡盘5中，筒体7的右端活动设置在支撑滑块3上，在筒体7的左端外侧的三爪卡盘5上设置有环形分度盘6，在立面滑块10的前侧面上设置上下方向的划线滑块导轨11，在划线滑块导轨11上活动设置划线滑块12，在划线滑块12上设置左右方向水平通孔13，在左右方向水平通孔13中活动设置划线滑杆14，在划线滑杆14的左端设置划针机构15；
第二步、将划线滑块12沿划线滑块导轨11移动到筒体7的上方，并通过划线滑块锁紧顶丝16将其锁紧；
第三步、根据预加工圆筒外侧壁孔座的中心点与筒体7的右端之间的距离长度，将立面滑块10移动到圆筒外侧壁孔座的中心点正上方，通过主轴总成4带动卡接在三爪卡盘5中的筒体7转动，通过划针机构15，在圆筒外侧壁上划出圆弧线；
第三步、通过主轴总成4带动卡接在三爪卡盘5中的筒体7转动，使划针机构15中的划针处于圆筒外侧壁孔座的中心点所在的环形分度盘6所指示的弧度上，移动划线滑块12，在圆筒外侧壁上划出左右方向的水平直线，该水平直线与第二步划出的圆弧线的交点，即为预加工的圆筒外侧壁孔座的中心点；
第四步、将立面滑块10移动到筒体7的右端外侧，将划线滑块锁紧顶丝16的锁紧解除，将划线滑块12移动到划线滑块导轨11的下端，锁紧划线滑块锁紧顶丝16；
第五步、解除划线滑杆锁紧顶丝17，向左移动划线滑杆14，使划针机构15伸入到筒体7中的预焊接内侧壁加强筋位置，锁紧划线滑杆锁紧顶丝17，通过主轴总成4带动卡接在三爪卡盘5中的筒体7转动，通过划针机构15，在圆筒内侧壁上划出内侧壁加强筋焊接圆弧线。
对于圆筒外壁划线及孔座的开孔位置的确定，工作时，将筒体7固定在三爪卡盘5上，筒体7的右端活动设置在支撑滑块3上；将划线滑块12沿划线滑块导轨11移动到筒体7的上方，并通过划线滑块锁紧顶丝16将其锁紧；启动主轴总成4，将旋转筒体7旋转到三爪卡盘5上的环形分度盘6所指示的孔座中心点所处的弧度位置，将划针机构15中的划针降落到筒壁表面上，移动立面滑块10，在筒壁表面上划出左右横向直线，然后，利用立面滑块10在立面导轨9上的电子测距装置，确定孔座中心点在筒壁上前后位置上的圆弧线位置，将立面滑块10移动到该圆弧线位置位置上，并用立面滑块锁紧顶丝18将立面滑块10锁紧，启动主轴总成4，使划针机构15中的划针在筒壁上划出一个圆弧线，该圆弧线与上述划出左右横向直线的交点，即为孔座的中心位置点。当划筒壁内加强筋的位置线时，先将立面滑块10移动到筒体7的右端外侧位置，通过立面滑块锁紧顶丝18将立面滑块10锁紧，打开划线滑杆锁紧顶丝17，将划线滑块12沿划线滑块导轨11移动到筒体7的筒口外侧，然后锁紧划线滑杆锁紧顶丝17，打开划线滑块锁紧顶丝16，根据划线位置，确定划线滑杆14向左移动的距离，然后锁紧划线滑杆14，通过启动主轴总成4，使筒体7旋转，通过划针机构15中的划针在筒壁内侧面上划出一个圆弧线。