一种用于装卸超声洁牙机工作尖的限力扳手的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种用于装卸超声洁牙机工作尖的限力扳手。

背景技术：

超声医疗设备包括超声洁牙机、超声骨刀机等，通过超声振动的工作尖与工作面接触，实现物理方法去除牙齿表面污渍、牙垢或切骨等特定的功能。工作尖通过螺纹(内螺纹或外螺纹)安装在超声医疗设备的手柄上，工作尖的后部通常为圆柱体，并在圆柱体上开设有扳手位，便于使用工具进行旋合安装。为了适于不同的功能需求，同时也为了卫生的需求，常需要将工作尖从手柄上拆卸下来，进行替换或消毒。为了保证用户在使用中能够有效地装卸工作尖，避免工作尖或手柄上的螺纹在装卸过程中被损坏，并保护用户的手在装卸工作尖过程中不被工作尖刮伤，旋合安装过程通常需要使用到限力扳手，对装卸工作尖的力度进行合理和有效的控制。

现有的工作尖限力扳手通常为圆盖形结构，在扳手的底部开设一个小孔，然后把工作尖插入到该小孔中，通过旋动扳手后，便可实现工作尖的装卸操作。如公告号为CN 203724260 U的中国实用新型专利，该方案利用芯轴的扳手位口套住工作尖的扳手位，旋转扳手座，圆形卡头将扳手座扭矩传递给芯轴，芯轴跟随同步转动，实现工作尖的旋入安装，当工作尖安装到位后，其阻力矩大于扭矩，圆形卡头被挤出半圆槽而与芯轴的转动圆周面接触，芯轴与扳手座之间相对打滑，实现扳手座向芯轴恒定的扭矩传递。但是，在工作尖旋出拆卸即反向转动芯轴的时候，芯轴与扳手座之间依然可能会相对打滑，由于将工作尖旋出拆卸不会导致工作尖或手柄上的螺纹被损坏，因此将工作尖旋出拆卸时的打滑会影响拆卸速度，从而降低了工作效率。

技术实现要素：

综上所述，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于装卸超声洁牙机工作尖的限力扳手。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于装卸超声洁牙机工作尖的限力扳手，包括扳手盖和扳手座，所述扳手座包括连接头以及处于连接头底部并向下竖直延伸的连接座；所述连接座为一侧设有缺口且下端封闭的中空半圆柱结构，在所述连接座封闭的端部设有与工作尖上扳手位相对应的夹持位口，所述缺口形成将工作尖的扳手位卡入所述夹持位口内的穿过槽；所述扳手盖可转动的安装在所述连接头上，并且所述连接头内设有将所述扳手盖上的扭矩传递给所述连接座来装卸超声洁牙机工作尖的扭矩传递装置；正转所述扳手盖将工作尖安装到超声洁牙机上时所述扭矩传递装置限力的传递给所述连接座扭矩，反转所述扳手盖将工作尖从超声洁牙机上拆卸时所述扭矩传递装置不限力的传递给所述连接座扭矩。

本实用新型的有益效果是：在工作尖旋出超声洁牙机拆卸即反向转动扳手盖的时候，扭矩传递装置不限力的传递给连接座扭矩，工作尖旋出拆卸时不会产生打滑现象，提高工作尖的拆卸速度，从而提高了工作效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述扭矩传递装置包括转动件、弹簧和球体；所述连接头的中间位置设有通孔，所述转动件可转动的处于所述通孔内，所述扳手盖的顶部设有竖直向下且与所述转动件连接的柱体；所述通孔外周的所述连接头上均匀设有多个径向延伸到所述连接头内壁处的条形卡槽，所述转动件的侧壁上设有与所述条形卡槽一一对应的圆弧卡槽；所述条形卡槽内靠近所述连接头内壁的一端设有所述弹簧，在所述条形卡槽内且对应所述弹簧与所述转动件之间设有与所述圆弧卡槽相匹配的球体；

所述转动件的内侧壁上且对应所述圆弧卡槽的两端分别设有向转动件内侧凸出的第一圆弧面和第二圆弧面，并且所述第一圆弧面在所述扳手盖正转的方向上处于所述第二圆弧面的前方，所述第一圆弧面的半径小于所述第二圆弧面的半径；所述条形卡槽靠近所述第二圆弧面一侧的内壁上设有圆弧凹槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一圆弧面、第二圆弧面和圆弧凹槽的设计，实现在工作尖旋出超声洁牙机拆卸即反向转动扳手盖的时候，扭矩传递装置不限力的传递给连接座扭矩。

进一步，所述转动件的中间设有六角孔，所述柱体为与该六角孔相匹配的且其下端卡在六角孔内部的棱柱结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现通过扳手盖传递给转动件扭矩。

进一步，所述连接头内设有通过螺钉固定的可限制所述弹簧和所述球体向上位移的盖板，所述盖板处于所述连接头内且对应所述条形卡槽的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是：防止弹簧和球体脱离出条形卡槽。

进一步，所述第一圆弧面的半径为所述第二圆弧面的半径的一半。

采用上述进一步方案的有益效果是：上述尺寸比例，既能可靠的保证正转扳手盖将工作尖安装到超声洁牙机上时限力打滑，又能可靠的保证工作尖旋出超声洁牙机时不打滑。

进一步，所述夹持位口内设有与工作尖上扳手位相匹配的嵌件，所述嵌件的上方设有橡胶垫，所述橡胶垫上设有将工作尖的扳手位送入到所述嵌件内的导向道，所述导向道为两条十字交叉条形通道，并且所述导向道对应所述缺口的一侧设有将工作尖送入的开口，所述开口沿着所述橡胶垫的内部到外侧的方向逐渐增大。

采用上述进一步方案的有益效果是：更容易将工作尖的扳手位送入到嵌件内夹持。

进一步，所述连接座的封闭端且对应所述嵌件的上方设有用于固定所述橡胶垫的固定板，所述橡胶垫处于所述固定板与所述嵌件之间，所述固定板通过螺钉安装在所述连接座的封闭端，并且所述固定板上对应所述导向道的位置处设有U形缺口。

附图说明

图1为本实用新型的装配图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3的B放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、扳手盖，2、连接头，3、连接座，4、缺口，5、夹持位口，6、转动件，7、弹簧，8、球体，9、柱体，10、条形卡槽，11、圆弧卡槽，12、第一圆弧面，13、第二圆弧面，14、圆弧凹槽，15、盖板，16、嵌件，17、橡胶垫，18、导向道，19、开口，20、固定板，21、U形缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种用于装卸超声洁牙机工作尖的限力扳手，包括扳手盖1和扳手座，所述扳手座包括连接头2以及处于连接头2底部并向下竖直延伸的连接座3；所述连接座3为一侧设有缺口4且下端封闭的中空半圆柱结构，在所述连接座3封闭的端部设有与工作尖上扳手位相对应的夹持位口5，所述缺口4形成将工作尖的扳手位卡入所述夹持位口5内的穿过槽。所述夹持位口5内设有与工作尖上扳手位相匹配的嵌件16，所述嵌件16的上方设有橡胶垫17，所述连接座3的封闭端且对应所述嵌件16的上方设有用于固定所述橡胶垫17的固定板20，所述橡胶垫17处于所述固定板20与所述嵌件16之间，所述固定板20通过螺钉安装在所述连接座3的封闭端。所述橡胶垫17上设有将工作尖的扳手位送入到所述嵌件16内的导向道18，所述固定板20上对应所述导向道18的位置处设有U形缺口21。优选的：所述导向道18为两条十字交叉条形通道，并且所述导向道18对应所述缺口4的一侧设有将工作尖送入的开口19，所述开口19沿着所述橡胶垫17的内部到外侧的方向逐渐增大。所述扳手盖1可转动的安装在所述连接头2上，并且所述连接头2内设有将所述扳手盖1上的扭矩传递给所述连接座3来装卸超声洁牙机工作尖的扭矩传递装置。该限力扳手正转所述扳手盖1将工作尖安装到超声洁牙机上时所述扭矩传递装置限力的传递给所述连接座3扭矩，反转所述扳手盖1将工作尖从超声洁牙机上拆卸时所述扭矩传递装置不限力的传递给所述连接座3扭矩，具体如下：

如图2和3所示，所述扭矩传递装置包括转动件6、弹簧7和球体8；所述连接头2的中间位置设有通孔，所述转动件6可转动的处于所述通孔内，所述扳手盖1的顶部设有竖直向下且与所述转动件6连接的柱体9，所述转动件6的中间设有六角孔，所述柱体9为与该六角孔相匹配的且其下端卡在六角孔内部的棱柱结构。所述通孔的外周均匀设有多个径向延伸到所述连接头2内壁处的条形卡槽10，所述转动件6的侧壁上设有与所述条形卡槽10一一对应的圆弧卡槽11；所述条形卡槽10内靠近所述连接头2内壁的一端设有所述弹簧7，在所述条形卡槽10内且对应所述弹簧7与所述转动件6之间设有与所述圆弧卡槽11相匹配的球体8。所述连接头2内通过螺钉安装有限制所述弹簧7和所述球体8向上位移的盖板15，所述盖板15处于所述连接头2内且对应所述条形卡槽10的上方。

如图4所示，所述转动件6的侧壁上且对应所述圆弧卡槽11的两端分别设有向转动件6外侧弯曲的第一圆弧面12和第二圆弧面13，并且所述第一圆弧面12在所述扳手盖1正转的方向上处于所述第二圆弧面13的前方，所述第一圆弧面12的半径小于所述第二圆弧面13的半径，优选的：所述第一圆弧面12的半径为所述第二圆弧面13的半径的一半。所述条形卡槽10靠近所述第二圆弧面13的端部的一侧内壁上设有圆弧凹槽14。镶件16与连接座3相对不动，便可通过转动扳手盖1带动转动件6来传导力矩，将手柄工作尖卡到镶件16上，从而就可以实现工作尖的拧紧和松开，具体如下：

拧紧过程：扳手盖1带动转动件6正转(顺时针转动扳手盖1)，由于第二圆弧面13相对第一圆弧面12的半径较大，球体8会顺利滚过第二圆弧面13后逐渐到达转动件6的最大径向位置处，弹簧7也压缩到最大状态，此时力矩到达最大值，该力矩值可以对工作尖进行拧紧。当工作尖拧紧即安装到位后，其阻力矩大于扭矩，球体8回到转动件6的下一个圆弧卡槽11，转动件6与连接座3之间相对打滑，实现转动件6向连接座3恒定的扭矩传递，避免工作尖或手柄上的螺纹在安装拧紧的过程中被损坏。

松开过程：扳手盖1带动转动件6反转(逆针转动扳手盖1)，因为此时与球体8接触的是转动件上的第一圆弧面12，由于第一圆弧面12相对第二圆弧面13的半径较小，球体8就会卡到条形卡槽10内的圆弧凹槽14上，这样弹簧7就不能压缩，转动件6受到的反向力较大，转动件6与连接座3之间也就不会相对打滑，可以连续转动工作尖，提高工作尖从超声洁牙机上的拆卸速度，从而提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。