一种离心泵盘根拆装器的制作方法

本实用新型涉及离心泵维修设备技术领域，具体为一种离心泵盘根拆装器。

背景技术：

目前，市面上大多数的离心泵盘根拆装器，在使用时，通过将其固定在离心泵轴上，然后通过起刀将盘根进行拆卸安装，但是一般的固定钳在将拆装器与离心泵轴连接的过程中，十分容易对离心泵轴造成损坏，影响到离心泵轴的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心泵盘根拆装器，具备保护连接离心泵轴的优点，解决了拆装器与离心泵轴连接处保护措施低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心泵盘根拆装器，包括套筒，该套筒下端设置有螺纹，且套筒通过下端螺纹与拆装盘相螺纹连接，该拆装盘底部两侧设置的起刀，拆装盘两侧安装的把手，所述套筒的顶部固设有充气囊，该充气囊的外侧套接有与套筒一体成型的套夹，该套夹为长方体结构；所述充气囊的顶部安装有充气口，该充气囊包括外侧的防护外层、中部的充气层、充气层内对称安装的拉簧、内部的软垫内层；所述套筒和套夹的背部设置有背板，该背板表面的下方两侧均焊接有竖杆，该竖杆远离背板一端的内腔贯穿有螺杆，该螺杆两侧贯穿竖杆的杆体上螺纹连接有螺母。

优选的，所述拉簧的回弹系数小于充气囊最大扩张距离。

优选的，所述把手内侧设有防滑垫。

优选的，所述套夹的内腔的夹角处填充有海绵垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置螺杆、竖杆、螺母、套夹、充气口、背板、充气囊、防护外层、充气层、软垫内层和拉簧的设计，通过充气和固定连接相结合的两种连接方式，大大提升了拆卸器与离心泵轴连接处的保护强度，使离心泵轴的保护性更强，极大程度延长了离心泵轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正面局部透视示意图；

图2为本实用新型充气囊剖面示意图。

图中：1套筒、2螺杆、3拆装盘、4起刀、5螺纹、6把手、7竖杆、8螺母、9套夹、10充气口、11背板、12充气囊、121防护外层、122充气层、123软垫内层、124拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种离心泵盘根拆装器，包括套筒1，该套筒1下端设置有螺纹，且套筒1通过下端螺纹5与拆装盘3相螺纹连接，该拆装盘3底部两侧设置的起刀4，拆装盘3两侧安装的把手6，套筒1的顶部固设有充气囊12，该充气囊12的外侧套接有与套筒1一体成型的套夹9，该套夹9为长方体结构；充气囊12的顶部安装有充气口10，该充气囊12包括外侧的防护外层121、中部的充气层122、充气层122内对称安装的拉簧124、内部的软垫内层123；套筒1和套夹9的背部设置有背板11，该背板11表面的下方两侧均焊接有竖杆7，该竖杆7远离背板11一端的内腔贯穿有螺杆2，该螺杆2两侧贯穿竖杆7的杆体上螺纹连接有螺母8。

本实用新型通过设置螺杆2、竖杆7、螺母8、套夹9、充气口10、背板11、充气囊12、防护外层121、充气层122、软垫内层123和拉簧124的设计，通过充气和固定连接相结合的两种连接方式，大大提升了拆卸器与离心泵轴连接处的保护强度，使离心泵轴的保护性更强，极大程度延长了离心泵轴的使用寿命。

拉簧124的回弹系数小于充气囊12最大扩张距离，该拉簧124仅仅起到减震支撑作用，避免拉簧124因为回弹影响到充气囊12和离心泵轴连接的紧密性。

把手6内侧设有防滑垫，使把手6的捏握更加稳定。

套夹9的内腔的夹角处填充有海绵垫片，海绵垫片的设计，对充气囊12起到了一定程度的保护作用。

工作原理：将充气囊12完全套接覆盖在离心泵轴上，然后通过充气口10对充气囊12进行充气，然后通过调节螺杆2和螺母8，使螺杆2紧扣套筒1上端的表面，调整好位置，然后握住拆装盘3上的把手，向下旋转，带动起刀4运行，旧盘根在起刀4的作用下，自动旋转脱离。安装新盘根时，只需将旋转盘反向旋转，便可以将盘根均匀压入泵体内。

综上所述：该离心泵盘根拆装器，通过螺杆2、竖杆7、螺母8、套夹9、充气口10、背板11、充气囊12、防护外层121、充气层122、软垫内层123和拉簧124，解决了拆装器与离心泵轴连接处保护措施低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。