本实用新型涉及一种扳手，尤其是涉及一种油井专用防脱落油嘴扳手。
背景技术：
公知的，在油田的生产过程中，才油管出口处通常安装有油嘴，不同内径的油嘴可以用来控制油气的产量，但是由于原油较为粘稠且含有一定杂质，在油嘴的长时间使用过程中很容易导致油嘴堵塞，从而影响油气产量，原有的清理堵塞油嘴的方法是通过油嘴扳手将油嘴拆卸下来精细检查清洗，这种方法效率低，劳动量大，而且伴有石油腐蚀、硫化氢泄露中毒的危险；为避免这一问题，现如今的解决方法是在油嘴扳手上设置活动的通针，然而由于通针都是与油嘴扳手平行放置，在拿取和使用过程中很容易导致通针掉落，另外为进行泄压，通常会在油嘴扳手两侧设置泄压孔，两侧的泄压会导致油管内的油气及气压先从油管内冲向油嘴扳手内腔顶部，当无法排出时再从两侧泄压孔排出，由于气压和油气冲击力较强，会将通针顶出或导致油嘴扳手从油嘴上脱落，很容易造成人员受伤，造成安全隐患。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种油井专用防脱落油嘴扳手，通过本实用新型，不仅可安全有效的对输油嘴进行通孔，而且极大的方便了油管内油气及气压的排出，有效避免通针和油嘴扳手的脱落，为输油嘴的清理提供了极大便利。
实现本实用新型的技术方案如下：
一种油井专用防脱落油嘴扳手，包括扳手管体，所述扳手管体为中空结构，在所述扳手管体底部设有内扳口，在所述内扳口内底面上设有通口，在所述扳手管体的侧壁上设有倾斜的倾斜孔，在所述倾斜孔内设有通针，在所述通针中上部设有与所述倾斜孔相匹配的折弯，所述通针的下端通过内扳口内底面上的通口穿出，在所述通针的外端设有指环，在所述扳手管体两侧上部设有手柄，在所述扳手管体上部表面设有排气口，在所述排气口上设有收集管。
所述的油井专用防脱落油嘴扳手，在所述扳手管体两侧上部分别设有转轴，所述手柄通过转轴与扳手管体进行轴连接。
所述的油井专用防脱落油嘴扳手，所述收集管与排气口之间进行螺纹连接或卡扣连接。
本实用新型的有益效果是，本实用新型所述的一种油井专用防脱落油嘴扳手，通过在扳手管体上部设有排气口，通过竖直的结构可简单有效的对油管内气压和油气进行排泄，有效避免气压和油气冲顶扳手管体导致扳手管体脱落；通过设置收集管，可对排泄出的油气进行导向收集，避免油气冲洒出后污染环境；通过设置倾斜孔和带有折弯的通针，不仅可有效避免在携带或使用过程中通针脱落，而且使得工作人员操作时在扳手管体一侧，避免油气溅洒到工作人员身上；通过设置指环，可方便工作人员操作使用通针；通过设置轴连接的手柄，可方便对扳手管体的携带和使用，节省空间；本实用新型不仅可安全有效的对输油嘴进行通孔，而且极大的方便了油管内油气及气压的排出，有效避免通针和油嘴扳手的脱落，为输油嘴的清理提供了极大便利。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1.收集管，2.排气口，3.转轴，4.手柄，5.指环，6.通针，7.倾斜口，8.扳手管体，9.折弯，10.通口，11.内扳口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
结合附图1所给出的油井专用防脱落油嘴扳手，所述扳手管体8为中空结构，在所述扳手管体8底部设有内扳口11，在所述内扳口11内底面上设有通口10，在所述扳手管体8的侧壁上设有倾斜的倾斜孔7，在所述倾斜孔7内设有通针6，在所述通针6中上部设有与所述倾斜孔7相匹配的折弯9，所述通针6的下端通过内扳口11内底面上的通口10穿出，在所述通针6的外端设有指环5，在所述扳手管体8两侧上部分别设有转轴3，在所述扳手管体8两侧上部设有手柄4，所述手柄4通过转轴3与扳手管体8进行轴连接，在所述扳手管体8上部表面设有排气口2，在所述排气口2上设有与排气口2螺纹连接或卡扣连接的收集管1。
实施本实用新型所述的油井专用防脱落油嘴扳手，进行油嘴拆卸更换时，将扳手管体8放置在油嘴上部，通过扳手管体8底部的内扳口11套接在油嘴上，将扳手管体8上部两侧的手柄4通过转轴3转至与扳手管体8垂直角度后进行旋转，从而带动内扳口11将油嘴拆卸下来；在进行对油嘴的通孔清理时，将扳手管体8套接在油嘴上后，将收集管1的一端与排气口2相连，收集管1另一端放置在容器内，工作人员通过手持通针6尾端的指环5将通针6沿倾斜孔7向内换换插入，由于通针6中上部设有折弯9这就使得通针6下部垂直从油嘴孔内插入进行通孔，由于是带有折弯9的通针6，这就使得在日常的携带过程中通针6很难从扳手管体8内掉落，在进行通孔操作时，通针6经过气压或油气挤压也不会从脱落；通孔过程中油管内的油气或气压从油嘴内喷出，由于是竖直向上的扳手管体8，油气或气压可简单直接的沿扳手管体8内空腔向上排出，通过扳手管体8上表面的排气口2排出并经由收集管1进行收集处理，有效避免油气污染环境；本实用新型不仅可安全有效的对输油嘴进行通孔，而且极大的方便了油管内油气及气压的排出，有效避免通针和油嘴扳手的脱落，为输油嘴的清理提供了极大便利。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。