电机扣锁的制作方法

本实用新型涉及扣锁，是一种电机扣锁。

背景技术：

扣锁一种通过撞击使锁舌转动锁紧的锁具，其广泛的应用于电信、电力、自动化控制制造等行业的金属柜门；其一般在壳体一侧锁扣开口处设有锁扣和复位扭簧，即通过壳体的开口使锁扣与门框的锁栓扣合或脱离。其中，一些扣锁设有锁销和电磁驱动器，如中国专利文献中披露的申请号201420211968.4，授权公告日2014.09.17，实用新型名称“电子可控式搭扣”；该搭扣的第一盖板与第二盖板扣合构成壳体，壳体内的第三销轴一端伸出壳体一侧，壳体该侧的U形开口露出锁扣的一端；其要点是所述锁扣的另一端设有卡口，锁扣设有扭簧，卡口与摆杆的卡孔相抵，摆杆的一端叉口伸入电子驱动器一端的第一销轴与第四销轴之间，叉口与电子驱动器之间的第一销轴外径设有第一弹簧，摆杆通过摆轴设置于第一盖板与第二盖板之间；第三销轴的另一端与壳体内的微动开关相对，壳体内的第三销轴外径设有第三弹簧，第三弹簧相抵于第三销轴的限位箍圈、弹簧挡圈。但上述搭扣和现有行业内使用的普通电磁扣锁一般采用电磁铁结构，因电磁铁的拉力小，耗能大，普遍采用的是12伏供电，电流1.5A以上，耗能大，不适用于电池供电的方式。

技术实现要素：

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种电机扣锁，使其解决现有同类产品中结构设计欠佳，扣锁缺少电机和无线智能控制的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种电机扣锁，该扣锁的上下盖板与壳体扣合，壳体内设有锁扣微动开关、变速电机、固定扣、卡块和电路板，固定扣的锁扣转轴处设有锁扣扭簧，卡块的卡块转轴处设有卡块扭簧；其结构设计要点是所述变速电机的电机轴与转盘连接，连接处设有锁扣微动开关，转盘通过定位件、连杆与卡块的一端连接，卡块的另一端与固定扣的一端扣合，固定扣的锁扣转轴设置于固定扣的另一端，固定扣设有U字形的扣口，固定扣的扣口处壳体设有开口；固定扣通过卡块限位，并通过锁扣转轴转动，固定扣的扣口与壳体的开口对齐时打开，复位时关闭，锁扣微动开关、变速电机通过线路与电路板连接。上述结构中该电机扣锁为电机电子锁，通过电机驱动解锁，即通过机械开关的串接即可解锁复位；其具体工作原理如下：变速电机通过转盘、定位件、连杆带动卡块转动，卡块与固定扣之间的扣合端脱离，即可使固定扣通过锁扣扭簧自由转动；当固定扣通过锁扣扭簧自动复位，变速电机通过转盘、定位件、连杆带动卡块转动，卡块与固定扣之间的扣合端扣合，固定扣无法转动打开。

所述卡块省略卡块转轴，变速电机通过定位件和连杆带动卡块前后移动，卡块与固定扣之间的扣合端限位和脱离。上述结构通过变速电机的转盘带动定位件、连杆、卡块移动，实现卡块与固定扣之间的扣合和脱离。

所述定位件和连杆连为一体。

所述固定扣的U字形扣口内侧边为长口边，对称的另一侧外侧边为短口边，短口边通过锁扣转轴转动打开，长口边的末端与卡块的端部一侧凹槽限位相抵。上述为一种异形结构的固定扣，为了满足壳体内卡块、连杆、定位件之间的具体位置。

所述固定扣的锁扣转轴一端内侧端角设有弯曲翘起，该端角呈凸轮结构。上述结构便于固定扣与壳体内隔筋之间的相抵和限位，防止固定扣过渡转动。

所述卡块与固定扣的相抵端呈箭头形，即卡块的另一侧设有卡块扭簧槽，卡块扭簧的一端位于卡块的卡块扭簧槽。上述结构便于卡块中卡块扭簧的设置，以及固定扣与卡块之间的限位和脱离。

所述固定扣的凸轮侧长口边设有锁扣扭簧槽，锁扣扭簧的一端位于固定扣的锁扣扭簧槽。上述结构便于固定扣中锁扣扭簧的设置，以及固定扣的复位和打开。

所述壳体的开口处上方设有伸出壳体的撑杆，壳体内撑杆的一端通过壳体内的弹簧相抵伸出壳体的一侧，撑杆微动开关设置于撑杆的另一端的壳体内，撑杆微动开关通过线路与壳体内的电路板连接。上述撑杆用于该锁扣与门框之间的进一步锁闭和打开。

所述壳体内的电路板为PCB控制板，PCB控制板设有信号发射器和信号接收器，PCB控制板通过线路与撑杆微动开关、锁扣微动开关、变速电机连接。上述为该扣锁采用智能扣锁结构，需要通讯信号实现交互通讯，发出命令开锁及门状态的判断。

本实用新型结构设计合理，使用方便，安全性、稳定性好，具有机械、智能两种结构形式；其适合作为控制设备屏和控制箱柜的门锁使用，以及同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图，图中箭头为转动和移动方向。

图2是图1的立体结构示意图。

图3是图1的打开状态结构示意图。

附图序号及名称：1、撑杆，2、弹簧，3、撑杆微动开关，4、锁扣微动开关，5、变速电机，6、转盘，7、定位件，8、连杆，9、固定扣，10、锁扣扭簧，11、卡块，12、卡块扭簧，13、上下盖板。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图3所示，该扣锁的上下盖板13与壳体扣合，壳体内设有撑杆1、撑杆微动开关3、锁扣微动开关4、变速电机5、固定扣9、卡块11和电路板，固定扣的锁扣转轴处设有锁扣扭簧10，卡块的卡块转轴处设有卡块扭簧12，变速电机的电机轴与转盘6连接，连接处设有锁扣微动开关，转盘通过定位件7、连杆8与卡块的一端连接，卡块的另一端与固定扣的一端扣合，固定扣的锁扣转轴设置于固定扣的另一端，固定扣设有U字形的扣口，固定扣的扣口处壳体设有开口。其具体结构如下：固定扣的U字形扣口内侧边为长口边，对称的另一侧外侧边为短口边，短口边通过锁扣转轴转动打开，长口边的末端与卡块的端部一侧凹槽限位相抵；固定扣的锁扣转轴一端内侧端角设有弯曲翘起，该端角呈凸轮结构，固定扣打开状态下，固定扣的弯曲翘起与壳体内的隔筋限位相抵。卡块与固定扣的相抵端呈箭头形，即卡块的另一侧设有卡块扭簧槽，卡块扭簧的一端位于卡块的卡块扭簧槽；固定扣的凸轮侧长口边设有锁扣扭簧槽，锁扣扭簧的一端位于固定扣的锁扣扭簧槽。壳体的开口处上方设有伸出壳体的撑杆，壳体内撑杆的一端通过壳体内的弹簧2相抵伸出壳体的一侧，撑杆微动开关设置于撑杆的另一端的壳体内，撑杆微动开关、锁扣微动开关、变速电机通过线路与壳体内的电路板连接。

上述结构中固定扣通过卡块限位，并通过锁扣转轴转动，固定扣的扣口与壳体的开口对齐时打开，复位时关闭。具体工作原理如下：使用时，电路板启动撑杆微动开关，撑杆微动开关带动撑杆移动与门框脱离；此时，电路板启动锁扣微动开关，变速电机工作带动转盘转动，转盘带动定位件、连杆移动，从而带动卡块转动，卡块与固定扣脱离；推动设置该锁扣的门板，固定扣即可与U形扣口内的锁栓脱离，固定扣扭簧发生形变后快速复位。需要关闭门板时，推动门板关闭，固定扣的U形扣口与锁栓扣合，固定扣扭簧发生形变后快速复位，启动变速电机反转，即可带动卡块与固定扣锁紧；启动撑杆微动开关，即可带动撑杆插入门框锁紧。

根据上述结构特征和工作原理，定位件和连杆亦可采用连为一体的结构，或采用连杆与卡块连为一体的结构；亦可在卡块省略卡块转轴，变速电机通过定位件和连杆带动卡块前后移动，卡块与固定扣之间的扣合端限位和脱离。以及，壳体内的电路板为PCB控制板，PCB控制板设有信号发射器和信号接收器，PCB控制板通过线路与撑杆微动开关、锁扣微动开关、变速电机连接，通过通讯信号的交互通讯，发出命令实现开锁及门状态的智能控制和判断。

本实用新型主要针对现有电磁铁扣锁采用电磁铁解锁耗电量大，采用电机结构装置，实现低功耗，为实现上述目的所采用的技术方案具体如下：1、为了保证锁体开锁的拉力，本结构采用减速电机转动凸轮滑动，拉动卡块开锁；2、非智能电控扣锁采用两个开关串接，实现供电解锁和信号的回馈；3、智能扣锁配合带芯片的PCB控制板实现交互通讯，PCB控制板电路控制开关锁及开关状态的判断。

综上所述，本实用新型采用电机结构的方式，打破了传统的电磁铁解锁的方式，解决了耗电量大的问题。其中，电机驱动的电控锁只要DC3.7伏、电流小于30毫安就能正常运作，用电池供电的方式长时间工作。本实用新型分智能非智能扣锁两种：1、非智能扣锁不需要PCB控制板，通过机械开关的串接即可解锁复位；2、智能扣锁需要通讯规约实现交互通讯，实现发出命令开锁及门状态的判断。