一种箱包的翻转连接装置的制作方法

本实用新型涉及箱包领域，特别涉及箱包上开合翻转用的一种箱包的翻转连接装置。

背景技术：

合页又称之为铰链，常组合成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件，现有一种使用时箱包上的合页，现在箱包各式各样，种类繁多，有便携式手提箱、拉杆箱等，因其外出时使用方便而收到人们的广泛关注，行李箱一般由上箱体和下箱体共同组成一个空腔，然后上下箱体用合页连接起来以便于翻转，然后现有的很多箱包翻转连接都是不同的两片合页相对用中轴连接起来，制作时又需要不同的模具，分散工人操作时间，并且这种合页在箱包上单独使用不牢固，原有的箱包上箱体和下箱体的箱包条边沿较窄，两者固定的接触面积小，外出箱包常常要装不同的东西，很多重物易消耗箱包的寿命，稍不注意就会顺坏，单单是合页与箱盖箱体的小范围接触面，并不能保证箱包在提拉时的强度。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种使箱包使用更牢固的一种箱包的翻转连接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型技术方案如下：

一种箱包的翻转连接装置，包括环绕箱体一周的上箱包条、下箱包条和安装在上箱包条和下箱包条上的合页，所述合页包括箱体页板、箱盖页板、中轴和活动套，所述箱体页板与箱盖页板相对称，在箱体页板和箱盖页板的其中一长边边沿各设有三个相互错开的活动套，所述中轴穿过活动套将箱体页板与箱盖页板以中轴为中心对称配合在一起，所述箱体页板和箱盖页板的下底面设有凸肋，凸肋的长度与箱体页板的长度或者箱盖页板的长度相等，在箱体页板和箱盖页板上均设有安装孔；所述下箱包条包括L形右半部和弧形左半部，所述L形右半部的竖直部顶端与弧形左半部的右端连接并形成角度α，所述弧形左半部的中间设有向下延伸的突出部，所述突出部上设有向左侧开口的凹槽；所述上箱包条包括“┐”字形左半部、弧形中部和三角形右半部，所述“┐”字形左半部的竖直部顶端与弧形中部的左端连接且构成角度β，所述三角形右半部的左边与“┐”字形左半部的竖直部平行，且与弧形中部的右端连接，所述三角形右半部的右上边上设有向上开口的弧形槽，所述上箱包条的三角形右半部右上边和右下边形成的锥角与上箱包条的凹槽相配合；所述箱体页板和箱盖页板带有凸肋的一面与上箱包条、下箱包条的底面相配合，两个凸肋分别与弧形左半部、弧形中部相匹配，使两个凸肋的顶端契合在角度α和角度β内。

该箱包合页是用来固定箱体和箱盖的，与上箱包条和下箱包条配合使用，下箱包条安装在箱包的下箱体内，上箱包条安装在箱包的上箱体内，下箱包条的L形右半部和弧形左半部两者之间形成了锐角角度α，上箱包条的“┐”字形左半部和弧形中部两者之间形成了锐角角度β，上下箱包条靠锥角和凹槽合在一起，合页对称两侧的凸肋就卡接在上下箱包条的两个锐角角度内，这样就可以顺利的翻转上箱体和下箱体，该合页与上下箱包条紧密贴合使用，让箱包的上下箱体更牢固，因为箱体页板和箱盖页板是呈对称设计，使用一副模具便可成型，在工序上更省略，对操作工人来说更简单，效率更高。

进一步限定，所述凸肋的一端从活动套的边沿呈弧形状向两侧延伸至箱体页板和箱盖页板的中间，该弧形凸肋的弧形与弧形左半部、弧形中部相同，凸肋的另一端呈三角形，三角形凸肋的顶端形成的角度为40°~45°。两侧凸肋的三角形端部分别与箱体页板、箱盖页板两者构成角度，该角度具体是直角，与上下箱包条的L形右半部和“┐”字形左半部相配合，因为上箱包条上有弧形中部，下箱包条上有弧形左半部，上下箱包条是配合在一起的，那么弧形中部和弧形左半部就呈对称配合在一起，刚好合页的弧形凸肋向内凹，弧形中部和弧形左半部向外凸，与内凹的凸肋贴合，就像箱包的上箱体和下箱体结合在一起，上箱体翻转的时候在两者的配合向更牢固，还很美观。

进一步限定，所述突出部上的凹槽呈三角形，是为了与上箱包条的锥角更好的配合。

进一步限定，所述下箱包条L形右半部的水平部底面设有凹纹，所述上箱包条“┐”字形左半部的水平部底面设有矩形纹，具体用来定位固定孔的。

进一步限定，所述箱体页板、箱盖页板和活动套一体成型，因为箱体页板、箱盖页板是对称的，可以使用一副模具一次形成型，节省工序材料。

进一步限定，所述上箱包条和下箱包条由聚丙烯（PP）或者聚乙烯（PE）材料制成，质量相对于现有的箱包条质量更轻，成本更低。

进一步限定，所述箱体页板和箱盖页板上的安装孔均为三个，在下箱包条L形右半部的水平部和上箱包条“┐”字形左半部的水平部上设有与安装孔相匹配的连接孔。

进一步限定，所述弧形槽内卡接有防水胶条，防止水进入箱包内打湿内部物品。

进一步限定，所述下箱包条的凹纹处和上箱包条的矩形纹处设有若干个环绕上箱包条、下箱包条一周的固定孔。

进一步限定，所述L形右半部的竖直部与弧形左半部形成的角度为锐角α，锐角α角度为40°~45°，所述“┐”字形左半部与弧形中部形成的角度β为40°~45°，角度α和角度β与三角形凸肋的顶端角度配合。

附图说明

图1为上箱包条的截面示意图；

图2为下箱包条的截面示意图；

图3为上箱包条和下箱包条的装配配合截面示意图。

图4为合页的立体结构示意图；

图5为一种箱包的翻转连接装置的装配配合截面示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种箱包的翻转连接装置，包括环绕箱体一周的上箱包条1、下箱包条2和安装在上箱包条1和下箱包条2上的合页3，所述合页3包括箱体页板31、箱盖页板32、中轴33和活动套34，所述箱体页板31与箱盖页板32相对称，在箱体页板31和箱盖页板32的其中一长边边沿各设有三个相互错开的活动套34，所述中轴33穿过活动套34将箱体页板31与箱盖页板32以中轴33为中心对称配合在一起，所述箱体页板31和箱盖页板32的下底面设有凸肋35，凸肋35的长度与箱体页板31的长度或者箱盖页板32的长度相等，在箱体页板31和箱盖页板31上均设有安装孔36；所述下箱包2条包括L形右半部21和弧形左半部22，所述L形右半部21的竖直部顶端23与弧形左半部22的右端连接并形成角度α，所述弧形左半部22的中间设有向下延伸的突出部24，所述突出部24上设有向左侧开口的凹槽25；所述上箱包条1包括“┐”字形左半部11、弧形中部12和三角形右半部13，所述“┐”字形左半部11的竖直部顶端14与弧形中部12的左端连接且构成角度β，所述三角形右半部13的左边与“┐”字形左半部11的竖直部平行，且与弧形中部12的右端连接，所述三角形右半部13的右上边上设有向上开口的弧形槽131，所述上箱包条1的三角形右半部13右上边和右下边形成的锥角132与上箱包条2的凹槽25相配合；所述箱体页板31和箱盖页板32带有凸肋35的一面与上箱包条1、下箱包条2的底面相配合，两个凸肋35分别与弧形左半部22、弧形中部12相匹配，使两个凸肋35的顶端契合在角度α和角度β内。

所述凸肋35的一端从活动套34的边沿呈弧形状向两侧延伸至箱体页板31和箱盖页板32的中间，该弧形凸肋35的弧形与弧形左半部22、弧形中部12相同，凸肋35的另一端呈三角形，三角形凸肋35的顶端形成的角度δ为40°~45°。

所述突出部24上的凹槽25呈三角形。

所述下箱包条2L形右半部21的水平部底面设有凹纹211，所述上箱包条1“┐”字形左半部11的水平部底面设有矩形纹111。

所述箱体页板31、箱盖页板32和活动套34一体成型。

所述上箱包条1和下箱包条2由聚丙烯（PP）或者聚乙烯（PE）材料制成。

所述箱体页板31和箱盖页板32上的安装孔36均为三个，在下箱包条2L形右半部21的水平部和上箱包条1“┐”字形左半部11的水平部上设有与安装孔36相匹配的连接孔。

所述弧形槽131内卡接有防水胶条4。

所述下箱包条2的凹纹211处和上箱包条1的矩形纹111处设有若干个环绕上箱包条1、下箱包条2一周的固定孔。

所述L形右半部21的竖直部与弧形左半部22形成的角度为锐角α，锐角α角度为40°~45°优选为42°，所述“┐”字形左半部11与弧形中部12形成的角度β为40°~45°，优选为42°，角度α和角度β与三角形凸肋35的顶端角度配合。

使用时是箱包用合页3与固定的箱包条配合使用，上箱包条1安装在上箱体上，下箱包条2是安装在下箱体上，上箱包条1上的锥角132和下箱包条2的凹槽25相对接使上箱包条1和下箱包条2配合在一起，将防水胶条4卡进弧形槽131内，然后使用箱体页板31、箱盖页板32的凸肋35分别卡进上箱包条1的β角和下箱包条2的α角内，保证上箱体和下箱体能够顺利翻转。

以上对本实用新型提供的一种箱包的翻转连接装置进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。