交错式剪粉装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工制作技术领域，具体是一种交错式剪粉装置。

背景技术：

米粉的加工制作，需要将压制成条的米粉按设定长度剪断，目前剪粉的工作大多采用手工的方式，手工切粉时间久，耗费的人力和精力，而且切粉的长度不一，切口不整齐，容易产生碎粉，影响精度和成品率。

市面上出现的剪粉设备，利用粉杆运送米粉至剪粉处剪断，代替了传统的手工剪粉操作，但现有的市面上的剪粉设备存在如下问题：

1、现有剪粉模式是通过一偏心运动装置对刀具进行前进后退，达到切粉目的，但是其使用久后，偏心装置精度会受到影响，调整精度非常不便，更换困难，维修不容易；

2、现有的剪粉刀具是单刀片模式，仅通过刀具撞击刀座完成剪粉，长期使用后刀座会形成大小不一的缺口，缺口会黏有米粉，造成米粉不能全部切断，需要停机维护或更换，影响流水作业的连续性；

3、目前刀具切粉时会黏刀，一般采用人工加水的方式防止粘刀，耗费人力。

技术实现要素：

针对以上技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种交错式剪粉装置，利用偏心原理，让相互叠设的两个刀片相对往复运动，能实现高效剪粉的同时，还具有精度高、寿命长、不黏粉、稳定可靠、容易更换的特点，具有很大的市场推广前景。

本实用新型的技术方案如下：

一种交错式剪粉装置，包括刀座、刀具、分别与所述刀具连接的步进电机和偏心运动机构，其特征在于：所述刀具和刀座相对而设，所述刀具由步进电机控制其向所述刀座的方向前进和后退；

所述刀具包括相互紧叠设置的动刀片和定刀片，所述动刀片通过所述偏心运动机构对所述定刀片做相对往复运动。

本实用新型利用步进电机把刀具送到垂吊的米粉前，动刀片和定刀片之间通过偏心运动机构实现不断交错的往复运动，使两者刀尖不断相互交错，达到剪粉目的。

具体的，所述偏心运动机构包括电机，所述电机的输出轴依次穿过所述定刀片和动刀片连接有偏心轮；所述动刀片的上方连接有顶块固定板，所述顶块固定板底面设置有两个顶块，所述偏心轮位于两个顶块之间，所述偏心轮通过电机转动依次推动两个顶块，带动所述动刀片做往复运动。

偏心轮的作用是推动顶块，顶块固定板和顶块的设置是为了在偏心运动机构磨损后可以直接通过调整和更换顶块，达到调整精度的目的，提高了维修效率。

具体的，所述动刀片和定刀片分别设置有互相对应的排式刀尖，所述排式刀尖为多个横向均匀排布的锯齿型刀尖，所述刀座设置有与排式刀尖相对应的开口。

两排均匀横向排布的锯齿形刀尖相对交错运动，比现有的一刀式切粉，其切粉口更整齐，刀座开口的设置是为了刀尖不实质的触碰到刀座，可以减少黏粉量，提高刀座的寿命和流水线的连续性。

具体的，所述排式刀尖的排布方向为所述动刀片与所述定刀片相对运动的方向。

这样设置能在偏心距离最短的情况下实现两排式刀尖之间交错的量最多。

具体的，所述步进电机安装在一固定底座上，所述固定底座设置有导轨，所述刀具底部设置有与所述导轨相对应的滑块。

导轨跟滑块能在刀具进给的过程中平稳无震动，提高了剪粉的切口整齐性和剪粉长度的精度。

具体的，所述动刀片和定刀片左右分别对应设置有腰形孔Ⅰ，所述定刀片两端分别固定有滚针轴承，所述滚针轴承的轴承面通过与所述动刀片的腰形孔Ⅰ内孔面相接触限制所述动刀片和定刀片之间相对径向位移。

通过设置腰形孔Ⅰ，滚针轴承插入腰形孔Ⅰ内，主要防止了动刀片在左右偏心运动的时候前后也发生偏移，滚针轴承的滚动可以使动定刀片相对移动的时候更顺畅。

具体的，所述定刀片和动刀片靠近刀座侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括螺杆、压缩弹簧、滑板、滑轮固定座、滑轮组件、螺母，所述滑板安装于定刀片底面，所述滑板外边缘压设有所述滑轮固定座，所述螺杆依次贯穿压缩弹簧、动刀片、定刀片、滑板、滑轮固定座和滑轮组件，其末端用螺母旋固；所述滑轮组件的滑轮与所述滑板的底面相接触。

由于剪粉时，动刀片和定刀片的刀尖因为相互挤压米粉，会使两刀片相互撑开，产生较大缝隙不利于剪粉，为了使动刀片和定刀片的刀尖都压紧，保证剪粉的效果，设置了压缩弹簧，在平时为压缩状态使动定刀片受力压紧。

滑轮固定座用于限制滑轮组件四周的位移距离，对动刀片有前后距离的二次限位作用；滑板的设置是为了使与滑轮组件之间相对滑动更顺畅，还为了便于磨损后的更换。

具体的，所述动刀片、定刀片、滑板和滑轮固定座被所述螺杆贯穿的部位为腰形孔Ⅱ。

因为压紧机构会随着动刀片运动而运动，所以设置了腰形孔Ⅱ，保证了动刀片的滑动顺畅。

具体的，所述定刀片设置有储水槽，所述储水槽呈波纹线均匀布置于排式刀尖处，所述储水槽的底面设置有进水孔。

设置有储水槽和进水孔，保证了在剪粉的同时水从进水孔进入储水槽内，当动定刀片的刀尖合在一块的时候，储水槽被封闭，水留在储水槽内；当动定刀片的刀尖分开之后，水溢满留进两刀尖的缝内，防止刀尖黏粉。

作为优选的，所述步进电机为丝杆步进电机。

采用丝杆步进电机，刀具的进给精度调节更方便，精度更高。

本实用新型创造的有益效果在于：

（1）精度更高。由于采用了丝杆步进电机，依靠控制器控制进给的距离，相对于现有技术精确度更高，寿命更长，更稳定可靠。

（2）不黏粉。由于采用了偏心原理，让相互叠设的两个刀片相对往复运动，刀具和刀座之间并没有实质上的接触，留在刀座和刀具上的黏粉大大减少，保证了生产的连续性，提高了生产效率。

（3）自动化程度高。设置了水槽，利用刀片开合的原理使水流向刀尖渗透，代替了传统的人工加水方式，减少了成本。

（4）维修方便。偏心运动结构采用顶块的方式避免了与刀片的直接接触，后期维修可以快速拆卸顶块和更换顶块，达到维修效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种交错式剪粉装置的立体示意图；

图2是本实用新型实施例一种交错式剪粉装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例一种交错式剪粉装置的侧面剖示图；

图4是本实用新型实施例的刀具与偏心运动机构的俯视图；

图5是本实用新型实施例的刀具与偏心运动机构的剖面图；

图6是本实用新型实施例的压紧机构的剖视图。

图中零件名称和序号：

刀座1、步进电机2、动刀片3、定刀片4、电机5、偏心轮6、顶块固定板7、顶块8、排式刀尖9、固定底座10、导轨11、滑块12、腰形孔Ⅰ13、滚针轴承14、螺杆15、压缩弹簧16、滑板17、滑轮固定座18、滑轮组件19、螺母20、腰形孔Ⅱ21、储水槽22、进水孔23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如附图1-3所示，本实施例的一种交错式剪粉装置，包括刀座1、刀具、分别与刀具连接的步进电机2和偏心运动机构；刀具和刀座1面对设置在同一水平面上，刀具包括上下紧叠设置的动刀片3和定刀片4，动刀片3和定刀片4都分别设置有互相对应的锯齿型的排式刀尖9，两排排式刀尖9横向均匀排布，构成剪粉的刀具，刀座1设置有与排式刀尖9相对应的开口，开口凹入内部7mm。

作为优选，为了使刀具的进给精度调节更方便、精度更高，此处采用的步进电机2是丝杆式步进电机，如图3所示，步进电机2安装在一固定底座10上，固定底座10设置有导轨11，刀具底部设置有与导轨11相对应的滑块12；步进电机2传动端通过旋接与刀具相连，刀具由步进电机2控制其向刀座1的方向前进和后退，达到进刀的目的。

如图5所示，偏心运动机构包括电机5，电机5的输出轴依次穿过定刀片4和动刀片3连接有偏心轮6；在动刀片3的上方通过螺栓连接有顶块固定板7，顶块固定板7底面的左右设置有两个顶块8，偏心轮6位于两个顶块8之间，偏心轮6由电机5控制转动，能够依次推动两个顶块8，动刀片3被顶块8和固定板7带动，左右做往复运动。

为了防止动刀片3在做左右运动的时候产生前后的偏移，在动刀片3和定刀片4左右分别对应设置有腰形孔Ⅰ13，定刀片4两端分别固定有滚针轴承14，滚针轴承14在腰形孔Ⅰ13内，滚针轴承14的轴承面与动刀片3的腰形孔Ⅰ13内孔面的前或后面相接触，并在内孔的前后两面留有1mm的间隙，使轴承可以顺利滑动。

为了使动刀片和定刀片的刀尖都压紧，保证剪粉的效果，定刀片4和动刀片3靠近排式刀尖9侧设置有压紧机构，图6中压紧机构包括螺杆15、压缩弹簧16、滑板17、滑轮固定座18、滑轮组件19、螺母20，滑板17安装于定刀片4底面，滑板17外边缘压设有滑轮固定座18，螺杆15依次贯穿压缩弹簧16、动刀片3、定刀片4、滑板17、滑轮固定座18和滑轮组件19，其末端用螺母20旋固；此处作为优选的，动刀片3、定刀片4、滑板17和滑轮固定座18被螺杆15贯穿的部位均为腰形孔Ⅱ21，以保证动刀片3的滑动顺畅。

图1所示，定刀片4设置有储水槽22，储水槽22呈波纹线均匀布置于排式刀尖9处，储水槽22的底面设置有进水孔23。

本实用新型的工作原理如下：

压制成条的米粉随运输装置牵引并垂吊在刀座1和刀具之间，在运输达到设定长度时，步进电机2推动刀具向刀座1方向前进，前进过程中电机5通过转动带动偏心轮6旋转，偏心轮6在旋转下依次并反复推动左右两边的顶块8，由于顶块8和顶块固定板7、动刀片3三者连接在一起，所以动刀片3左右的往复运动，动刀片3的排式刀尖9与定刀片4的排式刀尖9两者相互交错；此时的滚针轴承14对动刀片3的前后偏移进行第一次限位；由于压紧机构中的压缩弹簧16的作用，两排式刀尖9在交错过程中始终保持着紧密无缝隙；在动刀片3往复运动过程中，滑轮组件19与滑板17紧贴，实现两刀片相对移动的平稳，滑轮固定座18对滑轮组件19和动刀片3的前后进行二次限位；此时进水孔23由水泵提供水源，流入储水槽22，当动定刀片的排式刀尖9合在一块的时候，储水槽22被封闭，水在储水槽22内，当动定刀片的排式刀尖9分开之后，水溢满留进两刀尖的缝内；当刀具到达米粉的部位实行剪粉，此时是一边进给一边剪粉，刀具推动米粉到达刀座1处，而排式刀尖9在剪粉的同时也插入刀座1的开口中，进入距离1mm，但并未与开口接触，米粉由于刀座1与排式刀尖9的挤压和剪切下剪断；由于刀具和刀座1并未实质性接触，留在刀座1和排式刀尖9上的黏粉大大减少。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。