一种纸板加工用切纸机的制作方法

本实用新型涉及一种纸板加工用切纸机。

背景技术：

纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m²、厚度大于0.5mm的称为纸板(另说：一般将厚度大于0.1mm的纸称为纸板。一般定量小于250g/m2被认为是纸，定量250g/m²或以上的被认为是纸板)。我们通常把薄纸称为纸张，把厚纸称为纸板。但为了与国外沟通信息、交流技术，现在按照国际标准组织的建议，把区别纸张与纸板标准的定量确定为225g/㎡。通常由各种植物纤维为原料，也有掺加非植物纤维，在纸板机上抄造制成。有些特种纸板也掺用羊毛等动物纤维或石棉等矿物纤维。根据用途可分为几大类：(1)包装用纸板，如箱纸板、牛皮箱纸板、黄纸板、白纸板、浸渍衬垫纸板等。(2)工业技术用纸板，如电绝缘纸板、沥青防水纸板等。(3)建筑用纸板，如油毡纸、隔音纸板、防火纸板、石膏纸板等。(4)印刷与装饰用纸板，如字型纸板、封面纸板等。

在纸板加工过程中需要将纸板切成规格一致的尺寸，现有的切纸机大多采用电力驱动的。通常在一般的办公室采用电源保证供电即可进行工作。一般切纸机具备自动开关系统，只要在输人中故人纸张，切纸器就会自动旋转把纸切碎。也有的切纸机则需要按一下启动键，切纸器便会转动，可继续切纸。碎纸完毕，应按下停止/反向键，使切纸机停止转动。对于早期产品来说，使用时一旦发生卡纸故障，应按倒退键或停机键，使碎能够继续使用。切纸机大都装有过载断电保护装置，当电动机过载发热时，会自动停机。这时应停止使用20-30min，使电动机冷却。同时，再次使用时应考虑适当减少一些输入纸的数量。比较先进的切纸机一旦超载会自动停止、自动退纸，使用更为方便。当切纸机的箱体装满后，有的机器还会自动发出声音，以提醒人们及时清除纸屑。

现有的切纸机操作不方便，不容易拆卸组装，不能够高效的切割出宽度一致的纸板。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种操作方便，容易拆卸组装，能够高效的切割出宽度一致的纸板的装订的纸板加工用切纸机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种纸板加工用切纸机，包括底板、侧板、滑杆和滑块，所述侧板设有两块，两块侧板可拆卸安装在底板两侧，所述滑杆设有两根且安装在两块侧板之间，所述滑杆两端设有 螺纹孔，所述侧板外侧穿过螺栓安装在螺纹孔内，所述滑块内设有两个通孔，所述通孔内安装有轴套，所述轴套套设在滑杆外侧，所述滑块底部可拆卸安装有垫板，所述垫板底部焊接有安装座，所述安装座一侧设置有卡槽，所述卡槽剖面呈7字形设置，所述卡槽内卡接有与卡槽适配的刀片，所述安装座靠近卡槽的一侧固定有限位板，所述底板与刀片对应位置设置有条形凹槽，所述底板上方相邻的两侧安装有定位板，所述定位板之间呈垂直设置。

作为优选，所述滑块上安装有球头，球头采用钢材融化浇注成型。

作为优选，所述球头底部焊接有螺杆对应安装在滑块内，滑块对应位置设有螺纹凹槽与螺杆连接。

作为优选，所述轴套与通孔过盈配合连接，保证轴套安装结构牢固。

作为优选，所述轴套的内径大于滑杆的直径，使得轴套可以在滑杆外侧滑动。

作为优选，所述刀片底部设在条形凹槽中部位置，保证刀片不与底板直接接触，使得刀片锋利。

作为优选，所述侧板通过沉头螺栓与底板连接，沉头螺栓穿过侧板安装在底板对应设置的螺纹孔内。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的滑块内设有两个通孔，通孔内安装有轴套，轴套套设在滑杆外侧，轴套可以在滑杆外侧滑动，能够带动刀片进行切割，使得操作方便；设置的安装座一侧设置有卡槽，卡槽剖面呈7字形设置，卡槽内卡接有与卡槽适配的刀片，安装座靠近卡槽的一侧固定有限位板，使得刀片容易拆卸组装，方便进行更换；设置的底板上方相邻的两侧安装有定位板，定位板之间呈垂直设置，可以将纸板的两条边贴合在定位板内侧，使用切刀能够高效的切割出宽度一致的纸板。

附图说明

图1为本实用新型一种纸板加工用切纸机的结构图。

图2为本实用新型一种纸板加工用切纸机的滑杆局部剖面图。

图3为本实用新型一种纸板加工用切纸机的滑块结构图。

图4为本实用新型一种纸板加工用切纸机的安装座剖面结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1-4所示，一种纸板加工用切纸机，包括底板1、侧板2、滑杆3和滑块4，所述 侧板2设有两块，可拆卸安装在底板1两侧，所述侧板2通过沉头螺栓18与底板1连接，沉头螺栓18穿过侧板2安装在底板1对应设置的螺纹孔内。所述滑杆3设有两根且安装在两块侧板2之间，所述滑杆3两端设有螺纹孔5，所述侧板2外侧穿过螺栓6安装在螺纹孔5内，所述滑块4上安装有球头16，球头16采用钢材融化浇注成型。所述球头16底部焊接有螺杆17对应安装在滑块4内，滑块4对应位置设有螺纹凹槽与螺杆17连接。使用时，球头16方便手握住推动滑块4。

所述滑块4内设有两个通孔7，所述通孔7内安装有轴套8，所述轴套8套设在滑杆3外侧，所述轴套8与通孔7过盈配合连接，保证轴套8安装结构牢固。所述轴套8的内径大于滑杆3的直径，使得轴套8可以在滑杆3外侧滑动。所述滑块4底部可拆卸安装有垫板9，垫板9采用沉头螺栓进行固定安装在滑块4底部。所述垫板9底部焊接有安装座10，所述安装座10一侧设置有卡槽11，所述卡槽11剖面呈7字形设置，卡槽11的设置能够限定刀片12的位置，使得刀片12安装牢固。所述卡槽11内卡接有与卡槽11适配的刀片12，所述刀片12底部设在条形凹槽14中部位置，保证刀片12不与底板1直接接触，使得刀片12锋利。所述安装座10靠近卡槽11的一侧固定有限位板13，限位板13穿过沉头螺栓与安装座10固定，限位板13能够限定刀片12的位置。所述底板1与刀片12对应位置设置有条形凹槽14，所述底板1上方相邻的两侧安装有定位板15，定位板15可以直接与底板1焊接固定或者通过沉头螺栓穿过定位板15与底板1固定，所述定位板15之间呈垂直设置。

在使用时，将矩形的纸板放置在底板1上的两块定位板15内侧，保证纸板的两条边与定位板15贴合，握住球头16推动滑块4在滑杆3上滑动，使得刀片12沿着条形凹槽14对纸板进行切割，切割完成后取出切割好的纸板重复以上步骤，能够高效的切割出宽度一致的纸板。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。