电动伸缩门用隐形轨组件的制作方法

本实用新型涉及一种电动伸缩门，具体地讲是涉及一种具有隐形轨道的新品电动伸缩门。

背景技术：

目前，由于电动伸缩门系列产品具有美观精巧、开关门方便的特点，已被机关、院校、工厂及住宅小区等的大院院门上得到广泛采用，并且随着社会经济建设的快速发展，其市场需求越来越大。总结而言，现今的自动门的所有品种基本上可以分外四大类：第一大类是基于竖直门排、滑槽式结构工作原理而衍生出的外形款式各异的电动伸缩形式的电控伸缩门形式；第二大类是由门框、屏风片、铰链、滚轮等构成的屏风式伸缩门；【前两类电动门的门排的闭合与展开是通过垂直于或近似垂直于伸缩门整体运行方向实现伸缩的】；第三大类是主体门框呈连杆交叉组合，通过转动轴活动连接而成的叠合或嵌入的新品门形式；第四大类是主体门框呈连杆交叉组合，通过转动轴活动连接而成的叠合或嵌入的新品门形式；【后两类电动门的门排的闭合与展开是通过平行于或近似平行于伸缩门整体运行方向实现伸缩的】。

其中第三大类又可细分为这样三个代表的门款，(1)《节节高门》(申请号 200720036210.1)：该型号的伸缩门是一种节节高门，它包括门头1、门框2和置于门头、门框下的行走轮3，其中，所述门框2是由两节或两节以上的门节组成，每个门节为固定结构，毗邻门节的高度和宽度递增或递减；所述门节上设有拉伸机构,以实现各门节间的叠合或者伸展。缺陷：该款门各门节因高度和宽度递增或递减，总体长度受到限制；部分门节面积小，缺乏美感。(2)《抽拉式伸缩门》(申请号：201120155446.3)：该型号的伸缩门是一种抽拉式伸缩门，它包括门头1、门框2和置于门头下的行走轮3，所述门框2是由两节或两节以上的门节4、8组成，每个门节与门节之间设有垛柱5，毗邻门节的门片6、9等高，所述毗邻门节4之间用导轮机构7连接；为实现各个相邻门节的叠合或伸展，该款伸缩门设计的导轮机构7呈上下、左右对称布置。缺陷：伸缩门靠导轮机构来实现门体伸缩，传动方法为一节牵引一节，展开时，各门片通过传动平行走位，最终列为一直线；叠合时，各门片通过反向复位，最终彼此包容。因门片存在两个运动，导轮机构很复杂，生产工艺条件高，组装困难，且寿命低、维修成本高。(3)《可伸缩式平移门》(申请号：201110074601.3)：该型号的伸缩门是一种可伸缩式平移门, 其包括相互连接的多节门体(10)、设于门体端部的机头(20)和设于机头上的主控制装置 (70),其特征在于,多节门体(10)的首节和末节门体之间的各门体均通过分别设于其前端上、下部的上连接件(31)、下连接件(32)与相邻门体活动连接,在每个门体的前端底部各设有一个行走机构(80),所述门体(10)上设有使平移门能保持直线运行的直线运行机构(50),所述多节门体(10)在展开时排成一字形,收缩时则平行排列于远离机头的末节门体之后。缺陷：门体单薄，开关门时门的整体同时在进行展开或收缩移动，造成门体移动稳定性不够。

第四大类典型代表门款为：《带有平行导向装置的无轨电动伸缩门》(申请号： 2008100238052)，该技术公开了一种带有平行导向装置的无轨电动伸缩门，它包括门头、门框和置于门头、门框下的行走轮，所述门框是由若干个门排组成，所述门框上设有至少两个导向装置，所述各导向装置平行且错位安装，所述门框通过导向装置的进行展开或收缩，使门框维持在正确的直线运行状态。本发明的缺陷是导向装置的导杆在伸缩门叠合或展开时，摩擦严重；且导向装置的导杆安装技术要求高，导向装置的导杆不易固定，其长度受到极大局限，因此，伸缩门通常需要安装较多的导向装置的导杆。

本发明创造就是针对后两类的电动伸缩门的典型门款进行的改进。

技术实现要素：

为了概括本实用新型的目的，在这里描述了本实用新型的某些方面、优点和新颖特征。应了解，无需所有这些方面、优点和特征包含在任一特殊的实施例中。

为了解决上述现有技术中所存在的问题，特别是后两大类伸缩门出现的问题，本实用新型的目的是设计一种隐形轨道的电动伸缩门，其技术方案是：一种电动伸缩门，它包括机电门头、与门头相连的门体、安装于门头和门体下的行走轮，所述门体由若干门框组成，其特征在于：所述机电门头和门体下部设置有导杆组件和与导杆组件相对应的点状分布的隐形轨组件，所述导杆组件安装在所述机电门头上，所述隐形轨组件埋设于地面里，所述导杆组件与所述隐形轨组件相互动态吻合共同组成导向装置，所述机电门头带动所述门体进行展开或收缩，所述机电门头和门体通过导向装置使其维持在直线运行状态。

上述的电动伸缩门，其进一步特征在于：所述间隔式隐形轨组件是等间距点状直线分布或不等间距点状直线分布，所述动态吻合是指所述导杆组件驶至所述间隔式隐形轨组件位置上方时，所述间隔式隐形轨组件的柱头升起吻住所述导杆组件，所述导杆组件驶离所述间隔式隐形轨组件位置上方时，所述间隔式隐形轨组件降落吻别所述导杆组件。

上述的电动伸缩门，其特征在于：所述门体还设有尾部校正杆，所述尾部校正杆安装在门体上，其一端固定于门体尾部，另一端在门体收缩时穿插于门框内。尾部校正杆将极大减轻门体收缩后对导杆组件的侧向校正力，确保收缩后的门体的直线形态，对展开时的直线运动起到了良好的保障作用。

所述门框下部还设有导向辊，所述门体在展开或收缩时所述导杆组件与所述导向辊配合运行，并使所述导杆组件与所述间隔式隐形轨组件相互动态吻合或吻别。鉴于门框需要进行收缩或展开运动，所以导杆组件固定点只能选择机电门头部位，但导杆组件较长时，或门体遇有阻力时，导杆组件受力较大，必须通过门框下部的导向辊，才能保证导杆组件的直线运行状态，从而才能带动门体的直线运行。

所述机电门头的端部还设有毛刷，所述导杆组件两侧部也设有毛刷。毛刷的设置也比较关键，众所周知，伸缩门实际运行过程中，路面极可能出现垃圾灰尘或石子等，若带入隐形轨组件的壳体内，将影响柱头的下降。所以，本实用新型在机电门头端部处设置毛刷，同时在导杆组件两侧部也设置毛刷，试验证明效果显著。

上述的电动伸缩门，其进一步特征在于：所述导杆组件是一种槽形凹轨51，所述间隔式隐形轨组件具有凸型柱头66，所述槽形凹轨51与所述凸型柱头66互相配合。所述槽形凹轨51分为三段式，中间段52相对固定、前端段53和后端段54相对于中间段52 在一定角度内上下浮动，三段共同贯通组成所述槽形凹轨51。所述槽形凹轨的前端段 53和后端段54还设置有滚轮55，所述槽形凹轨的前端段53和后端段54的头部设计成鸭嘴状头部56，所述鸭嘴状头部56上还设有磁钢57，所述磁钢57能够唤醒所述凸型柱头66。所述间隔式隐形轨组件的壳体固定镶嵌于地面内，所述凸型柱头升起时吻合于所述槽形凹轨内，降落时隐藏于地面内。所述间隔式隐形轨组件由壳体61、定位环62、可升降立柱63、固定轴64、上盖65组成；所述固定轴64、可升降立柱63、定位环62、壳体61自内而外依次安置，所述上盖65设置于所述壳体61顶端，所述定位环62、可升降立柱63、固定轴64置于所述壳体61内；所述可升降立柱63具有所述凸型柱头66。

本实用新型的导杆组件还可以是一种突起凸轨，所述隐形轨组件具有凹型柱头，所述突起凸轨与所述凹型柱头互相配合。所述间隔式隐形轨组件的壳体固定镶嵌于地面内，所述凹型柱头镶嵌于地面内，升起时吻合于所述突起凸轨内，降落时隐藏于地面内。

本实用新型同时公开了一种电动伸缩门用导杆组件，它是一种槽形凹轨51，所述槽形凹轨51分为三段式，中间段52相对固定、前端段53和后端段54相对于中间段52 在一定角度内上下浮动，三段共同贯通组成所述槽形凹轨51。所述槽形凹轨的前端段 53和后端段54还设置有滚轮55，所述槽形凹轨的前端段53和后端段54的头部设计成鸭嘴状头部56，所述鸭嘴状头部56上还设有磁钢57。此处磁钢57的设置是为了与隐形轨组件的可升降立柱的铁质柱头配合运作。当然，也可以把鸭嘴状头部56上还设有铁石57，而对应的把隐形轨组件的可升降立柱的柱头调整为磁铁，以便二者配合运作。更进一步的，甚至可以直接把鸭嘴状头部56本身设计为磁质结构或铁质结构，而中间段52为非金属结构，只要更唤醒隐形轨组件的可升降立柱并配合导杆组件运作即可。

上述的导杆组件，其进一步特征在于：所述槽形凹轨的中间段52两侧部设有毛刷，以挡灰尘。所述槽形凹轨的中间段52上还设有弹簧支撑组件58、固定组件59和第二滚轮50，弹簧支撑组件58和固定组件59是为了与机电门头或门体的固定使用。

另一方面，本实用新型的电动伸缩门用导杆组件，还可以设计成一种工字型凸轨，所述工字型凸轨分为三段式，中间段相对固定、前端段和后端段相对于中间段在一定角度内上下浮动，三段共同贯通组成所述工字型凸轨。所述工字型凸轨的前端段和后端段还设置有第一滚轮，所述工字型凸轨的前端段和后端段的头部还悬挂有磁钢。所述工字型凸轨的中间段两侧部设有毛刷。所述工字型凸轨的中间段上还设有弹簧支撑组件、固定组件和第二滚轮。

本实用新型同时公开了一种电动伸缩门用隐形轨组件，它由壳体61、定位环62、可升降立柱63、固定轴64、上盖65组成；所述固定轴64、可升降立柱63、定位环62、壳体61自内而外依次安置，所述上盖65设置于所述壳体61顶端，所述定位环62、可升降立柱63、固定轴64置于所述壳体61内。所述可升降立柱63具有凸型柱头66，或者凹型柱头。所述壳体61底部还设有泄水孔67。所述壳体61侧部还设有镶嵌槽69。所述上盖65上均匀分布拆卸点68，方便更换零部件。所述定位环62是由两个半环对接拼装而成，对所述可升降立柱63起到上下限位作用。

上述的隐形轨组件，其进一步特征在于：在所述可升降立柱63与壳体61之间还设有防尘伞，其目的也是阻挡灰尘。本实用新型的隐形轨组件的壳体61固定镶嵌于地面内，镶嵌槽69具备更好的镶嵌效果，多个所述隐形轨组件呈等间距点状直线分布或不等间距点状直线分布，等待导杆组件的逐个唤醒。

本实用新型的有益效果是：首先，本实用新型的隐形轨道伸缩门，它突破市场上现有伸缩门的结构方式，结构简洁，造型新颖，生产加工方便；第二，动力传递独特，运行效果显著，组装、维修方便；第三，它改变了背景技术中提到的各类伸缩门的各种缺陷，开关门时通过导杆组件逐点唤醒隐形轨组件，门体移动自如，同时导杆组件与隐形轨组件的吻合，又保证了伸缩门的抗风性和稳定性，可谓一举两得。

本实用新型的导杆组件用于电动伸缩门，当伸缩门运行时通过导杆组件逐点唤醒隐形轨组件，吻合运行保障门体移动自如。

本实用新型的隐形轨组件也是用于电动伸缩门，它固定镶嵌于地面内，多个隐形轨组件呈等间距点状直线分布或不等间距点状直线分布，当伸缩门运行时通过导杆组件逐点唤醒隐形轨组件，吻合运行保障门体移动自如。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的伸缩门的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的伸缩门的展开时结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的伸缩门的展开时俯视平面图。

图4是本实用新型实施例2的导向装置的整体结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的导向装置的结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的导向装置的侧视平面图。

图7是本实用新型实施例2的导向装置的吻合图。

图8是本实用新型实施例2的导杆组件的前端段示意图。

图9是本实用新型实施例2的导杆组件的中间段示意图。

图10是本实用新型实施例2的导杆组件的中间段截面图。

图11是本实用新型实施例3的隐形轨组件的整体外形图。

图12是本实用新型实施例3的隐形轨组件的侧视平面图。

图13是本实用新型实施例3的隐形轨组件的剖示图(正常状态)。

图14是本实用新型实施例3的隐形轨组件的剖示图(被吸起状态)。

图15是本实用新型实施例3的隐形轨组件的俯视图。

图16是本实用新型实施例3的隐形轨组件的仰视图。

图中：机电门头1、门体2、门框3、行走轮4、导杆组件5、隐形轨组件6、导向装置7、尾部校正杆8、导向辊9、尾部固定架10；

壳体61、定位环62、可升降立柱63、固定轴64、上盖65、凸型柱头66、泄水孔 67、拆卸点68、镶嵌槽69；

槽形凹轨51、中间段52、前端段53、后端段54、滚轮55、鸭嘴状头部56、磁钢 57、弹簧支撑组件58、固定组件59、第二滚轮50。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地说明。

【实施例1】电动伸缩门。

如图1所示为本实施例的伸缩门的整体结构示意图，电动伸缩门，它包括机电门头 1、与门头相连的门体2、安装于机电门头1和门体2下的行走轮4，所述门体2由若干门框3组成，这些都属于现有技术特征，本实用新型的发明点在于：所述机电门头1和门体2下部设置有导杆组件5和与导杆组件相对应的点状分布的隐形轨组件6，所述导杆组件5安装在所述机电门头1上，所述隐形轨组件6埋设于地面里，所述导杆组件5 与所述隐形轨组件6相互动态吻合共同组成导向装置7，所述机电门头1带动所述门体 2进行展开或收缩，所述机电门头1和门体2通过导向装置7使其维持在直线运行状态。

图2是本实用新型实施例的伸缩门的展开时结构示意图。图3是本实用新型实施例的伸缩门的展开时俯视平面图。

所述间隔式隐形轨组件6是等间距点状直线分布或不等间距点状直线分布，所述动态吻合是指所述导杆组件5驶至所述间隔式隐形轨组件6位置上方时，所述间隔式隐形轨组件6的柱头升起吻住所述导杆组件5，所述导杆组件5驶离所述间隔式隐形轨组件位置6上方时，所述间隔式隐形轨组件6降落吻别所述导杆组件5。所述门体2还设有尾部校正杆8，所述尾部校正杆8安装在门体2上，其一端固定于门体2尾部，另一端在门体2收缩时穿插于门框3内。尾部校正杆将极大减轻门体收缩后对导杆组件的侧向校正力，确保收缩后的门体的直线形态，对展开时的直线运动起到了良好的保障作用。尾部校正杆8可以固定在尾部固定架10与门体的连接处。

所述门框3下部还设有导向辊9，所述门体2在展开或收缩时所述导杆组件5与所述导向辊9配合运行，并使所述导杆组件5与所述间隔式隐形轨组件6相互动态吻合或吻别。鉴于门框3需要进行收缩或展开运动，所以导杆组件5固定点只能选择机电门头 1部位，但导杆组件5较长时，或门体2遇有阻力时，导杆组件5受力较大，必须通过门框3下部的导向辊9，才能保证导杆组件5的直线运行状态，从而才能带动门体2的直线运行。导向辊9起到导向作用，原理是两点成一线。导向辊9只安装于靠近机电门头的个别门框下。导向辊9可以与弹簧支撑组件58和固定组件59共同左右。图2是本实用新型实施例的伸缩门的展开时结构示意图。图3是本实用新型实施例的伸缩门的展开时俯视平面图。

所述机电门头的端部还设有毛刷，所述导杆组件两侧部也设有毛刷。毛刷的设置也比较关键，众所周知，伸缩门实际运行过程中，路面极可能出现垃圾灰尘或石子等，若带入隐形轨组件的壳体内，将影响柱头的下降。所以，本实用新型在机电门头端部处设置毛刷，同时在导杆组件两侧部也设置毛刷，试验证明效果显著。

【实施例2】电动伸缩门用导杆组件。

图4-7是本实用新型实施例的导向装置的整体结构示意图。所述导向装置7是由导杆组件5与隐形轨组件6相互动态吻合共同组成。

本实施例的电动伸缩门用导杆组件，它是一种槽形凹轨51，所述槽形凹轨51分为三段式，中间段52相对固定、前端段53和后端段54相对于中间段52在一定角度内上下浮动，三段共同贯通组成所述槽形凹轨51。所述槽形凹轨的前端段53和后端段54 还设置有滚轮55，所述槽形凹轨的前端段53和后端段54的头部设计成鸭嘴状头部56，所述鸭嘴状头部56上还设有磁钢57。此处磁钢57的设置是为了与隐形轨组件的可升降立柱的铁质柱头配合运作，以便二者配合运作。铁质凸型柱头66进入到鸭嘴状头部56 后，通过前端段53进入到中间段52的槽内，鸭嘴状头部56设计宽口，保证凸型柱头 66顺利进入到前端段53(收缩时)或者顺利进入到后端段(展开时)。槽形凹轨的中间段52两侧部设有毛刷，以挡灰尘。另外，在槽形凹轨的中间段52上还设有弹簧支撑组件58、固定组件59和第二滚轮50，第二滚轮50设置于中间段52非固定的一端，固定组件59设置于中间段52非固定的一端，弹簧支撑组件58设置于中间段52的中间部位，弹簧支撑组件58和固定组件59设置于中间段52是为了与机电门头或门体的固定使用。同时，在运行过程中，导杆组件5还要与门体2上的导向辊9配合运行。

图8是本实用新型实施例的导杆组件的前端段示意图。前端段起到牵引作用。

图9是本实用新型实施例的导杆组件的中间段示意图。中间段起到滑动作用。

图10是本实用新型实施例的导杆组件的中间段截面图。简洁明了，实用性强。

【实施例3】电动伸缩门用隐形轨组件。

图11是本实用新型实施例3的隐形轨组件的整体外形图。图12是本实用新型实施例3的隐形轨组件的侧视平面图。

本实施例的电动伸缩门用导杆组件，它是一种电动伸缩门用隐形轨组件，它由壳体 61、定位环62、可升降立柱63、固定轴64、上盖65组成；所述固定轴64、可升降立柱63、定位环62、壳体61自内而外依次安置，所述上盖65设置于所述壳体61顶端，所述定位环62、可升降立柱63、固定轴64置于所述壳体61内。所述可升降立柱63具有凸型柱头66，或者凹型柱头。所述定位环62是由两个半环对接拼装而成，对所述可升降立柱63起到上下限位作用。如图13所示，是本实用新型实施例3的隐形轨组件的剖示图(正常状态)；图14是本实用新型实施例3的隐形轨组件的剖示图(被吸起状态)。

本实施例的隐形轨组件，壳体61固定镶嵌于地面内，镶嵌槽69具备更好的镶嵌效果，多个所述隐形轨组件呈等间距点状直线分布或不等间距点状直线分布，等待导杆组件的逐个唤醒。图15是本实用新型实施例3的隐形轨组件的俯视图。壳体61底部还设有泄水孔67，泄水孔可以是多个。壳体61侧部还设有镶嵌槽69。上盖65上均匀分布拆卸点68，方便更换零部件。图16是本实用新型实施例3的隐形轨组件的仰视图。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。