本实用新型涉及海绵加工设备领域，尤其是涉及一种电热海绵切割设备。
背景技术：
随着海绵在各个领域的广泛应用，海绵产品的需求量越来越来大。现有技术中，一些易摔、易碎物品在包装运输时，大都采用海绵条或海绵块作为填充物设置在包装箱和物品之间，以达到防震的作用。但是现在这些海绵填充物在加工切割时，通常是采用人工利用刀具或者制造专门的模具进行加工，采用刀具人工切割方式，加工速度慢，操作者存在误伤风险；采用专门的磨具加工，磨具制造又加大了生产成本，增加了经济负担。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电热海绵切割设备，该电热海绵切割设备，具有结构简单，成本低，可以便捷地对海绵进行切割，保障海绵的加工质量和生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种电热海绵切割设备，包括：工作平台、支撑杆、伸缩支架、调压器和电切割器；
所述支撑杆设置在工作平台上，所述伸缩支架设置在工作平台上方且与所述支撑杆相连接，所述工作平台上设置有用以安装导引件的导向槽，所述导引件通过锁紧装置与所述导向槽连接；
至少一个所述电切割器设置在所述伸缩支架和工作平台之间；
所述电切割器包括电热丝、第一紧固装置和第二紧固装置；
所述电热丝上端通过第一紧固装置与所述伸缩支架相连接，所述电热丝底端通过第二紧固装置与导向槽连接；
所述调压器设置在所述工作平台内，所述调压器通过导线分别连接电热丝的上端和底端。
进一步的，所述第一紧固装置包括旋钮和第一连接套，所述第一连接套套接在所述伸缩支架上，所述第一连接套上设置用于穿接所述电热丝的连接孔，所述旋钮一端设置螺杆，所述旋钮通过螺杆穿过所述第一连接套，使第一连接套固定在伸缩支架上。
进一步的，所述第二紧固装置包括连接钩，所述连接钩用以连接所述电热丝，所述连接钩安装在导向槽底部。
进一步的，所述伸缩支架上设置有两个所述电切割器。
进一步的，所述导引件包括一L形导引板，所述导引板通过锁紧装置与所述导向槽连接。
进一步的，所述导引件包括一圆形导引板，所述导引板的圆心处通过锁紧装置与所述导向槽连接，自导引板外缘至圆心方向设置一用于穿过电热丝的导引槽。
进一步的，所述工作平台上设置用以标注所述导向槽长度的刻度线。
进一步的，所述支撑杆和伸缩支架均设置为管状，用以穿装导线。
进一步的，所述锁紧装置采用螺栓和螺母。
进一步的，所述工作平台上设置用于调节所述调压器的调节钮。
本实用新型的提供的电热海绵切割设备，其中，电切割器中的电热丝可以通过第一紧固装置和第二紧固装置固定在伸缩支架和导向槽上，拆卸方便。同时，导引件通过锁紧装置安装在导向槽上，起到对待加工海绵导引作用，更便于拆卸以及电热丝的更换，导引件可以在导向槽长度方向进行移动，以调节导引件与电热丝的距离，进而控制待加工海绵的宽度。本产品结构较简单，成本较低，同时对海绵按照一定精度进行快速切割，加工效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的电热海绵切割设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的电热海绵切割设备中，第二紧固装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的电热海绵切割设备中，导引件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的电热海绵切割设备中，导引件的另一结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的电热海绵切割设备中，工作平台的结构示意图。
附图标记：
100-工作平台；101-导向槽；200-支撑杆；300-伸缩支架；400-调压器；500-电切割器；501-电热丝；502-第一紧固装置；503-第二紧固装置；504-旋钮；505-第一连接套；506-连接钩；600-导引件；601-L形导引板；602-导引板；603-导引槽；700-锁紧装置；800-刻度线；900-调节钮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1；本实施例提供了一种电热海绵切割设备，包括：工作平台100、支撑杆200、伸缩支架300、调压器400和电切割器500。
支撑杆200设置在工作平台100上，伸缩支架300设置在工作平台100上方且与所述支撑杆200相连接，所述工作平台100上设置有用以安装导引件600的导向槽101，所述导引件600通过锁紧装置700与所述导向槽101连接；
至少一个所述电切割器500设置在所述伸缩支架300和工作平台100之间；
所述电切割器500包括电热丝501、第一紧固装置502和第二紧固装置503；
所述电热丝501上端通过第一紧固装置502与所述伸缩支架300相连接，所述电热丝501底端通过第二紧固装置503与导向槽101连接；
所述调压器400设置在所述工作平台100内，所述调压器400通过导线分别连接电热丝501的上端和底端。
具体地，工作平台100设置为长方体，其内部中空设置。工作平台100上端面设置的导向槽101优选设置直线形，支撑杆200竖直骨架在工作平台100的上端面的一侧。伸缩支架300的横向设置在工作平台100的正上方，伸缩支架300的连接端与支撑杆200顶部相连接。并且，伸缩支架300正对于导向槽101的位置。
导引件600通过锁紧装置700安装在导向槽101上，在锁紧装置700处于解锁状态下，导引件600可以在导向槽101长度方向进行移动，以调节导引件600在导向槽101上的位置。
在伸缩支架300和工作平台100之间连接至少一个所述电切割器500设置；
电切割器500包括电热丝501、第一紧固装置502和第二紧固装置503；其中，电热丝501上端通过第一紧固装置502与伸缩支架300相连接，电热丝501底端通过第二紧固装置503与导向槽101连接；由于伸缩支架300位于导向槽101的正上方，因此，可以确保电热丝501在第一紧固装置502和第二紧固装置503固定时，电热丝501保持竖直状态。伸缩支架300的伸缩长度可以根据使用情况进行任意调节，以满足用户的使用需求。
调压器400设置在所述工作平台100内，调压器400通过导线分别连接电热丝501的上端和底端，调压器400与电源电连接，电源通过调压器400及导线电连接，以使能够进行发热，实现切割海绵的功能。
本实用新型的提供的电热海绵切割设备，其中，电切割器500中的电热丝501可以通过第一紧固装置502和第二紧固装置503固定在伸缩支架300和导向槽101上，拆卸方便。同时，导引件600通过锁紧装置700安装在导向槽101上，起到对待加工海绵导引作用，同时便于拆卸，导引件600可以在导向槽101长度方向进行移动，以调节导引件600与电热丝501的距离，进而控制待加工海绵的宽度。
在本实用新型的较佳实施例中，第一紧固装置502包括旋钮504和第一连接套505。第一连接套505套接在伸缩支架300上，并可以沿伸缩支架300的长度方向进行移动，在第一连接套505上设置用于穿接电热丝501的连接孔，电热丝501穿过该连接孔并固定在第一连接套505上，旋钮504一端设置螺杆，同时在第一连接套505上设置螺孔，旋钮504通过螺杆穿装在第一连接套505的螺孔上，需要固定时，旋转该旋钮，使螺杆抵顶在伸缩支架300上，以使第一连接套505与伸缩支架300进行固定。
请参照图2；在本实用新型的较佳实施例中，所述第二紧固装置503包括连接钩506，该连接钩506用以连接所述电热丝501，在配合第一紧固装置502使用时，该连接钩506用于电热丝501底部的固定，并且，该连接钩506安装在导向槽101底部，使电热丝501底部设置在工作平台100内部，而不会对工作平台100上部的待加工海绵位置造成干涉。
采用上述结构的电切割器500，能够利用第一紧固装置502和第二紧固装置503方便且快捷地对电热丝501进行固定，通过调节第一紧固装置502在伸缩支架300上的位置，以及调节第二紧固装置503在导向槽101中的位置，能够使电热丝501在工作平台100的导向槽101中任意位置进行移动，以适应不同的使用需求。
在本实用新型的较佳实施例中，所述伸缩支架300上可以设置有两个所述电切割器500。电切割器500的结构如上所述，这里不再赘述。两个电切割器500之间的间距可以进行任意调节，由此可以加工出不同宽度规格的海绵制品，提高使用范围。同样地，采用三个、四个或者更多电切割器500时，间距仍可按照上述方式进行调节，进而可以同时切割出多种不同规格的海绵用品。
请参照图5；在本实用新型的较佳实施例中，所述工作平台100上还设置用以标注所述导向槽101长度的刻度线800。如上述的一个较佳实施例，在使用两个电切割器500进行切割时，参照刻度线800，可以较精准地调节两根电热丝501之间的距离，进而可以把控待加工的海绵制品的尺寸。
请参照图3；在本实用新型的较佳实施例中，所述导引件600包括一L形导引板601，所述导引板通过锁紧装置700与所述导向槽101连接。该L形导引板601包括一横向板和竖向板，横向板上放置在工作平台100的上端面，横向板通过锁紧装置700与导向槽101连接。锁紧装置700在解锁状态，该L形导引板601可以沿导向槽101长度方向进行移动，调节其与电热丝501的距离。L形导引板601中的竖向板的起到引导作用，应用时，使待加工的海绵板一侧紧贴竖向板向电热丝501方向进行推进，以进行切割。
上述结构的L形导引板601主要用于海绵的直线切割方式，切割海绵的成品为条状海绵。
请参照图4；在本实用新型的另一较佳实施例中，提供了一种加工圆形海绵的导引件600。该导引件600包括一圆形导引板602，所述导引板602的圆心处通过锁紧装置700与导向槽101连接，自圆形导引板602外缘至圆心方向设置一用于穿过电热丝501的导引槽603。
应用时，使待加工的海绵板固定在该圆形导引板602上，然后移动该圆形导引板602，使其带动海绵板靠近电热丝501，同时，使导引槽延伸方向与导向槽101平行，继续推动圆形导引板602，使电热丝501逐渐进入该导引槽603中的相应位置，然后以圆形导引板602圆心为旋转轴旋转该圆形导引板602一周，使电热丝501切割出圆形的海绵板。
在本实用新型的较佳实施例中，锁紧装置700可以采用螺栓和螺母配合连接方式，该中结构的锁紧装置700特别适用于L形导引板601。
锁紧装置700还可以采用销柱，在销柱的上端设置为尖端部，用以穿装海绵，销柱底部设置一卡帽，该卡帽设置为长方形，其长度长于导向槽101的槽宽，其宽度短于导向槽101的槽宽，以使卡帽能够伸入与导向槽101内，并卡接在导向槽101上。
此外，为了方便将海绵固定在导引件600上，在导引件600上还可以设置固定针，应用时，可以将海绵穿过该固定针，使海绵固定在该导引件600上。
需要说明的是，本实施例中的导引件600并不局限于上述两种结构，本实施例中只是对加工常用形状的两种导引件600进行了说明，本领域人员应该理解，藉由本实用新型提供的电加热海绵切割设备，还可以衍生出其他常用形状(椭圆形、梯形等)的导引件600，理应涵盖在本申请保护范围之内。
在本实用新型的较佳实施例中，所述支撑杆200和伸缩支架300均设置为管状，用以穿装导线。支撑杆200和伸缩支架300设置管状的目的是使导线可以隐藏在其内，避免导线受到外部因素的影响，提高使用安全。同样地，第二紧固装置503设置在导向槽101以下的位置，即工作平台100内部，同样可以使导向隐藏在工作平台100内，避免导线受到外部因素的影响，提高使用安全。
在本实用新型的较佳实施例中，工作平台100上设置用于调节所述调压器400的调节钮900，以对输出电压进行调节，使电热丝的温度改变。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。