本实用新型涉及高精加工领域，特别是一种半自动压合机。
背景技术：
笔记本电脑作为适用范围最广的办公设备，其更新换代速度较快，因此对笔记本电脑制造厂商也提出了更高的要求。机械制造离不开机床设备，机床夹具则是保证机床加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度等重要的工艺装备之一，然而在加工的过程中如何对工件稳定有效的定位存在许多问题。传统的LOGO压合技术多用简易的治具及定位销定位操作，靠工人的技巧压合，这样会导致工件定位不稳，压合过紧或过松，劳动强度大，操作不便等问题。
技术实现要素：
实用新型目的是提供一种半自动压合机，该半自动压合机压合精度高、压合力度适中，既保证对LOGO的压合力度，又可以避免对LOGO的压伤。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种半自动压合机，包括底板、基板、压头、压头固定板、安装板、活动板和过渡板，所述底板安装于压合机工作台上，所述基板与底板固定连接，所述底板与活动板之间通过至少2个导柱连接，此至少2个导柱分别位于底板两侧，所述压头安装于压头固定板上，所述压头固定板和安装板安装连接于活动板下表面，所述过渡板安装于活动板上表面并与动力气缸的活塞杆接触连接；
所述基板上开有供笔记本前盖嵌入的让位槽，所述压头固定板上开有供所述压头嵌入的安装槽，此压头固定板侧表面开有若干供螺钉嵌入的锁孔，所述压头嵌入压头固定板的安装槽内并通过若干嵌入锁孔的螺钉固定于压头固定板的安装槽内；
所述压头固定板的安装槽两侧分别设置有供限位柱嵌入的第一限位槽，所述底板上设置有供限位柱嵌入的第二限位槽，所述活动板上平行设置有若干供锁紧螺钉穿过的条形安装孔。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述锁孔的数目为4个，分别位于压头固定板两侧表面。
2. 上述方案中，所述限位柱与第一限位槽、第二限位槽接触连接。
3. 上述方案中，所述压头由LOGO仿形包覆于一金属块上而成。
4. 上述方案中，所述压头的LOGO仿形材质为橡胶。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1. 本实用新型半自动压合机，其压头固定板上开有供所述压头嵌入的安装槽，此压头固定板侧表面开有若干供螺钉嵌入的锁孔，所述压头嵌入压头固定板的安装槽内并通过若干嵌入锁孔的螺钉固定于压头固定板的安装槽内，压头固定板侧表面锁孔的设置，可从侧面对压头进行固定，方便更换压头，提高通用性，还可以对压头位置进行微调，从而保证对LOGO压合的精度；其次，压头的LOGO仿形材质为橡胶，软质压头的设置，具有一定的柔韧性，既可以保证对LOGO的压合力度，又可以避免对LOGO的压伤，增强压合效果。
2. 本实用新型半自动压合机，其底板与活动板之间通过至少2个导柱连接，导柱的设置，保证了底板与活动板之间的准确定位，从而确保LOGO压合时定位更加准确；其次，其压头固定板的安装槽两侧分别设置有供限位柱嵌入的第一限位槽，所述底板上设置有供限位柱嵌入的第二限位槽，所述活动板上平行设置有若干供锁紧螺钉穿过的条形安装孔，限位柱、第一限位槽、第二限位槽和条形安装孔的设置，在安装压头固定板时，可先通过限位柱将压头固定板的第一限位槽和底板的第二限位槽完全对中后，再通过条形安装孔将压头固定板安装于活动板的合适位置，保证了压头的位置完全对准待压合的LOGO位置，从而保证压合的精度。
附图说明
附图1为本实用新型半自动压合机结构示意图。
以上附图中：1、底板；101、第二限位槽；2、基板；201、让位槽；3、压头；301、LOGO仿形；302、金属块；4、压头固定板；401、安装槽；402、锁孔；403、第一限位槽；5、安装板；6、活动板；7、过渡板；9、导柱；17、限位柱；19、条形安装孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：一种半自动压合机，包括底板1、基板2、压头3、压头固定板4、安装板5、活动板6和过渡板7，所述底板1安装于压合机工作台上，所述基板2与底板1固定连接，所述底板1与活动板6之间通过至少2个导柱9连接，此至少2个导柱9分别位于底板1两侧，所述压头3安装于压头固定板4上，所述压头固定板4和安装板5安装连接于活动板6下表面，所述过渡板7安装于活动板6上表面并与动力气缸的活塞杆接触连接；
所述基板2上开有供笔记本前盖嵌入的让位槽201，所述压头固定板4上开有供所述压头3嵌入的安装槽401，此压头固定板4侧表面开有若干供螺钉嵌入的锁孔402，所述压头3嵌入压头固定板4的安装槽401内并通过若干嵌入锁孔402的螺钉固定于压头固定板4的安装槽401内；
所述压头固定板4的安装槽401两侧分别设置有供限位柱17嵌入的第一限位槽403，所述底板1上设置有供限位柱17嵌入的第二限位槽101，所述活动板6上平行设置有若干供锁紧螺钉穿过的条形安装孔19。
上述锁孔402的数目为4个，分别位于压头固定板4两侧表面；上述限位柱17与第一限位槽403、第二限位槽101接触连接。
实施例2：一种半自动压合机，包括底板1、基板2、压头3、压头固定板4、安装板5、活动板6和过渡板7，所述底板1安装于压合机工作台上，所述基板2与底板1固定连接，所述底板1与活动板6之间通过至少2个导柱9连接，此至少2个导柱9分别位于底板1两侧，所述压头3安装于压头固定板4上，所述压头固定板4和安装板5安装连接于活动板6下表面，所述过渡板7安装于活动板6上表面并与动力气缸的活塞杆接触连接；
所述基板2上开有供笔记本前盖嵌入的让位槽201，所述压头固定板4上开有供所述压头3嵌入的安装槽401，此压头固定板4侧表面开有若干供螺钉嵌入的锁孔402，所述压头3嵌入压头固定板4的安装槽401内并通过若干嵌入锁孔402的螺钉固定于压头固定板4的安装槽401内；
所述压头固定板4的安装槽401两侧分别设置有供限位柱17嵌入的第一限位槽403，所述底板1上设置有供限位柱17嵌入的第二限位槽101，所述活动板6上平行设置有若干供锁紧螺钉穿过的条形安装孔19。
上述压头3由LOGO仿形301包覆于一金属块302上而成；上述压头3的LOGO仿形301材质为橡胶。
采用半自动压合机时，通过压头固定板侧表面锁孔的设置，从侧面对压头进行固定，方便更换压头，提高通用性，还可以对压头位置进行微调，从而保证对LOGO压合的精度；其次，软质压头的设置，具有一定的柔韧性，既可以保证对LOGO的压合力度，又可以避免对LOGO的压伤，增强压合效果；再次，限位柱、第一限位槽、第二限位槽和条形安装孔的设置，在安装压头固定板时，可先通过限位柱将压头固定板的第一限位槽和底板的第二限位槽完全对中后，再通过条形安装孔将压头固定板安装于活动板的合适位置，保证了压头的位置完全对准待压合的LOGO位置，从而保证压合的精度。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。