一种卷绕机电阻片切隔膜热切刀机构的制作方法

本实用新型涉及一种卷绕机的部分构件，特别是一种卷绕机电阻片切隔膜热切刀机构。

背景技术：

锂电池卷绕机是一种将成卷的极片（正极和负极）和成卷隔膜交叉放置在一起然后卷绕成电芯的设备。在电芯完成卷绕后，通常需要采用切割装置将极片及隔膜切断，当电芯卷绕后，常用的冷切会导致隔膜切口出现切口不平、切口不齐整等现象，不仅造成了隔膜的浪费，而且会影响电池产品的质量。

所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种卷绕机电阻片切隔膜热切刀机构，解决了现有技术存在的隔膜切割不平、隔膜切割浪费大、影响产品质量等技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卷绕机电阻片切隔膜热切刀机构，包括安装底座，所述安装底座上安装有气缸安装座及可在安装底座上滑动的直线导轨，所述直线导轨的一端设置有连接板，所述连接板通过两电木连接板固定安装有加热刀片，所述加热刀片的两端通过刀片端部压块固定在电木连接板的两端，所述加热刀片的两端短接到27V电源中，所述气缸安装座上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接到所述连接板上并可通过连接板驱动所述直线导轨在安装底座上滑动，所述直线导轨另一端固定设置有导轨挡块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气缸安装座及导轨挡块上均设置有油压缓冲器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直线导轨通过导轨滑座安装到安装底座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直线导轨具有两根，两根直线导轨上的导轨挡块通过挡块连接板固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种卷绕机电阻片切隔膜热切刀机构，该种卷绕机电阻片切隔膜热切刀机构设置有加热刀片并将加热刀片短接到27V电源中，在工作时，所述加热刀片在27V电源的作用下发热，此时再利用驱动气缸驱动加热刀片去切割隔膜，隔膜被加热后的加热刀片切割后，其切口会非常平整，不会出现切口不平的现象，不会导致隔膜浪费，极大提升了产品的质量，有助于提升锂电池产品的市场竞争力。

总之，该种种卷绕机电阻片切隔膜热切刀机构解决了现有技术存在的隔膜切割不平、隔膜切割浪费大、影响产品质量等技术问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型另一角度的装配示意图；

图3是本实用新型中部分构件的结构拆分图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2、图3。

一种卷绕机电阻片切隔膜热切刀机构，包括安装底座（1），所述安装底座1上安装有气缸安装座2及可在安装底座1上滑动的直线导轨3，所述直线导轨3的一端设置有连接板4，所述连接板4通过两电木连接板5固定安装有加热刀片6，所述加热刀片6的两端通过刀片端部压块7固定在电木连接板5的两端，所述加热刀片6的两端短接到27V电源中，所述气缸安装座2上安装有驱动气缸8，所述驱动气缸8的输出端连接到所述连接板4上并可通过连接板4驱动所述直线导轨3在安装底座1上滑动，所述直线导轨3另一端固定设置有导轨挡块9。

优选地，所述气缸安装座2及导轨挡块9上均设置有油压缓冲器10。

优选地，所述直线导轨3通过导轨滑座11安装到安装底座1上。

优选地，所述直线导轨3具有两根，两根直线导轨3上的导轨挡块9通过挡块连接板12固定连接。

具体地，在实施本实用新型时，所述加热刀片6选择电阻合适的材料制作，开始工作后，所述27V电源给加热刀片6提供电源，加热刀片在27V电源的作用下发热，其温度升高到合适的度数，这时候，所述驱动气缸8通过连接板4驱动直线导轨3在导轨滑座11上滑动，进一步带动加热刀片6移动到预定位置并对隔膜进行热切割，隔膜在高温的加热刀片6的切割下产生平整的切口，不会产生切割不平及切口松散等情况，进而避免了切割浪费隔膜的情况，进一步，也可极大提升锂电池的产品质量。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。