一种内开内倒的隐藏式铰链的制作方法

本实用新型属于门窗连接器件技术领域，具体涉及一种内开内倒的隐藏式铰链。

背景技术：

中国专利文献号CN205330326U公开了一种内嵌式隐形摩擦铰链，包括窗框连接结构和窗门连接结构，窗框连接结构通过铰链结构与窗门连接结构连接，形成伸缩式推拉门窗结构；所述窗框连接结构包括窗框铰接板和设置在窗框铰接板上的至少二个刚性卡接位、至少二个外活动连接件及一个内活动连接件；刚性卡接位与窗框铰接板为一体成型或固定连接在窗框铰接板的侧面，形成窗框铰接板的主承重部对窗框的固定卡接结构，外活动连接件装在窗框铰接板上面，内活动连接件装在窗框铰接板的底面，其特征在于：所述外活动连接件为外调式转动结构，所述内活动连接件为内调式转动结构，外活动连接件和内活动连接件通过转动调节，形成窗框铰接板的次承重部对窗框的活动调节式连接结构。窗门平开后，铰链结构承受窗门的重力，在铰链结构的铰接处承受过大的作用力，容易造成损伤。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种内开内倒的隐藏式铰链，锁扣组件可扣入锁舌组件中，使铰链结构的受力更加均匀。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种内开内倒的隐藏式铰链，包括通过铰链结构相互传动连接的设置在窗框顶部安装轨的窗框连接臂和设置在窗门顶部安装轨的窗门连接臂，所述隐藏式铰链还包括用于安装在窗门侧部安装轨上的定位臂，定位臂上设有锁舌组件, 铰链结构包括锁合铰链，锁合铰链设有锁扣组件；所述锁合铰链活动至与定位臂处于同一垂直面时，锁扣组件扣入锁舌组件中，锁合铰链活动至与定位臂处于不同垂直面时，锁扣组件脱离锁舌组件。

所述锁舌组件包括设置在定位臂上的锁柱，所述锁扣组件包括锁槽，锁柱可插入锁槽内锁紧。

所述锁槽对应锁柱插入的位置设有圆弧过渡部。

所述锁槽对应锁柱插入的位置设有减小锁槽开槽尺寸的限位凸起。

所述限位凸起与锁槽开槽内壁之间通过圆弧过渡。

所述锁柱一端固定连接在定位臂上，另外一端设有尺寸大于锁槽开槽尺寸的防脱头。

所述锁柱上设有锁套，所述锁套可插入锁槽内锁紧。

所述定位臂包括臂身，臂身沿其长度方向的左右两侧分别向下弯曲形成用于插装在窗门侧部安装轨内的安装条。

所述窗门侧部安装轨上设置有用于调整定位臂的微调结构，微调结构包括连接在定位臂尾部的调节板，调节板设有与窗门侧部安装轨紧压固定的第一锁紧螺钉，定位臂和调节板之间设有偏心铆钉，通过转动偏心铆钉，使定位臂和调节板之间相互向外延伸或向内收缩。

所述铰链结构包括第一铰链、第二铰链、摆动铰链；

所述第一铰链一端铰接在窗框连接臂上，另外一端滑动连接在锁合铰链上，第一铰链与第二铰链之间通过支点铆钉相互铰接；

所述第二铰链一端滑动连接在窗框连接臂上，另一端铰接在锁合铰链上；

所述锁合铰链一端滑动连接在窗门连接臂上；

所述摆动铰链一端铰接在锁合铰链中部，另一端铰接在窗门连接臂上；

所述锁合铰链呈L型状，包括与窗门连接臂活动链接的第一平板、与第一平板相互垂直的第二平板，锁扣组件设置在第二平板上。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型应用在窗上，其锁扣组件脱离锁舌组件时，由于重力作用，窗门相对锁合铰链会产生轻微下移，锁合铰链承受窗门的重力，并将重力分散到隐藏式铰链内的各铰接处，铰接处承受过大的重力，容易造成损坏和变形；但当锁扣组件扣入锁舌组件中时，间接地将窗门、锁合铰链和窗门连接臂连成一体，窗门不会因为重力作用而下移，各铰接处不会发生形变，并将重力合理地分散，提高整个隐藏式铰链的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例锁合铰链和定位臂的结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例锁合铰链和定位臂的分解图。

图4为本实用新型第一实施例定位臂的分解图。

图5为本实用新型第一实施例窗门和窗框处于内开状态的示意图。

图6为图5的局部放大图A。

图7为本实用新型第一实施例窗门和窗框处于内开状态的局部示意图。

图8为本实用新型第一实施例窗门和窗框处于内倒状态的示意图。

图9为本实用新型第一实施例窗门和窗框处于内倒状态的局部示意图。

图10为本实用新型第二实施例窗门和窗框处于内倒状态的示意图。

图11为图10的局部放大图B。

图12为本实用新型第二实施例窗门和窗框处于内开状态的示意图。

图13为图12的局部放大图C。

图14为本实用新型第二实施例微调结构和定位臂的装配示意图。

图15为本实用新型第二实施例微调结构和定位臂的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图9，本内开内倒的隐藏式铰链，包括通过铰链结构相互传动连接的设置在窗框71顶部安装轨的窗框连接臂1和设置在窗门72顶部安装轨61的窗门连接臂2，所述隐藏式铰链还包括用于安装在窗门72侧部安装轨62上的定位臂3，定位臂3上设有锁舌组件, 铰链结构包括锁合铰链43，锁合铰链43设有锁扣组件。

锁合铰链43活动至与定位臂3处于同一垂直面时，锁扣组件扣入锁舌组件中，此时，窗框71与窗门72之间呈内开状态，如图5-图7所示，侧部安装轨62承受重力避免变形。

锁合铰链43活动至与定位臂3处于不同垂直面时，锁扣组件脱离锁舌组件，窗框71与窗门72之间呈内倒状态，如图8-图9所示。

旧技术中，隐藏式铰链并没有配备锁扣组件和锁舌组件，窗框71与窗门72之间呈内开状态时，由于窗门72的重力作用，窗门72相对锁合铰链43会产生轻微下移，锁合铰链43承受窗门72的重力，并将重力分散到隐藏式铰链内的各铰接处，铰接处承受过大的重力，容易造成损坏和变形。

本实用新型配备了锁扣组件和锁舌组件，窗框71与窗门72之间呈内开状态时，锁扣组件扣入锁舌组件中，间接地将窗门72、锁合铰链43和窗门连接臂2连成一体，窗门72不会因为重力作用而下移，各铰接处不会发生形变，并将重力合理地分散，提高整个隐藏式铰链的耐用性。

进一步地，所述锁舌组件包括设置在定位臂3上的锁柱31，所述锁扣组件包括锁槽51，锁柱31可插入锁槽51内锁紧。

进一步地，所述锁槽51对应锁柱31插入的位置设有圆弧过渡部53。

进一步地，所述锁槽51对应锁柱31插入的位置设有减小锁槽51开槽尺寸的限位凸起52。

锁扣组件扣入锁舌组件的过程中，圆弧过渡部53可有效地引导锁柱31进入锁槽51中，锁柱31越过限位凸起52需要施加一定的作用力，使锁柱31扣入锁槽51后不会轻易地松脱，保证了隐藏式铰链的使用安全，同时，锁柱31越过限位凸起52时会有声音或震动反馈至安装人员和用户，实现真正的盲操作。

进一步地，所述限位凸起52与锁槽51开槽内壁之间通过圆弧过渡。

进一步地，所述锁柱31一端固定连接在定位臂3上，另外一端设有尺寸大于锁槽51开槽尺寸的防脱头，防脱头确保扣入锁柱31的锁合铰链不会从侧部脱离，确保隐藏式铰链的使用安全。

进一步地，所述锁柱31上设有锁套32，所述锁套32可插入锁槽51内锁紧。

进一步地，所述定位臂3包括臂身33，臂身33沿其长度方向的左右两侧分别向下弯曲形成用于插装在窗门72侧部安装轨62内的安装条331，安装条331通过冲压加工而成，增强了定位臂3的整体强度，保证了定位臂3不会轻易发生弯曲。

进一步地，所述铰链结构包括第一铰链41、第二铰链42、摆动铰链44；

所述第一铰链41一端铰接在窗框连接臂1上，另外一端滑动连接在锁合铰链43上，第一铰链41与第二铰链42之间通过支点铆钉相互铰接；

所述第二铰链42一端滑动连接在窗框连接臂1上，另一端铰接在锁合铰链43上；

所述锁合铰链43一端滑动连接在窗门连接臂2上；

所述摆动铰链44一端铰接在锁合铰链43中部，另一端铰接在窗门连接臂2上；

所述锁合铰链43呈L型状，包括与窗门连接臂2活动链接的第一平板431、与第一平板431相互垂直的第二平板432，锁扣组件设置在第二平板432上。

铰链结构使隐藏式铰链可实现窗门和窗框的内开和内倒。

进一步地，所述定位臂3通过第二锁紧螺钉34紧压固定在窗门72侧部安装轨62内。

进一步地，所述锁合铰链43、定位臂3由不锈钢冲压加工制造而成，不锈钢强度高、抗氧化能力强，提高铰链的使用寿命。

第二实施例

参见图10-15，本内开内倒的隐藏式铰链，与第一实施例区别之处在于，所述窗门72侧部安装轨62上设置有用于调整定位臂3的微调结构，微调结构包括连接在定位臂3尾部的调节板81，调节板81设有与窗门72侧部安装轨62紧压固定的第一锁紧螺钉82，定位臂3和调节板81之间设有偏心铆钉83，通过转动偏心铆钉83，使定位臂3和调节板81之间相互向外延伸或向内收缩。微调结构使用操作简便，能够降低窗门因为公差而无法与窗框顺畅开关的问题，节省用户窗门的安装时间。

进一步地，定位臂3和调节板81之间设置有垫片84。

其他未叙部分同第一实施例，不再重复叙述。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。