一种钟表表盘字钉的定位装配装置的制作方法

本实用新型是一种钟表表盘字钉的定位装配装置，属于表盘字钉的定位装配设备技术领域。

背景技术：

自动装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品或半成品的机械设备。

现有技术公开了申请号为：CN201520970100.7的一种双燕尾型零件装配用快速定位装配装置，该双燕尾型零件包括基座和两个相互配合以构成燕尾型的斜导轨，基座的顶面设置有定位凸台，基座的中部开设有定位孔，该快速定位装配装置包括设置在所述基座上的限位支座，限位支座上开设有等腰梯形内腔，等腰梯形内腔的一侧面为与一个斜导轨的外侧面接触配合的第一斜面，等腰梯形内腔的另一侧面为与另一个斜导轨的外侧面接触配合的第二斜面，等腰梯形内腔上底边一侧的内壁上开设有供基座上的定位凸台插入的定位凹槽，基座的定位孔内设置有用于挤压两个所述斜导轨的双偏心定位轴。该快速定位装配装置的结构简单、操作简便，能够快速、有效的实现双燕尾型零件的定位装配，但现有技术定位装配装置大多采用半自动并且人工操作的技术配合定位装配，不够效率低又人工调整精度不高，机械紧密性不够，达不到全自动机械运行配合运动高精度高密度装配吻合。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钟表表盘字钉的定位装配装置，以解决定位装配装置大多采用半自动并且人工操作的技术配合定位装配，不够效率低又人工调整精度不高，机械紧密性不够，达不到全自动机械运行配合运动高精度高密度装配吻合的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钟表表盘字钉的定位装配装置，其结构包括：机械嵌套滑块柱、字钉固定架、钟表表盘架、滑块柱横向滑轨、纵向立板架、固定贴合块、立板纵向滑轨、滑块柱侧立板滑轨、滑块柱侧立板、横向滑轨帽，所述钟表表盘架水平焊接在滑块柱横向滑轨后，所述横向滑轨帽嵌套于滑块柱横向滑轨左端，所述纵向立板架垂直焊接在滑块柱横向滑轨右侧，所述固定贴合块嵌套于立板纵向滑轨后端；

所述字钉固定架垂直焊接在机械嵌套滑块柱后，所述机械嵌套滑块柱与滑块柱横向滑轨采用间隙配合，所述纵向立板架与立板纵向滑轨采用间隙配合，所述滑块柱侧立板垂直固定在机械嵌套滑块柱左侧，所述滑块柱侧立板与滑块柱侧立板滑轨采用间隙配合；

所述机械嵌套滑块柱设有滑块配电柱、滑轨铰接板、嵌套滑块柱、升降滑块，所述滑块配电柱垂直固定在嵌套滑块柱上，所述滑轨铰接板紧贴于嵌套滑块柱后，所述升降滑块与嵌套滑块柱采用间隙配合，所述滑块柱侧立板垂直固定在嵌套滑块柱左侧。

进一步地，所述纵向立板架由纵向立板、立板滑轨架、立板滑轨腔、滑轨架底架组成。

进一步地，所述纵向立板垂直焊接在立板滑轨架上。

进一步地，所述立板滑轨架嵌于立板滑轨腔外。

进一步地，所述立板滑轨架水平焊接在滑轨架底架上。

进一步地，所述机械嵌套滑块柱为电控部件，精度高，控制准确。

进一步地，所述纵向立板架为合金材料，硬度高，配合度强。

本实用新型的有益效果：本实用新型机械嵌套滑块柱设有滑块配电柱、滑轨铰接板、嵌套滑块柱、升降滑块，实现了钟表表盘字钉的定位装配装置的全自动配电控制滑块机械运动并且各个机械部件配合紧密，滑动流畅，高效便捷的运作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钟表表盘字钉的定位装配装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种钟表表盘字钉的定位装配装置机械嵌套滑块柱的结构示意图。

图3为本实用新型一种钟表表盘字钉的定位装配装置纵向立板架的结构示意图。

图中：机械嵌套滑块柱-1、字钉固定架-2、钟表表盘架-3、滑块柱横向滑轨-4、纵向立板架-5、固定贴合块-6、立板纵向滑轨-7、滑块柱侧立板滑轨-8、滑块柱侧立板-9、横向滑轨帽-10、滑块配电柱-100、滑轨铰接板-101、嵌套滑块柱-102、升降滑块-103、纵向立板-500、立板滑轨架-501、立板滑轨腔-502、滑轨架底架-503。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种钟表表盘字钉的定位装配装置：其结构包括：机械嵌套滑块柱1、字钉固定架2、钟表表盘架3、滑块柱横向滑轨4、纵向立板架5、固定贴合块6、立板纵向滑轨7、滑块柱侧立板滑轨8、滑块柱侧立板9、横向滑轨帽10，所述钟表表盘架3水平焊接在滑块柱横向滑轨4后，所述横向滑轨帽10嵌套于滑块柱横向滑轨4左端，所述纵向立板架5垂直焊接在滑块柱横向滑轨4右侧，所述固定贴合块6嵌套于立板纵向滑轨7后端；

所述字钉固定架2垂直焊接在机械嵌套滑块柱1后，所述机械嵌套滑块柱1与滑块柱横向滑轨4采用间隙配合，所述纵向立板架5与立板纵向滑轨7采用间隙配合，所述滑块柱侧立板9垂直固定在机械嵌套滑块柱1左侧，所述滑块柱侧立板9与滑块柱侧立板滑轨8采用间隙配合；

所述机械嵌套滑块柱1设有滑块配电柱100、滑轨铰接板101、嵌套滑块柱102、升降滑块103，所述滑块配电柱100垂直固定在嵌套滑块柱102上，所述滑轨铰接板101紧贴于嵌套滑块柱102后，所述升降滑块103与嵌套滑块柱102采用间隙配合，所述滑块柱侧立板9垂直固定在嵌套滑块柱102左侧，所述纵向立板架5由纵向立板500、立板滑轨架501、立板滑轨腔502、滑轨架底架503组成，所述纵向立板500垂直焊接在立板滑轨架501上，所述立板滑轨架501嵌于立板滑轨腔502外，所述立板滑轨架501水平焊接在滑轨架底架503上，所述机械嵌套滑块柱1为电控部件，精度高，控制准确，所述纵向立板架5为合金材料，硬度高，配合度强。

在钟表表盘字钉的定位装配装置的使用过程中，钟表表盘字钉固定在字钉固定架2上，通过机械嵌套滑块柱1的滑块配电柱100通电控制滑轨铰接板101与升降滑块103运动，对钟表表盘字钉定位装配，通过纵向立板架5与滑块柱侧立板9配合角度运行装配，通过机械嵌套滑块柱1达到钟表表盘字钉的定位装配装置的全自动配电控制滑块机械运动并且各个机械部件配合紧密，滑动流畅，高效便捷的运作。

本实用新型所述的机械嵌套滑块柱1是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别，此处用于定位装配。

本实用新型的机械嵌套滑块柱1、字钉固定架2、钟表表盘架3、滑块柱横向滑轨4、纵向立板架5、固定贴合块6、立板纵向滑轨7、滑块柱侧立板滑轨8、滑块柱侧立板9、横向滑轨帽10、滑块配电柱100、滑轨铰接板101、嵌套滑块柱102、升降滑块103、纵向立板500、立板滑轨架501、立板滑轨腔502、滑轨架底架503部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是定位装配装置大多采用半自动并且人工操作的技术配合定位装配，不够效率低又人工调整精度不高，机械紧密性不够，达不到全自动机械运行配合运动高精度高密度装配吻合，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到钟表表盘字钉的定位装配装置的全自动配电控制滑块机械运动并且各个机械部件配合紧密，滑动流畅，高效便捷的运作，具体如下所述：

所述滑块配电柱100垂直固定在嵌套滑块柱102上，所述滑轨铰接板101紧贴于嵌套滑块柱102后，所述升降滑块103与嵌套滑块柱102采用间隙配合，所述滑块柱侧立板9垂直固定在嵌套滑块柱102左侧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。