一种旋转式开锁的挂锁的制作方法

本实用新型涉及锁具，特别涉及一种旋转式开锁的挂锁。

背景技术：

目前，现有的挂锁开锁方式有密码开锁方式和钥匙开锁方式，这两种开锁方式均是通过控制U形挂杆的移动来实现，然而，这种挂杆提起一定疾苦后再旋转开锁的方式容易出现卡锁的现象，而且连接密码轮中心杆的扣件也容易磨损，导致使用寿命短等缺点。现有的挂锁的复位方式是通过复位按键来控制密码轮内套，使密码轮与内套脱离，这种采用复位按键来实现复位的方式增加了锁组成配件，内部结构比较复杂，成本也比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种旋转式开锁的挂锁。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种旋转式开锁的挂锁，包括锁体，所述锁体的上端设有一可旋转一定角度的转盘和用于安装拉片立柱的缺口，所述转盘盖住所述拉片立柱，所述锁体的中部设有密码轮开锁装置，所述锁体的底部设有锁芯开锁装置；锁体呈圆柱形。

所述密码轮开锁装置开锁时，转动密码轮正确的密码，转动所述转盘，所述转盘的底面推动所述密码轮的中心杆向下滑动，所述转盘解除对拉片的取出限制，拉片从所述拉片立柱取出，实现密码轮装置开锁；

所述锁芯开锁装置开锁时，通过钥匙旋转锁芯，所述锁芯带动所述中心杆转动、并使中心杆上的限位块与密码轮内套上的限位缺口错开，转动所述转盘，所述转盘的底面推动所述中心杆向下滑动，所述转盘解除对拉片的取出限制，拉片从所述拉片立柱取出，实现锁芯开锁装置开锁。

作为本实用新型旋转式开锁的挂锁的一种改进，所述密码轮内套上还设有供所述限位块向下移动的位移凹槽。

作为本实用新型旋转式开锁的挂锁的一种改进，所述密码轮开锁装置闭锁时，旋转密码轮，密码轮内套上的限位缺口卡住所述限位块，所述转盘无法旋转。

作为本实用新型旋转式开锁的挂锁的一种改进，所述锁芯开锁装置闭锁时，上压锁芯，锁芯带动中心杆向上移动，移动至所述限位缺口的位置再旋转锁芯，使所述限位块卡入所述密码轮内套上的限位缺口，所述转盘无法旋转。

作为本实用新型旋转式开锁的挂锁的一种改进，所述密码轮开锁装置的密码轮变号时，直接按压锁芯向上移动，所述锁芯上的两根推杆推动所述密码轮内套向上移动，内套脱离密码轮，所述密码轮变号。

作为本实用新型旋转式开锁的挂锁的一种改进，所述转盘的内侧面通过连接杆可转动的连接在所述锁体的上端，所述锁体处于闭锁状态时，所述转盘无法转动、并盖住所述拉片立柱的上端，限制拉片从所述拉片立柱中取出。

作为本实用新型旋转式开锁的挂锁的一种改进，所述锁体包括锁体上壳和锁体下壳，所述密码轮开锁装置位于所述锁体上壳和锁体下壳之间，所述锁芯开锁装置设置在所述锁体下壳的空腔内。

作为本实用新型旋转式开锁的挂锁的一种改进，所述锁体上壳的空腔内设有安装固定套，所述安装固定套通过锁销固定在所述锁体上壳内，所述中心杆的上端贯穿所述安装固定套、并从所述锁体的上端中部穿出。

作为本实用新型旋转式开锁的挂锁的一种改进，所述拉片为两个，两个所述拉片相互对称，两个所述拉片上郡设置有一个台阶，在两个所述台阶上均设置有拉片孔，两个拉片的台阶对接后一同穿入所述拉片立柱上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用转盘旋转开锁的方式，不需要将转盘提起或拉出，而是直接转动转盘，并下压密码轮的中心杆，从而实现开锁。本产品的复位结构是采用按压锁芯的方式来控制密码轮内套与密码轮脱离，实现密码轮复位，这种复位结构省去了复位按键的设置，使锁的整体结构更为简单和紧凑。本产品整体形状成圆柱形，密码轮外露在锁壳体外，方便旋转密码轮。本产品的拉片拉片立柱供拉片孔穿入，适合两个对称的拉片挂入。本产品使用的两个相互对称的拉片分别设置有一个相互配合的台阶，在两个所述台阶上均设置有拉片孔。两个拉片的台阶对接后一同穿入拉片立柱上。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型拆分结构示意图。

图3是本实用新型去掉锁体外壳和密码轮后的内部结构示意图。

附图标记名称：1、锁体 2、转盘 3、拉片立柱 4、缺口 5、密码轮开锁装置 6、锁芯开锁装置 7、中心杆 8、拉片 9、锁芯 10、限位块 11、密码轮内套 12、限位缺口 13、密码轮 14、推杆 15、连接杆 16、锁体上壳 17、锁体下壳 18、安装固定套 19、锁销 20、台阶 21、拉片孔 22、位移凹槽。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1、图2和图3所示，一种旋转式开锁的挂锁，包括锁体1，锁体1的上端设有一可旋转一定角度的转盘2和用于安装拉片立柱3的缺口4，转盘2盖住拉片立柱3，锁体1的中部设有密码轮开锁装置5，锁体1的底部设有锁芯开锁装置6；锁体1呈圆柱形。

密码轮开锁装置5开锁时，转动密码轮正确的密码，转动转盘2，转盘2的底面推动密码轮的中心杆7向下滑动，转盘2解除对拉片8的取出限制，拉片8从拉片立柱3取出，实现密码轮装置5开锁；

锁芯开锁装置6开锁时，通过钥匙旋转锁芯9，锁芯9带动中心杆7转动、并使中心杆7上的限位块10与密码轮内套11上的限位缺口12错开，转动转盘2，转盘2的底面推动中心杆7向下滑动，转盘2解除对拉片8的取出限制，拉片8从拉片立柱3取出，实现锁芯开锁装置6开锁。

优选的，密码轮内套11上还设有供限位块10向下移动的位移凹槽22。

优选的，密码轮开锁装置5闭锁时，旋转密码轮13，密码轮内套11上的限位缺口12卡住限位块10，转盘2无法旋转。

优选的，锁芯开锁装置6闭锁时，上压锁芯9，锁芯9带动中心杆7向上移动，移动至限位缺口12的位置再旋转锁芯9，使限位块10卡入密码轮内套11上的限位缺口12，转盘2无法旋转。锁芯9的两侧设有对称的推杆14。

优选的，密码轮开锁装置5的密码轮变号时，直接按压锁芯9向上移动，锁芯9上的两根推杆14推动密码轮内套11向上移动，内套脱离密码轮，密码轮变号。

优选的，转盘2的内侧面通过连接杆15可转动的连接在锁体1的上端，锁体1处于闭锁状态时，转盘2无法转动、并盖住拉片立柱3的上端，限制拉片9从拉片立柱3中取出。

优选的，锁体1包括锁体上壳16和锁体下壳17，密码轮开锁装置5位于锁体上壳16和锁体下壳17之间，锁芯开锁装置6设置在锁体下壳17的空腔内。

优选的，锁体上壳16的空腔内设有安装固定套18，安装固定套18通过锁销19固定在锁体上壳16内，中心杆7的上端贯穿安装固定套18、并从锁体1的上端中部穿出。

优选的，拉片8为两个，两个拉片8相互对称，两个拉片8上郡设置有一个台阶20，在两个台阶20上均设置有拉片孔21，两个拉片8的台阶20对接后一同穿入拉片立柱3上。

本实用新型采用转盘旋转开锁的方式，不需要将转盘提起或拉出，而是直接转动转盘，并下压密码轮的中心杆，从而实现开锁。本产品的复位结构是采用按压锁芯的方式来控制密码轮内套与密码轮脱离，实现密码轮复位，这种复位结构省去了复位按键的设置，使锁的整体结构更为简单和紧凑。本产品整体形状成圆柱形，密码轮外露在锁壳体外，方便旋转密码轮。本产品的拉片拉片立柱供拉片孔穿入，适合两个对称的拉片挂入。本产品使用的两个相互对称的拉片分别设置有一个相互配合的台阶，在两个台阶上均设置有拉片孔。两个拉片的台阶对接后一同穿入拉片立柱上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。