钢板对中装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属制品复制设备，具体涉及一种便于调整钢板送料位置的钢板对中装置。

背景技术：

利用钢板进行冲压、卷板、卷管生产时，钢板在各工序之间流转时会用到输送辊输送钢板或者起重机吊运钢板。当钢板到达指定工位时，钢板中心与设备中心并不平行或者重合，这样导致生产过程中出现废品。为了减少废品率，现在需要一种钢板对中装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便调整钢板水平位置的钢板对中装置。

为了实现上述目的，本实用新型包括，料架、减速机、螺杆齿轮、电机齿轮、轴承室、挡料组件、螺母座以及螺杆，所述减速机固定在料架上，所述电机齿轮与减速机的输出端固定连接，所述电机齿轮与螺杆齿轮啮合，所述螺杆与螺杆齿轮固定连接且同轴水平设置，所述挡料组件位于料架上方，挡料组件的底端固定螺母座，螺母座与螺杆螺纹配合；

料架上固定两个减速机，减速机分别通过一个电机齿轮和螺杆齿轮带动一个螺杆旋转，两个螺杆对称设置，其空余端相对指向料架的中心；每个螺杆均与一个螺母座配合，并分别带动一个挡料组件移动；所述两个挡料组件均包括一个外壳，两个外壳相对的面开口，外壳内固定多个纵向设置的送料辊，送料辊的转轴固定在外壳内，送料辊辊面一部分伸出外壳开口。

通过开闭两个减速机，从而调整挡料组件水平位置，进而推动位于料架上的钢板，来实现调整钢板的水平位置。结构简单，使用方便，维护费用低。

进一步的，包括多个料架，料架的底端固定多个脚轮，脚轮带有刹车装置，料架与料架之间通过刚性伸缩架连接，所述刚性伸缩架包括多个伸缩单元，伸缩单元包括一个左杆和一个右杆，左杆和右杆在中点处铰接，左杆和右杆的端点与其它伸缩单元的左杆或右杆在端点处铰接，所述刚性伸缩架与料架的铰接，料架与料架之间通过两个平行的刚性伸缩架连接。

实际工作中，有些钢板较长，设置多个料架，利用平行刚性伸缩架连接多个料架，能够很方便的调整料架与料架之间的距离，从而适应不同长度的钢板。而且，刚性伸缩架能够保证料架与料架之间平行设置，便于调整钢板位置。

进一步的，所述料架的上表面上设有钢板传送装置，所述钢板传送装置为传送辊或滚珠轴承。传送辊，或滚珠轴承便于钢板的传送。

附图说明

图1 是本实用新型的主视图。

图2 是图1的俯视图。

图3 是多个料架由刚性伸缩架连接的示意图。

图4 是伸缩单元示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1至2所示，一种钢板对中装置，包括：料架1、减速机2、螺杆齿轮3、电机齿轮4、轴承室5、挡料组件6、螺母座7以及螺杆8，所述减速机2固定在料架1上，所述电机齿轮4与减速机2的输出端固定连接，所述电机齿轮4与螺杆齿轮3啮合，所述螺杆8与螺杆齿轮3固定连接且同轴水平设置，所述挡料组件6位于料架1上方，挡料组件6的底端固定螺母座7，螺母座7与螺杆8螺纹配合；

料架1上固定两个减速机2，减速机2分别通过一个电机齿轮4和螺杆齿轮3带动一个螺杆8旋转，两个螺杆8对称设置，其空余端相对指向料架1的中心；每个螺杆8均与一个螺母座7配合，并分别带动一个挡料组件6移动；所述两个挡料组件6均包括一个外壳，两个外壳相对的面开口，外壳内固定多个纵向设置的送料辊61，送料辊61的转轴固定在外壳内，送料辊61辊面一部分伸出外壳开口。

包括多个料架1，料架1的底端固定多个脚轮11，脚轮11带有刹车装置，料架1与料架1之间通过刚性伸缩架9连接，所述刚性伸缩架9包括多个伸缩单元910，伸缩单元910包括一个左杆91和一个右杆92，左杆91和右杆92在中点处铰接，左杆91和右杆92的端点与其它伸缩单元910的左杆91或右杆92在端点处铰接，所述刚性伸缩架9与料架1的铰接，料架1与料架1之间通过两个平行的刚性伸缩架9连接。

所述料架1的上表面上设有钢板传送装置10，所述钢板传送装置10为传送辊或滚珠轴承。

使用时，调整好料架的位置或利用刚性伸缩架调整好料架之间的距离，控制挡料组件的位置即可调整钢板的位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。